一种初级物料边角毛刺打磨设备的制作方法

1.本技术涉及物料加工技术领域，更具体地，涉及一种初级物料边角毛刺打磨设备。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，而初级物料边角毛刺打磨设备就是通过特定设备对初级物料的边角毛刺进行表面改性的一种装置。
3.目前市场上用于初级物料边角毛刺打磨的装置，大多数采用砂轮加固定架的方式用以对固定住的初级物料进行打磨，但是这种打磨装置的固定架只能固定形状规则的物料，对于不规则形状的物料无法做到有效的固定，使得其在打磨时会受到砂轮的作用力脱离出装置，并且这种打磨设备其一般通过砂轮作为打磨结构，但是砂轮自身为固定形态，无法根据物料的大小和需求来改变打磨的接触面，也无法针对物料的特定位置进行有效的打磨，为此我们提出一种初级物料边角毛刺打磨设备。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种初级物料边角毛刺打磨设备，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种初级物料边角毛刺打磨设备，包括操作台，所述操作台的顶部安装有电机，所述电机输出轴的外部固定套接有限位管，所述限位管的内部滑动套接有延伸管，所述延伸管的底部固定连接有固定盘，所述固定盘的内部螺纹套接有定位螺杆，所述操作台的内部转动套接有限位螺杆，所述限位螺杆的外部螺纹套接有固定刀架。
6.可选的，所述限位管的内部安装有螺栓，所述操作台内腔的顶部转动套接有支撑盘，所述支撑盘内腔的底部固定连接有弹簧。
7.可选的，所述弹簧的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆穿过支撑盘的顶部，且支撑杆的顶部呈球状。
8.可选的，所述固定刀架顶端的内部螺纹套接有调节架，所述调节架中部的一侧螺纹套接有固定板。
9.可选的，所述固定板的长度与调节架底部的长度相等，所述固定板的底部与限位螺杆不接触。
10.可选的，所述固定刀架与支撑盘相互对应，所述支撑盘位于固定盘的正下方，所述支撑盘的直径与固定盘的直径相等
11.本技术提供的一种初级物料边角毛刺打磨设备，具备以下有益效果：
12.1、该初级物料边角毛刺打磨设备，通过在支撑盘内腔底部固定连接的弹簧，当物料需要进行固定时，首先将物料放置在支撑杆的顶部，然后将延伸管从限位管的内部抽出并与物料的顶部接触，然后分别转动定位螺杆，使得定位螺杆根据物料的接触面进行固定，
随着定位螺杆的下压，支撑杆根据其顶部物料受到的压力产生收缩，使得支撑杆和定位螺杆将物料的不规则面进行夹持固定，由此提高了本装置的实用性。
13.2、该初级物料边角毛刺打磨设备，通过在操作台内部转动套接的限位螺杆，当本装置需要进行特定位置进行打磨时，首先转动固定板，使得固定板和调节架之间脱离夹合的状态，然后将磨刀放置在调节架与固定板的中间，接着转动固定板使得固定板将磨刀夹持在调节架的内部，接着转动调节架顶部的螺杆，使得磨刀进行高度的调节，由此达到根据特定的需求将磨刀移动到指定的位置对物料的表面进行打磨，提高了本装置的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本技术实施例提出的一种初级物料边角毛刺打磨设备的主视图；
16.图2示出了本技术实施例提出的一种初级物料边角毛刺打磨设备的操作台剖视图；
17.图3示出了本技术实施例提出的一种初级物料边角毛刺打磨设备的固定刀架正视图；
18.图4示出了本技术实施例提出的一种初级物料边角毛刺打磨设备的支撑盘正视图。
19.图中：1、操作台；2、电机；3、限位管；4、延伸管；5、固定盘；6、定位螺杆；7、支撑盘；8、弹簧；9、支撑杆；10、限位螺杆；11、固定刀架；12、调节架；13、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种初级物料边角毛刺打磨设备，包括操作台1，操作台1作为承重平台，起到了承载电机2和物料的效果，并且保证了物料在进行打磨时产生的碎料不会溅射到装置外，提高了本装置的实用性，操作台1的顶部安装有电机2，电机2作为本装置的动力源，通过电机2控制了物料的转动，由此起到了打磨的效果，电机2输出轴的外部固定套接有限位管3，限位管3起到了延伸并限位延伸管4的效果，使得延伸管4可以带动固定盘5进行高度的调节，保证了本装置可以适用多种型号物料进行打磨，限位管3的内部滑动套接有延伸管4，延伸管4起到了连接固定盘5的效果，使得延伸管4在受到限位管3的带动转动时可以联动固定盘5进行同步转动，延伸管4的底部固定连接有固定盘5，固定盘5起到了限位定位螺杆6的效果，使得定位螺杆6只能在固定盘5的内部进行滑动调节，固定盘5的内部螺纹套接有定位螺杆6，定位螺杆6起到了固定压合物料的效果，由于物料的表面呈不规则形状，定位螺杆6可以根据物料的不同的表面进行高度的调节使得定
位螺杆6始终与物料的表面进行贴合，提高了本装置固定的稳定性，操作台1的内部转动套接有限位螺杆10，限位螺杆10起到了控制固定刀架11与支撑盘7间距的作用，使得本装置可以根据不同物料的形状来调节磨刀的距离，提高了本装置的实用性，限位螺杆10的外部螺纹套接有固定刀架11，固定刀架11起到了限位调节架12的效果，使得调节架12只能在固定刀架11的内部进行上下调节，提高了本装置的稳定性，限位管3的内部安装有螺栓，操作台1内腔的顶部转动套接有支撑盘7，固定刀架11与支撑盘7相互对应，支撑盘7位于固定盘5的正下方，支撑盘7的直径与固定盘5的直径相等。
22.请参阅图2至图4，支撑盘7内腔的底部固定连接有弹簧8，弹簧8起到了控制支撑杆9收缩的效果，保证了支撑杆9在根据物料底部表面进行收缩的同时提供了支撑力，使得支撑杆9始终与物料的表面相抵，提高了本装置固定的稳定性，弹簧8的顶部固定连接有支撑杆9，支撑杆9穿过支撑盘7的顶部，且支撑杆9的顶部呈球状，顶部呈球状的支撑杆9加强了对物料表面固定贴合的效果，固定刀架11顶端的内部螺纹套接有调节架12，调节架12的顶部设有螺杆，且螺杆穿过固定刀架11的顶部，调节架12中部的一侧螺纹套接有固定板13，固定板13起到了压合固定磨刀的效果，使得本装置可以同时进行多组磨刀的组装并进行固定，用以跟随物料所需打磨的高度进行调节，提高了本装置的实用性，固定板13的长度与调节架12底部的长度相等，固定板13的底部与限位螺杆10不接触。
23.综上，本技术提供的一种初级物料边角毛刺打磨设备，在使用时，首先将需要打磨的初级物料放置在支撑杆9的顶部，然后转动限位管3内部的螺栓使得限位管3和延伸管4变为活动状态，延伸管4受到重力影响自由下落并与物料的顶部进行接触，然后分别转动固定盘5内部的定位螺杆6，并根据定位螺杆6的转动下压对物料的顶部进行压合，物料受到的压力经过支撑杆9的缓冲和收缩，使得支撑杆9和定位螺杆6将物料的表面进行固定夹持，然后转动固定板13，使得固定板13和调节架12之间脱离夹合状态，接着将指定宽度的磨刀放置在调节架12和固定板13的中部，并转动固定板13，使得调节架12和固定板13将磨刀进行夹持固定，然后再转动调节架12顶部的螺杆，使得调节架12带动磨刀进高度的调节，当磨刀调节到指定高度后，即可启动电机2，通过电机2的转动带动固定盘5进行转动，固定盘5的转动联动物料进行转动，通过物料的转动使得磨刀对物料进行指定位置打磨。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。