一种挤塑板生产用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板生产的技术领域，具体为一种挤塑板生产用磨边装置。


背景技术：

2.挤塑板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名xps板，xps板是第三代硬质发泡保温材料，生产的挤塑板需要对其边缘打磨光滑才能投入使用，故挤塑板生产用磨边装置因此而诞生。
3.1、现有的挤塑板生产用磨边装置，在使用的过程中，不便于对打磨外壳进行安装固定，从而影响后期磨边的效率；
4.2、现有的挤塑板生产用磨边装置，在使用的过程中，不便于对打磨轮的位置进行调节，从而导致装置的实用性差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种挤塑板生产用磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种挤塑板生产用磨边装置，包括安装板，所述安装板的右侧靠近顶部与底部处均设有活动槽，两个所述活动槽和安装板之间均设有安装机构，且两个所述活动槽内腔靠近中间位置处均设有活动板，且所述活动板的左右两侧处均固定连接有第一滑块，两个所述活动槽内腔左右两侧处均开设有第一滑槽，若干个所述第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，且两个所述活动板相反的一侧均设有调节机构，两个所述活动板相对的一侧均固定连接有两个连接杆，且两个所述连接杆为左右设置，位于上方两个连接杆的底端共同固定连接有固定槽，且位于下方两个所述连接杆的顶端共同固定连接有固定槽，两个所述固定槽的内腔均设有打磨机构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括四个打磨轮，四个所述打磨轮分别设置在上方固定槽的内腔靠近右侧处，且四个所述打磨轮从前往后依次呈线性排列，四个所述打磨轮的底部均延伸至固定槽的外侧，四个所述打磨轮的左侧圆心处均固定连接有转动杆，且所述转动杆的左端与固定槽内腔左侧活动连接，位于后侧两个所述转动杆之间通过第一皮带传动连接，位于前侧两个所述转动杆之间通过第二皮带传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定槽左侧中间位置处固定连接有安装槽，且所述安装槽内腔左侧处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述固定槽的左侧固定连接有第一轴承，所述蜗杆的右端贯穿第一轴承，并延伸至安装板的内腔，所述蜗杆的顶部靠近右端处啮合有蜗轮，两个所述蜗轮的前后两侧处均固定连接有转杆，所述固定槽内腔左侧靠近前后两侧处均固定连接有限位板，且所述限位板上固定连接有第二轴承，两个所述转杆相反的一端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，并固定连接有主动锥形齿轮，两个所述主动锥形齿轮相反的一侧均啮合有从动锥形齿轮，两个所述
从动锥形齿轮分别固定连接在位于中间相邻两个转动杆的外侧靠近左端处。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括矩形槽，所述矩形槽固定连接在上方活动槽的右侧靠近顶部处，且所述矩形槽内腔右侧处固定连接有电动伸缩杆，所述活动槽的右侧靠近顶部处开设有穿孔，且所述电动伸缩杆的动力端穿过穿孔的内腔，并固定连接有推板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板左侧顶部处固定连接有齿条板，所述齿条板的底部靠近左侧处啮合有转动齿轮，且所述转动齿轮上圆心处贯穿设有活动杆，所述活动杆的后端与活动槽内腔活动连接，所述活动杆的前端固定连接有摆动板，所述摆动板的前侧靠近左侧处活动连接有移动杆，且所述移动杆远离摆动板的一端与活动板的顶部活动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装机构包括固定块，所述固定块固定连接在上方活动槽的左侧靠近中间位置处，所述安装板的右侧靠近顶部处开设有插槽，所述固定块的左侧插接在插槽的内腔，所述固定块的顶部开设有卡槽，且所述卡槽的内腔插接有卡块，所述安装板的上靠近顶部处开设有空腔，且所述空腔和插槽内腔相连通，所述卡块的顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的顶端共同固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与空腔内腔顶部活动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的外侧靠近顶端处套设有转动锥形齿轮，且所述转动锥形齿轮的左侧啮合有活动锥形齿轮，所述活动锥形齿轮的左侧固定连接有转轴，所述安装板左侧靠近顶部处开设有凹槽，且所述凹槽的右侧开设有通孔，且所述通孔右侧与空腔内腔相连通，所述通孔内腔左右两侧均固定连接有第三轴承，所述转轴的左端依次贯穿两个第三轴承的内腔，且延伸至凹槽的内腔，并固定连接有手摇轮。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹套的左右两侧处均固定连接有限位杆，两个所述限位杆相反的一端均固定连接有第二滑块，所述空腔内腔左右两侧处均开设有第二滑槽，两个所述第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1.本实用新型通过设置安装机构，通过固定块、卡块、螺纹套、手摇轮、转轴、活动锥形齿轮、转动锥形齿轮、螺纹杆、限位杆和固定杆这些部件之间的相互配合，便于对活动槽进行安装与固定；
17.2.本实用新型通过设置调节机构，通过电动伸缩杆、推板、齿条板、转动齿轮、摆动板和移动杆这些部件之间的相互配合，便于对打磨轮的位置进行调节，从而更好的对挤塑板进行磨边。
附图说明
18.图1为本实用新型结正视剖面示意图，
19.图2为本实用新型矩形槽局部俯视剖面示意图，
20.图3为本实用新型中图1中a处示意图，
21.图4为本实用新型中图2中b处示意图。
22.图中：1、安装板；2、驱动电机；3、活动槽；4、连接杆；5、打磨轮；6、固定槽；7、活动板；8、调节机构；80、电动伸缩杆；81、推板；82、齿条板；83、转动齿轮；84、摆动板；85、移动
杆；9、安装机构；90、固定块；91、卡块；92、螺纹套；93、手摇轮；94、转轴；95、活动锥形齿轮；96、转动锥形齿轮；97、螺纹杆；98、限位杆；99、固定杆；10、蜗轮；11、转动杆；12、蜗杆；13、安装槽；14、转杆；15、从动锥形齿轮；16、主动锥形齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种挤塑板生产用磨边装置，包括一种挤塑板生产用磨边装置，包括安装板1，安装板1的右侧靠近顶部与底部处均设有活动槽3，两个活动槽3和安装板1之间均设有安装机构9，且两个活动槽3内腔靠近中间位置处均设有活动板7，且活动板7的左右两侧处均固定连接有第一滑块，两个活动槽3内腔左右两侧处均开设有第一滑槽，若干个第一滑块分别活动连接在相邻第一滑槽的内腔，且两个活动板7相反的一侧均设有调节机构8，两个活动板7相对的一侧均固定连接有两个连接杆4，且两个连接杆4为左右设置，位于上方两个连接杆4的底端共同固定连接有固定槽6，且位于下方两个连接杆4的顶端共同固定连接有固定槽6，两个固定槽6的内腔均设有打磨机构。
25.打磨机构包括四个打磨轮5，四个打磨轮5分别设置在上方固定槽6的内腔靠近右侧处，且四个打磨轮5从前往后依次呈线性排列，四个打磨轮5的底部均延伸至固定槽6的外侧，四个打磨轮5的左侧圆心处均固定连接有转动杆11，且转动杆11的左端与固定槽6内腔左侧活动连接，位于后侧两个转动杆11之间通过第一皮带传动连接，位于前侧两个转动杆11之间通过第二皮带传动连接，固定槽6左侧中间位置处固定连接有安装槽13，且安装槽13内腔左侧处固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有蜗杆12，固定槽6的左侧固定连接有第一轴承，蜗杆12的右端贯穿第一轴承，并延伸至安装板1的内腔，蜗杆12的顶部靠近右端处啮合有蜗轮10，两个蜗轮10的前后两侧处均固定连接有转杆14，固定槽6内腔左侧靠近前后两侧处均固定连接有限位板，且限位板上固定连接有第二轴承，两个转杆14相反的一端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，并固定连接有主动锥形齿轮16，两个主动锥形齿轮16相反的一侧均啮合有从动锥形齿轮15，两个从动锥形齿轮15分别固定连接在位于中间相邻两个转动杆11的外侧靠近左端处，便于对挤塑板进行磨边。
26.调节机构8包括矩形槽，矩形槽固定连接在上方活动槽3的右侧靠近顶部处，且矩形槽内腔右侧处固定连接有电动伸缩杆80，活动槽3的右侧靠近顶部处开设有穿孔，且电动伸缩杆80的动力端穿过穿孔的内腔，并固定连接有推板81，推板81左侧顶部处固定连接有齿条板82，齿条板82的底部靠近左侧处啮合有转动齿轮83，且转动齿轮83上圆心处贯穿设有活动杆，活动杆的后端与活动槽3内腔活动连接，活动杆的前端固定连接有摆动板84，摆动板84的前侧靠近左侧处活动连接有移动杆85，且移动杆85远离摆动板84的一端与活动板7的顶部活动连接，便于调节上下方打磨轮5的位置，增加实用性。
27.安装机构9包括固定块90，固定块90固定连接在上方活动槽3的左侧靠近中间位置处，安装板1的右侧靠近顶部处开设有插槽，固定块90的左侧插接在插槽的内腔，固定块90的顶部开设有卡槽，且卡槽的内腔插接有卡块91，安装板1的上靠近顶部处开设有空腔，且
空腔和插槽内腔相连通，卡块91的顶部靠近左右两侧处均固定连接有固定杆99，两个固定杆99的顶端共同固定连接有螺纹套92，螺纹套92的左右两侧处均固定连接有限位杆98，两个限位杆98相反的一端均固定连接有第二滑块，空腔内腔左右两侧处均开设有第二滑槽，两个第二滑块分别活动连接在相邻第二滑槽的内腔，便于对螺纹套92进行限位，螺纹套92的内腔贯穿设有螺纹杆97，螺纹杆97的外侧靠近顶端处套设有转动锥形齿轮96，且转动锥形齿轮96的左侧啮合有活动锥形齿轮95，活动锥形齿轮95的左侧固定连接有转轴94，安装板1左侧靠近顶部处开设有凹槽，且凹槽的右侧开设有通孔，且通孔右侧与空腔内腔相连通，通孔内腔左右两侧均固定连接有第三轴承，转轴94的左端依次贯穿两个第三轴承的内腔，且延伸至凹槽的内腔，并固定连接有手摇轮93，螺纹杆97的顶端与空腔内腔顶部活动连接，便于对活动槽3进行安装固定。
28.工作原理：首先，在使用的过程中，先对活动槽3进行安装，通过转动手摇轮93带动转轴94转动，转轴94转动带动活动锥形齿轮95转动，活动锥形齿轮95转动带动与之啮合的转动锥形齿轮96转动，转动锥形齿轮96转动会带动螺纹杆97转动，螺纹杆97转动会带动螺纹套92在限位杆98、第二滑块和第二滑槽的限位下向下移动，螺纹套92向下移动会通过两个固定杆99带动卡块91插入进卡槽的内腔中，插入完成后，停止转动手摇轮93即可，从而完成对活动槽3的安装，安装完成后，然后再根据加工挤塑板的厚度调整上下方打磨轮5的位置，让从而能够对多种尺寸的挤塑板进行打磨，通过外接电源启动电动伸缩杆80，电动伸缩杆80工作的时候其动力端会推动推板81向左移动，推板81向左移动会带动齿条板82向左移动，齿条板82向左移动会带动与之啮合的转动齿轮83转动，转动齿轮83转动会带动活动杆转动，活动杆转动会带动摆动板84向下摆动，摆动板84向下摆动会通过移动杆85带动活动板7在第一滑块和第一滑槽的限位下向下移动，从而带动上方的打磨轮5向下移动，然后再启动下方的电动伸缩杆80，下方的电动伸缩杆80工作会带动下方的打磨轮5向上移动，当上下方的打磨轮5调节到合适的位置后，使两个电动伸缩杆80停止运行即可，然后可以通过外接电源启动驱动电机2，驱动电机2工作的时候其输出轴会带动蜗杆12转动，蜗杆12转动会带动与之啮合的蜗轮10转动，蜗轮10转动会带动两个转杆14转动，转杆14转动会带动主动锥形齿轮16转动，两个主动锥形齿轮16转动会带动相邻与之啮合的从动锥形齿轮15转动，两个从动锥形齿轮15转动会带动位于中间两个转动杆11转动，两个转动杆11转动会分别通过第一皮带和第二皮带带动前后两侧的转动杆11转动，四个转动杆11转动会带动相邻的打磨轮5转动，从而方便对挤塑板进行磨边操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。