一种液压阀体铸造模型的制作方法

1.本实用新型属于液压阀生产技术领域，尤其涉及一种液压阀体铸造模型。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路，有直动型与先导型之分，多用先导型，在铸造时采用液态金属充填铸型腔，进行成型，目前的液压阀体在铸造时，通常需采用两个模壳进行拼装，随后将液态金属灌入两个模壳之间的内腔进行冷却成型。
3.现有的液压阀体铸造模型在使用时，工作人员需将模壳进行手动拼接组装，随后灌入液态金属进行冷却成型，但在组装时，由于大多数不具备辅助定位功能，导致工作人员在拼接时，容易存在误差，使得工作人员在拼接后，需反复仔细观察，当存在偏差时，需进行拆卸重新组装，较为麻烦的同时增加工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种液压阀体铸造模型，旨在解决在拼接时，容易存在误差，使得工作人员在拼接后，需反复仔细观察，当存在偏差时，需进行拆卸重新组装，较为麻烦的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种液压阀体铸造模型，包括上模壳和与所述上模壳可拆卸连接的下模壳；所述上模壳靠近所述下模壳一端的两侧均竖向固定安装有定位杆，所述下模壳靠近所述上模壳一端的两侧向内凹陷开设有定位槽，所述下模壳另一端的内部开设有活动腔，所述活动腔的内腔可转动地横向设置有转动盘；所述转动盘一端表面的两侧均可转动地横向设置有第一连接杆，所述活动腔位于所述转动盘的两侧均可滑动地横向设置有移动座，所述第一连接杆远离所述转动盘的一端与所述移动座转动连接，所述移动座的另一端可转动地设置有第二连接杆；所述下模壳的内部且位于所述活动腔的两侧均横向开设有滑动腔，所述滑动腔的内腔可滑动地竖向设置有滑动板，所述第二连接杆的另一端与所述滑动板转动连接，两个所述滑动板的外侧均固定安装有延伸至所述定位槽内腔的固定块；所述活动腔内壁的两侧均横向开设有可供所述移动座活动的滑槽。
6.优选的，所述上模壳远离所述下模壳一端的两侧均贯穿开设有拆卸孔，所述上模壳两侧的外壁均向内凹陷开设有限位槽。
7.优选的，所述上模壳与所述下模壳的一端表面均固定安装有固定把手。
8.优选的，所述转动盘的另一端可转动地延伸至所述下模壳的外部，所述转动盘位于所述下模壳外部的一端固定安装有转动杆，所述转动杆的表面设置有棘轮。
9.优选的，所述下模壳的表面且位于所述转动杆的一侧固定安装有弹簧座，所述弹簧座的内部可滑动地竖向设置有移动板。
10.优选的，所述移动板的一侧与所述弹簧座的内壁面之间可伸缩地横向设置有支撑
弹簧，所述移动板另一侧的两端均横向固定安装有限位杆。
11.优选的，所述移动板的正面设置有延伸至所述弹簧座外部的滑块，所述弹簧座的表面开设有可供所述滑块活动的移动槽。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种液压阀体铸造模型，通过定位杆与定位槽，当上模壳与下模壳进行拼接时，定位杆可插入定位槽的内部进行辅助定位，使得上模壳与下模壳之间的空腔进行连接，随后转动转动盘，使得转动盘通过第一连接杆带动移动座进行移动，随后移动座通过第二连接杆推动滑动板进行展开，使得固定块卡入定位杆的内部，对定位杆进行固定，结构简单，便于工作人员进行组装，减少误差出现的几率的同时，可防止工作人员将拼接后的模壳进行移动时，上模壳与下模壳之间产生晃动导致出现误差，提高稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
15.图2为本实用新型弹簧座与支撑弹簧的结构正视剖面示意图。
16.图中：1-上模壳、2-下模壳、3-限位槽、4-活动腔、5-转动盘、6-第一连接杆、7-移动座、8-滑动腔、9-第二连接杆、10-滑动板、11-固定块、12-定位杆、 13-固定把手、14-定位槽、15-弹簧座、16-支撑弹簧、17-移动板、18-转动杆、 19-拆卸孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液压阀体铸造模型，包括上模壳1和与上模壳1可拆卸连接的下模壳2；上模壳1靠近下模壳2一端的两侧均竖向固定安装有定位杆12，下模壳2靠近上模壳1一端的两侧向内凹陷开设有定位槽14，下模壳2另一端的内部开设有活动腔4，活动腔4的内腔可转动地横向设置有转动盘5。
19.转动盘5一端表面的两侧均可转动地横向设置有第一连接杆6，活动腔4 位于转动盘5的两侧均可滑动地横向设置有移动座7，第一连接杆6远离转动盘5的一端与移动座7转动连接，移动座7的另一端可转动地设置有第二连接杆9。
20.下模壳2的内部且位于活动腔4的两侧均横向开设有滑动腔8，滑动腔8 的内腔可滑动地竖向设置有滑动板10，第二连接杆9的另一端与滑动板10转动连接，两个滑动板10的外侧均固定安装有延伸至定位槽14内腔的固定块11；活动腔4内壁的两侧均横向开设有可供移动座7活动的滑槽。
21.在本实施方式中，通过定位杆12与定位槽14，当上模壳1与下模壳2进行拼接时，定位杆12可插入定位槽14的内部进行辅助定位，使得上模壳1与下模壳2之间的空腔进行连接，随后转动转动盘5，使得转动盘5通过第一连接杆6带动移动座7进行移动，随后移动座7通过第二连接杆9推动滑动板10 进行展开，使得固定块11卡入定位杆12的内部，对定位杆12进行固定，结构简单，便于工作人员进行组装，减少误差出现的几率的同时，可防止工作
人员将拼接后的模壳进行移动时，上模壳1与下模壳2之间产生晃动导致出现误差，提高稳定性。
22.进一步的，上模壳1远离下模壳2一端的两侧均贯穿开设有拆卸孔19，上模壳1两侧的外壁均向内凹陷开设有限位槽3。
23.在本实施方式中，当液态金属冷却成型时，工作人员可通过限位槽3外接一个限位块对上模壳1进行限位，随后在拆卸孔19的内部插入一个推杆，推动下模壳2，可当固定块11解除对定位杆12的固定时，使得上模壳1与下模壳2 进行分离。
24.进一步的，上模壳1与下模壳2的一端表面均固定安装有固定把手13。
25.在本实施方式中，通过固定把手13，可便于工作人员对上模壳1或下模壳 2进行拿取，又或者当上模壳1与下模壳2进行拼接结束后进行拿取。
26.进一步的，转动盘5的另一端可转动地延伸至下模壳2的外部，转动盘5 位于下模壳2外部的一端固定安装有转动杆18，转动杆18的表面设置有棘轮，下模壳2的表面且位于转动杆18的一侧固定安装有弹簧座15，弹簧座15的内部可滑动地竖向设置有移动板17，移动板17的一侧与弹簧座15的内壁面之间可伸缩地横向设置有支撑弹簧16，移动板17另一侧的两端均横向固定安装有限位杆。
27.在本实施方式中，通过棘轮，当转动盘5通过第一连接杆6带动固定块11 展开时，支撑弹簧16可对移动板17进行支撑，使得移动板17两端的限位杆对转动杆18表面的单个棘轮齿进行限位，工作人员在移动时，转动杆18产生移动，从而影响上模壳1与下模壳2之间的固定效果。
28.且由于转动杆18表面的棘轮齿与限位杆之间仍存在一定的间隙，使得转动杆18进行移动，但转动杆18移动的间距不足以使得固定块11完全脱离定位杆 12，使得固定块11仍对定位杆12具有固定效果。
29.进一步的，移动板17的正面设置有延伸至弹簧座15外部的滑块，弹簧座 15的表面开设有可供滑块活动的移动槽。
30.在本实施方式中，通过滑块，当需转动转动杆18时，向后滑动滑块，使得支撑弹簧16进行收缩的同时并产生弹力，随后限位杆解除对转动杆18表面的棘轮的限位，随后顺时针转动转动杆18，使得转动盘5通过第一连接杆6带动固定块11脱离固定块11的内部后，松开滑块即可。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，定位杆12可插入定位槽14的内部进行辅助定位，使得上模壳1与下模壳2之间的空腔进行连接，向后滑动滑块，使得支撑弹簧16进行收缩的同时并产生弹力，随后逆时针转动转动杆18，使得转动盘5进行同步，随后转动盘5通过第一连接杆6带动移动座7进行移动，随后移动座7通过第二连接杆9推动滑动板10进行展开，使得固定块11卡入定位杆12的内部，对定位杆12进行固定后，松开滑块，使得支撑弹簧16推动移动板17，将限位杆对转动杆18表面棘轮中的单个棘轮齿进行固定限位即可。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。