一种用于汽车垫片加工的磨床的制作方法

1.本实用新型属于汽车垫片加工技术领域，具体为一种用于汽车垫片加工的磨床。


背景技术：

2.平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，汽车垫片生产过程中，需要将汽车垫片进行打磨，以确保表面光滑，因此全自动磨床在汽车垫片的生产过程中尤为必要，现有的磨床使用时一般需要先将汽车垫片放置在工作台表面，然后控制磨床工作对垫片的表面进行打磨工作，打磨完成之后再控制磨床停止工作后将垫片取出，而对垫片进行放置和取出的过程中，都是在打磨片附近进行，使得如果取放时不小心启动磨床，容易对工作人员造成难以弥补的伤害，使得安全隐患较大。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于汽车垫片加工的磨床，解决了对垫片进行放置和取出的过程中，都是在打磨片附近进行，使得如果取放时不小心启动磨床，容易对工作人员造成难以弥补的伤害，使得安全隐患较大的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车垫片加工的磨床，包括支撑架，所述支撑架的上表面卡接有电动推杆，所述电动推杆的底端与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的右侧设置有打磨装置，所述支撑板的内部卡接有滑筒，所述滑筒滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在转轴的外表面，所述转轴的底端固定连接有第一伞齿，所述第一伞齿与位移结构啮合，所述位移结构设置在框架的下侧，所述框架内壁的上表面固定连接有电磁铁。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述打磨装置包括电机，所述电机卡接在支撑板内，所述电机的输出轴固定连接有打磨盘。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架的下表面固定连接有两个安装板，所述支撑架的正面和背面均固定连接有连接块，所述框架的上表面开设有凹槽。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述框架的左侧面固定连接有两个开关，两个所述开关的位置分别与两个连接块的位置对应。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述转轴外表面的两端均套接有第二轴承，两个所述第二轴承分别卡接在支撑架内壁的上下两表面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述位移结构包括第二伞齿，所述第二伞齿与第一伞齿啮合，所述第二伞齿与传动轴的一端固定连接，所述传动轴的外表面开设有弧面槽，所述弧面槽内滑动连接有套筒，所述套筒的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面与框架的下表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述传动轴外表面的两端均套接有第一轴承，两
个所述第一轴承分别卡接在支撑架内壁的左右两侧，所述套筒的下表面固定连接有滑套，所述滑套滑动连接在滑杆的外表面，所述滑杆的两端分别与支撑架内壁的两侧固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、该用于汽车垫片加工的磨床，通过设置电动推杆、滑筒、转轴、滑槽、第一伞齿、第二伞齿和位移结构，在电动推杆带动支撑板和滑筒向上运动作用下，则滑筒通过滑槽带动转轴和第一伞齿转动，使得位移结构将框架向右推出，进而可以与打磨装置交错分离，避免误触对工作人员造成伤害的问题，提高了加工的安全性。
16.2、该用于汽车垫片加工的磨床，通过设置凹槽、开关、触块和电磁铁，当开关向左移动受到连接块的挤压时，使得开关控制电磁铁运动，进而电磁铁和凹槽配合可以对金属垫片起到定位的作用，避免金属垫片的位移，保证了金属垫片的稳定加工操作，且方便了实际的使用。
17.3、该用于汽车垫片加工的磨床，通过设置电动推杆、支撑板、电机和打磨盘，电动推杆推动支撑板向下运动，使得打磨盘接触金属垫片，并通过电机驱动打磨盘旋转运动，进而可以完成对金属垫片快速打磨的作业。
附图说明
18.图1为本实用新型立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑架立体的结构示意图；
20.图3为本实用新型框架立体的结构示意图；
21.图4为本实用新型转轴立体的结构示意图；
22.图中：1支撑架、2电动推杆、3支撑板、4打磨装置、41电机、42打磨盘、5框架、6位移结构、61固定块、62传动轴、63滑杆、64滑套、65套筒、66第一轴承、67弧面槽、68第二伞齿、7凹槽、8安装板、9转轴、10连接块、11开关、12电磁铁、13滑槽、14滑筒、15第一伞齿、16第二轴承。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于汽车垫片加工的磨床，包括支撑架1，支撑架1的上表面卡接有电动推杆2，通过设置电动推杆2，从而便于控制支撑板3进行上下运动的工作，电动推杆2的底端与支撑板3的上表面固定连接，支撑板3的右侧设置有打磨装置4，支撑板3的内部卡接有滑筒14，滑筒14滑动连接在滑槽13内，通过设置滑槽13，且滑槽13的上侧为螺旋设计，下侧为竖直设计，进而通过螺旋槽面可以实现控制转轴9的旋转，同时竖直槽面可以保证滑筒14的上下顺利滑动，避免了转轴9的旋转，保证了凹槽7和打磨盘42位置对应，滑槽13开设在转轴9的外表面，转轴9的底端固定连接有第一伞齿15，第一伞齿15与位移结构6啮合，位移结构6设置在框架5的下侧，框架5内壁的上表面固定连接有电磁铁12，通过设置电磁铁12，使得电磁铁12的磁性可以对金属垫片起到定位的作用。
25.具体的，如图1、图2和图3所示，打磨装置4包括电机41，电机41卡接在支撑板3内，电机41的输出轴固定连接有打磨盘42，通过设置电机41和打磨盘42，使得电机41带动打磨
盘42旋转，使得打磨盘42可以对金属垫片进行打磨的工作，支撑架1的下表面固定连接有两个安装板8，通过设置安装板8，则通过安装板8可以对支撑架1的位置固定，支撑架1的正面和背面均固定连接有连接块10，框架5的上表面开设有凹槽7，通过开设凹槽7，从而便于金属垫片的放置，同时凹槽7可以对金属垫片定位，框架5的左侧面固定连接有两个开关11，通过设置开关11，从而便于对电磁铁12工作状态的控制，两个开关11的位置分别与两个连接块10的位置对应。
26.具体的，如图4所示，转轴9外表面的两端均套接有第二轴承16，通过设置第二轴承16，从而使得转轴9可以稳定旋转的工作，两个第二轴承16分别卡接在支撑架1内壁的上下两表面，位移结构6包括第二伞齿68，第二伞齿68与第一伞齿15啮合，通过设置第一伞齿15和第二伞齿68，使得第一伞齿15可以带动第二伞齿68转动，从而便于驱动传动轴62的旋转，第二伞齿68与传动轴62的一端固定连接，传动轴62的外表面开设有弧面槽67，通过开设弧面槽67，则通过弧面槽67的弧面从而便于控制套筒65的移动工作，弧面槽67内滑动连接有套筒65，套筒65的上表面固定连接有固定块61，固定块61的上表面与框架5的下表面固定连接，传动轴62外表面的两端均套接有第一轴承66，通过设置第一轴承66，使得传动轴62可以顺利旋转的工作，两个第一轴承66分别卡接在支撑架1内壁的左右两侧，套筒65的下表面固定连接有滑套64，通过设置滑套64和滑杆63，使得滑套64可以在滑杆63的表面平稳滑动，从而使得套筒65可以平稳移动的工作，滑套64滑动连接在滑杆63的外表面，滑杆63的两端分别与支撑架1内壁的两侧固定连接。
27.本实用新型的工作原理为：
28.s1、使用时，首先将金属垫片置于凹槽7内，并控制电动推杆2伸长，使得电动推杆2推动支撑板3向下移动，使得支撑板3带动打磨盘42和滑筒14向下移动，使得滑筒14内壁的凸起在滑槽13的螺旋形状下进行滑动，使得转轴9带动第一伞齿15旋转，使得第一伞齿15带动第二伞齿68旋转，使得第二伞齿68带动传动轴62旋转；
29.s2、然后弧面槽67带动套筒65内壁的凸起运动，使得套筒65通过固定块61带动框架5向左运动，使得开关11向左运动，使得开关11受到连接块10挤压控制电磁铁12运行，使得电磁铁12通过磁力对金属垫片定位，使得工件的位置与打磨盘42的位置对应，使得滑筒14的凸起滑动进入滑槽13竖直的槽面，使得转轴9停止转动，同时通过控制电机41带动打磨盘42旋转，使得打磨盘42对金属垫片进行打磨加工；
30.s3、打磨完成后，再控制电动推杆2缩短，使得电动推杆2通过支撑板3带动滑筒14向上运动，当滑筒14向上运动进入滑槽13螺旋形状的槽面时，使得转轴9带动第一伞齿15和第二伞齿68转动，使得传动轴62通过弧面槽67带动套筒65移动，进而使得套筒65带动框架5向右运动，使得框架5脱出，同时开关11与连接块10分离，此时电磁铁12停止工作，此时即可取出金属垫片，并放入金属垫片以进行后续加工。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。