一种便捷型液压打磨机器结构的制作方法

1.本实用新型属于表面加工设备领域，特别涉及一种便捷型液压打磨机器结构。


背景技术：

2.打磨机能有效打磨水磨石、混凝土表层及环氧砂浆层和旧的环氧地面等，作为用于地面研磨处理的设备广泛应用于各个施工场地，具有轻便、灵活，工作效率高等特点。在实际施工过程中，高效、便捷始终是打磨装置的终级目标，其决定着施工效率和成品效果。为了这一目标，获得性能更优秀的打磨机是研发人员努力的方向。
3.现在的打磨机仍然存在着许多不足之处，例如，现在的打磨机大多存在维护不便的问题，由于打磨机磨片处于打磨机下方，同时设备质量大，很难以人工翘起机头更换磨片，需要机械辅助才能更换，实际施工时很难完成磨片的更换，只能使用其它机器，便捷性差。因此，本技术就以上问题，对打磨机进行了创新和改进。
4.现在的打磨机，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的打磨机大多存在维护不便的问题，由于打磨机磨片处于打磨机下方，同时设备质量大，很难以人工翘起机头更换磨片，需要机械辅助才能更换，实际施工时很难完成磨片的更换，只能使用其它机器，便捷性差。


技术实现要素：

6.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种便捷型液压打磨机器结构，采用液压结构提供支撑力，实现机头翻转，是磨片外露，方便工人更换，同时实现了机头的悬升，避免磨片刮擦地面，方便运输。
7.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便捷型液压打磨机器结构，包括：主机架、顶升机架、旋转机架、前导轮、翻转液压缸、稳定液压缸和悬升液压缸，所述主机架一端铰接设置有顶升机架，所述顶升机架上铰接设置有旋转机架，所述旋转机架远离顶升机架的一端设置有前导轮；所述旋转机架两侧设置有翻转液压缸，所述翻转液压缸输出端设置于顶升机架上；所述顶升机架底部设置有悬升液压缸，所述悬升液压缸输出端设置于主机架上；所述顶升机架底部两侧设置有稳定液压缸，所述稳定液压缸输出端接触工作平面。
8.本实用新型中所述打磨机器结构的设置，采用液压结构提供支撑力，实现机头翻转，是磨片外露，方便工人更换，同时实现了机头的悬升，避免磨片刮擦地面，方便运输。
9.本实用新型中所述的顶升机架上设置有提供液压动力的液压系统，所述液压系统外侧覆盖设置有保护罩。
10.本实用新型中所述保护罩的设置，保护了液压系统，避免设备损坏。
11.本实用新型中所述的稳定液压缸包括铰接固定块、支撑缸、调节液压缸和滑轮，所述旋转机架底部两侧铰接设置有铰接固定块，所述铰接固定块底部设置有支撑缸，所述支撑缸一侧设置有调节液压缸，所述调节液压缸设置于铰接固定块上，所述调节液压缸与支
撑缸平行；所述支撑缸输出端铰接设置有滑轮，所述滑轮与调节液压缸铰接。
12.本实用新型中所述稳定液压缸的设置，一方面可以在翻转时代替导向轮支撑设备，另一方面通过支撑缸支撑设备，避免稳定液压缸压力过大，同时末端设置了滑轮，方便翻转时液压缸调节位置，避免刮擦地面，或者与地面卡顿使设备倾倒。
13.本实用新型中所述的主机架底部设置有行走轮，所述行走轮通过伺服电机驱动。
14.本实用新型中所述行走轮的设置，实现了自主工作，同时通过伺服电机控制行走轮转动速度来实现转弯，不需要万向结构，提高了支撑力，保证设备稳定。
15.本实用新型中所述的主机架远离旋转机架的一端设置有便于工人随机操作的站立板。
16.本实用新型中所述站立板的设置，方便了工人跟随设备操作，便捷性强。
17.本实用新型中所述的主机架上设置有电箱，所述电箱顶部设置有超控板，所述超控板控制行走轮。
18.本实用新型中所述的旋转机架上设置有工作机头，所述工作机头设置有多个，所述工作机头呈品字形布置。
19.本实用新型中所述工作机头的设置，采用复数工位并在一定程度上折叠工作轨迹，扩大打磨范围，同时避免打磨路径有缝隙。
20.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中所述的一种便捷型液压打磨机器结构，采用液压结构提供支撑力，实现机头翻转，是磨片外露，方便工人更换，同时实现了机头的悬升，避免磨片刮擦地面，方便运输。
22.2、本实用新型中所述的一种便捷型液压打磨机器结构，增设了稳定液压缸，一方面可以在翻转时代替导向轮支撑设备，另一方面通过支撑缸支撑设备，避免稳定液压缸压力过大，同时末端设置了滑轮，方便翻转时液压缸调节位置，避免刮擦地面，或者与地面卡顿使设备倾倒。
23.3、本实用新型中所述的一种便捷型液压打磨机器结构，增设了行走轮，实现了自主工作，同时通过伺服电机控制行走轮转动速度来实现转弯，不需要万向结构，提高了支撑力，保证设备稳定。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型翻转动作的结构示意图；
26.图3为本实用新型悬升动作的结构示意图；
27.图4为本实用新型主机架的结构示意图；
28.图中：主机架-1、行走轮-11、站立板-12、电箱-13、超控板-14、顶升机架-2、旋转机架-3、工作机头-31、前导轮-4、翻转液压缸-5、稳定液压缸-6、铰接固定块-61、支撑缸-62、调节液压缸-63、滑轮-64、悬升液压缸-7、保护罩-8。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例1
36.如图1-4所示的一种便捷型液压打磨机器结构，包括：主机架1、顶升机架2、旋转机架3、前导轮4、翻转液压缸5、稳定液压缸6和悬升液压缸7，所述主机架1一端铰接设置有顶升机架2，所述顶升机架2上铰接设置有旋转机架3，所述旋转机架3远离顶升机架2的一端设置有前导轮4；所述旋转机架3两侧设置有翻转液压缸5，所述翻转液压缸5输出端设置于顶升机架2上；所述顶升机架2底部设置有悬升液压缸7，所述悬升液压缸7输出端设置于主机架1上；所述顶升机架2底部两侧设置有稳定液压缸6，所述稳定液压缸6输出端接触工作平面。
37.本实施例中所述的顶升机架2上设置有提供液压动力的液压系统，所述液压系统外侧覆盖设置有保护罩8。
38.本实施例中所述的稳定液压缸6包括铰接固定块61、支撑缸62、调节液压缸63和滑轮64，所述旋转机架2底部两侧铰接设置有铰接固定块61，所述铰接固定块61底部设置有支撑缸62，所述支撑缸62一侧设置有调节液压缸63，所述调节液压缸63设置于铰接固定块61上，所述调节液压缸63与支撑缸62平行；所述支撑缸62输出端铰接设置有滑轮64，所述滑轮64与调节液压缸63铰接。
39.本实施例中所述的主机架1底部设置有行走轮11，所述行走轮11通过伺服电机驱动。
40.本实施例中所述的主机架1远离旋转机架3的一端设置有便于工人随机操作的站立板12。
41.本实施例中所述的主机架1上设置有电箱13，所述电箱13顶部设置有超控板14，所述超控板14控制行走轮。
42.本实施例中所述的旋转机架3上设置有工作机头31，所述工作机头31设置有多个，所述工作机头31呈品字形布置。
43.实施例2
44.如图1-3所示的一种便捷型液压打磨机器结构，包括：主机架1、顶升机架2、旋转机架3、前导轮4、翻转液压缸5、稳定液压缸6和悬升液压缸7，所述主机架1一端铰接设置有顶升机架2，所述顶升机架2上铰接设置有旋转机架3，所述旋转机架3远离顶升机架2的一端设置有前导轮4；所述旋转机架3两侧设置有翻转液压缸5，所述翻转液压缸5输出端设置于顶升机架2上；所述顶升机架2底部设置有悬升液压缸7，所述悬升液压缸7输出端设置于主机架1上；所述顶升机架2底部两侧设置有稳定液压缸6，所述稳定液压缸6输出端接触工作平面。
45.本实施例中所述的稳定液压缸6包括铰接固定块61、支撑缸62、调节液压缸63和滑轮64，所述旋转机架2底部两侧铰接设置有铰接固定块61，所述铰接固定块61底部设置有支撑缸62，所述支撑缸62一侧设置有调节液压缸63，所述调节液压缸63设置于铰接固定块61上，所述调节液压缸63与支撑缸62平行；所述支撑缸62输出端铰接设置有滑轮64，所述滑轮64与调节液压缸63铰接。
46.实施例3
47.如图1和4所示的一种便捷型液压打磨机器结构，包括：主机架1、顶升机架2、旋转机架3、前导轮4、翻转液压缸5、稳定液压缸6和悬升液压缸7，所述主机架1一端铰接设置有顶升机架2，所述顶升机架2上铰接设置有旋转机架3，所述旋转机架3远离顶升机架2的一端设置有前导轮4；所述旋转机架3两侧设置有翻转液压缸5，所述翻转液压缸5输出端设置于顶升机架2上；所述顶升机架2底部设置有悬升液压缸7，所述悬升液压缸7输出端设置于主机架1上；所述顶升机架2底部两侧设置有稳定液压缸6，所述稳定液压缸6输出端接触工作平面。
48.本实施例中所述的顶升机架2上设置有提供液压动力的液压系统，所述液压系统外侧覆盖设置有保护罩8。
49.本实施例中所述的主机架1底部设置有行走轮11，所述行走轮11通过伺服电机驱动。
50.本实施例中所述的主机架1远离旋转机架3的一端设置有便于工人随机操作的站立板12。
51.本实施例中所述的主机架1上设置有电箱13，所述电箱13顶部设置有超控板14，所述超控板14控制行走轮。
52.本实施例中所述的旋转机架3上设置有工作机头31，所述工作机头31设置有多个，所述工作机头31呈品字形布置。
53.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。