一种软木制品加工用便于调节的仿型外圆磨机的制作方法

1.本实用新型涉及仿型外圆磨机技术领域，具体为一种软木制品加工用便于调节的仿型外圆磨机。


背景技术：

2.在对软木加工过程中对圆形材料边缘进行打磨的装置，对一种软木制品加工用便于调节的仿型外圆磨机的应用愈加广泛，因此，对一种软木制品加工用便于调节的仿型外圆磨机的需求日益增长，市面上大部分的仿型外圆磨机不便于对不同大小的圆形材料进行加工，在对不同大小的圆形材料加工的过程中调节步骤十分的繁琐，而且有些仿型外圆磨机在加工的过程中不具有对废屑进行收集的设置，因此，针对上述问题提出一种软木制品加工用便于调节的仿型外圆磨机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种软木制品加工用便于调节的仿型外圆磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种软木制品加工用便于调节的仿型外圆磨机，包括装置外壳、电动伸缩杆和打磨装置，所述装置外壳下端固定连接有吸尘箱，所述装置外壳中间转动连接有摇把，所述摇把中间固定连接有蜗杆，所述蜗杆下端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮中间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧螺旋连接有打磨装置，所述打磨装置内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆中间固定连接有固定板，所述固定板中间固定连接有驱动电机，所述驱动电机主轴顶端固定连接有固定圆板，所述固定圆板上端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端滑动连接有移动杆，所述的移动杆底端转动连接有转动板，所述转动板上端中间固定连接有压力传感器。
6.优选的，所述压力传感器顶端内侧转动连接有滚珠，所述压力传感器内置控制器，所述压力传感器和电动伸缩杆之间电性连接在一起。
7.优选的，所述导向杆的个数共有两个，所述导向杆之间呈平行的设置，且导向杆两端的位置和装置外壳固定连接在一起。
8.优选的，所述固定板设置在蜗杆上端的位置，所述固定板中间固定连接的驱动电机和电动伸缩杆、转动板、固定圆板的中心点设置在同一竖直线上。
9.优选的，所述螺纹杆的中心点和蜗杆的中心点设置在同一竖直线上，所述螺纹杆两端的位置和装置外壳之间转动连接在一起，所述螺纹杆和打磨装置之间呈垂直的设置。
10.优选的，所述吸尘箱设置在螺纹杆底端的位置，所述打磨装置的个数共有两个，所述打磨装置之间以装置外壳的中心点为中心点呈左右对称的设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的吸尘箱、打磨装置、螺纹杆和摇把，便于对不同大小
的圆形材料边缘位置进行打磨，而且十分的便于调节，具有良好的便捷性，同时通过设置的吸尘箱可以将打磨过程中产生的碎屑及时的进行回收和清理，具有良好的实用价值，值得进行广泛的推广和使用；
13.2、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、驱动电机、压力传感器和移动杆，通过控制电动伸缩杆带动转动板向下移动对打磨的圆板进行稳定的限位夹持，同时通过设置的压力传感器可以对施加在打磨圆板上的力进行控制，这样的设置可以有效地防止在对打磨的圆板进行夹持的过程中对打磨的圆板造成损坏的情况发生，这样的设置在使用的过程中具有良好的保护性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
16.图3为本实用新型装置外壳内部结构示意图；
17.图4为本实用新型驱动电机安装位置结构示意图；
18.图5为本实用新型蜗轮安装位置结构示意图。
19.图中：1-装置外壳、2-吸尘箱、3-电动伸缩杆、4-摇把、5-转动板、6-移动杆、7-压力传感器、8-蜗杆、9-螺纹杆、10-打磨装置、11-导向杆、12-固定板、13-蜗轮、14-固定圆板、15-驱动电机、16-滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种软木制品加工用便于调节的仿型外圆磨机，包括装置外壳1、电动伸缩杆3和打磨装置10，装置外壳1下端固定连接有吸尘箱2，装置外壳1中间转动连接有摇把4，摇把4中间固定连接有蜗杆8，蜗杆8下端啮合连接有蜗轮13，蜗轮13中间固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9两侧螺旋连接有打磨装置10，打磨装置10内侧滑动连接有导向杆11，导向杆11中间固定连接有固定板12，固定板12中间固定连接有驱动电机15，驱动电机15主轴顶端固定连接有固定圆板14，固定圆板14上端设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3顶端滑动连接有移动杆6，的移动杆6底端转动连接有转动板5，转动板5上端中间固定连接有压力传感器7。
23.压力传感器7顶端内侧转动连接有滚珠16，压力传感器7内置控制器，压力传感器7和电动伸缩杆3之间电性连接在一起，电性连接在使用的过程中更加的具有稳定性；导向杆11的个数共有两个，导向杆11之间呈平行的设置，且导向杆11两端的位置和装置外壳1固定连接在一起，有效地提高了打磨装置10左右移动过程中的稳定性；固定板12设置在蜗杆8上端的位置，固定板12中间固定连接的驱动电机15和电动伸缩杆3、转动板5、固定圆板14的中心点设置在同一竖直线上，有效地提高了装置整体结构的稳定性；螺纹杆9的中心点和蜗杆8的中心点设置在同一竖直线上，螺纹杆9两端的位置和装置外壳1之间转动连接在一起，螺
纹杆9和打磨装置10之间呈垂直的设置，便于在使用的过程中通过摇把4、蜗杆8、螺纹杆9和蜗轮13带动打磨装置10稳定的左右移动；吸尘箱2设置在螺纹杆9底端的位置，打磨装置10的个数共有两个，打磨装置10之间以装置外壳1的中心点为中心点呈左右对称的设置，通过设置的吸尘箱2可以将打磨过程中产生的碎屑及时的进行回收和清理，具有良好的实用价值。
24.工作流程：在需要对一种软木制品加工用便于调节的仿型外圆磨机进行使用的过程中，首先工作人员需要将需要进行打磨的圆板的中心点放置在固定圆板14上端的位置，放置过程中需要注意将打磨的圆板的中心点和固定圆板14的中心点放置在同一竖直线上，放置完成后，工作人员需要控制电动伸缩杆3带动转动板5向下移动对打磨的圆板进行稳定的限位夹持，同时通过设置的压力传感器7可以对施加在打磨圆板上的力进行控制，这样的设置可以有效地防止在对打磨的圆板进行夹持的过程中对打磨的圆板造成损坏的情况发生，这样的设置在使用的过程中具有良好的保护性，接着工作人员需要转动摇把4控制蜗杆8进行转动，蜗杆8在转动的过程中可以通过蜗轮13带动打磨装置10向打磨的圆板边缘的位置进行移动，当打磨装置10和打磨的圆板边缘接触后，停止调节，然后工作人员控制驱动电机15带动打磨的圆板进行转动，这样的设置便于对打磨的圆板四周的打磨，进行良好的实用性，同时通过设置的吸尘箱2可以将打磨过程中产生的碎屑及时的进行回收和清理，具有良好的实用价值，值得进行广泛的推广和使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。