一种用于定制化非标螺丝的镀镍装置的制作方法

1.本实用新型涉及非标螺丝的镀镍技术领域，具体为一种用于定制化非标螺丝的镀镍装置。


背景技术：

2.通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍，镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用，在进行镀镍操作时，需要使用镀镍装置。
3.现有的镀镍装置大多数依靠人工对不同工序间的物料进行位置转移，少部分采用机械转移机构，其制造成本较高，整体的实用性有待提高；因此市场急需研制一种用于定制化非标螺丝的镀镍装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于定制化非标螺丝的镀镍装置，以解决上述背景技术中现有的镀镍装置大多数依靠人工对不同工序间的物料进行位置转移，少部分采用机械转移机构，其制造成本较高，整体的实用性有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于定制化非标螺丝的镀镍装置，包括加工座，所述加工座的对称两侧外表面上分别固定连接有一个固定轨道，所述固定轨道的外部滑动连接有滑动支架，所述滑动支架外表面上的两个安装孔内分别固定安装有移料气缸，所述移料气缸竖直朝上，所述移料气缸的伸缩端固定连接有移料支架，所述移料支架的上表面上设置有四个限位座。
6.优选的，所述固定轨道的两端分别固定安装有一个安装板，且两个安装板之间旋转安装有丝杆，所述滑动支架的外表面上固定连接有联动块，所述丝杆贯穿于联动块外表面上的螺纹孔内，其中一个所述安装板的侧表面上固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定连接在丝杆的一端。
7.优选的，所述加工座的内部设置有镀镍池、清洗池、烘干池、收料池，所述镀镍池、清洗池、烘干池、收料池依次排列。
8.优选的，所述清洗池内部底端面上安装有潜水泵，所述潜水泵的进水端和出水端均安装有水管，且水管以及潜水泵均浸泡在清洗池内部的清洗水中。
9.优选的，所述收料池的对称内壁上分别固定安装有一个烘干箱，所述烘干箱的一侧外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部安装有加热器，所述加热器的一端固定安装有进气扇。
10.优选的，所述加工座的上端边沿处固定连接有多个限位支撑块，其中两个位置对应的限位支撑块上放置有支撑横杆，所述支撑横杆的侧表面上固定安装有盛装篮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在加工座的对称两侧外表面上分别固定连接一个固定轨道，固
定轨道的外部滑动连接有滑动支架，滑动支架外表面上的两个安装孔内分别固定安装有移料气缸，移料气缸竖直朝上，移料气缸的伸缩端固定连接有移料支架，移料支架的上表面上设置有四个限位座，此举可以利用移料气缸的伸出带动移料支架的高度抬升，然后将盛装有螺丝的料篮顶起，接着使得滑动支架在固定轨道的上滑动，进而将经过前一道加工工序的螺丝转移至下一道加工工序结构上方，接着收缩移料气缸，使得盛装有螺丝的料篮进入下一道加工工序结构内，有效的实现了不同工序之间的自动转移操作，代替了人工操作的同时，也代替了大型物料转移机构的应用，实用性强的同时制作成本低。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的右视图。
16.图中：1、加工座；2、镀镍池；3、清洗池；4、烘干池；5、收料池；6、限位支撑块；7、移料支架；8、固定轨道；9、丝杆；10、滑动支架；11、移料气缸；12、联动块；13、潜水泵；14、烘干箱；15、加热器；16、进气扇；17、支撑横杆；18、盛装篮；19、交流电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于定制化非标螺丝的镀镍装置，包括加工座1，加工座1的对称两侧外表面上分别固定连接有一个固定轨道8，固定轨道8的外部滑动连接有滑动支架10，滑动支架10外表面上的两个安装孔内分别固定安装有移料气缸11，移料气缸11竖直朝上，移料气缸11的伸缩端固定连接有移料支架7，移料支架7的上表面上设置有四个限位座，固定轨道8的两端分别固定安装有一个安装板，且两个安装板之间旋转安装有丝杆9，滑动支架10的外表面上固定连接有联动块12，丝杆9贯穿于联动块12外表面上的螺纹孔内，其中一个安装板的侧表面上固定安装有交流电机19，交流电机19的旋转轴一端固定连接在丝杆9的一端，加工座1的上端边沿处固定连接有多个限位支撑块6，其中两个位置对应的限位支撑块6上放置有支撑横杆17，支撑横杆17的侧表面上固定安装有盛装篮18，此举可以利用移料气缸11的伸出带动移料支架7的高度抬升，然后将盛装有螺丝的料篮顶起，接着使得滑动支架10在固定轨道8的上滑动，进而将经过前一道加工工序的螺丝转移至下一道加工工序结构上方，接着收缩移料气缸11，使得盛装有螺丝的料篮进入下一道加工工序结构内，有效的实现了不同工序之间的自动转移操作，代替了人工操作的同时，也代替了大型物料转移机构的应用，实用性强的同时制作成本低。
19.进一步，加工座1的内部设置有镀镍池2、清洗池3、烘干池4、收料池5，镀镍池2、清洗池3、烘干池4、收料池5依次排列，清洗池3内部底端面上安装有潜水泵13，潜水泵13的进水端和出水端均安装有水管，且水管以及潜水泵13均浸泡在清洗池3内部的清洗水中。
20.进一步，收料池5的对称内壁上分别固定安装有一个烘干箱14，烘干箱14的一侧外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部安装有加热器15，加热器15的一端固定安装有进气
扇16。
21.工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后将待镀镍的螺丝倒入盛装篮18的内部，接着将盛装篮18浸入镀镍池2的内部进行镀镍，镀镍操作完毕后，启动移料气缸11，移料气缸11使得移料支架7高度抬升，进而使得支撑横杆17和盛装篮18高度抬升，接着启动交流电机19，在丝杆9和联动块12的作用下，滑动支架10在固定轨道8上滑动，进而将盛装篮18转移至清洗池3的内部，接着移料气缸11收缩，交流电机19反转，滑动支架10复位，此时盛装篮18浸入清洗池3内部的清洗水中，然后利用潜水泵13使得清洗池3内部的清洗水循环转动，进而能对盛装篮18内部的螺丝进行清洗操作，与此同时再往镀镍池2的颞部放入盛装篮18以及待镀镍的螺丝，当清洗池3内部的螺丝清洗完毕后，再利用移料支架7将清洗池3内部的盛装篮18转移至烘干池4的内部，同时将镀镍池2内部的盛装篮18转移至清洗池3的内部，接着利用加热器15和进气扇16使得烘干箱14侧表面上的通槽内吹出热空气，对烘干池4内部的螺丝进行脱水烘干操作，烘干完毕后再利用移料支架7将烘干池4内部的盛装篮18转移至收料池5的内部，此时翻转盛装篮18将盛装篮18内部的螺丝倒入收料池5的内部即可。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。