一种汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削装置领域，具体是一种汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置。


背景技术：

2.变速箱是汽车的核心部件之一，通过汽车上设置安装的变速箱，可以实现对汽车转速的改变，进而使汽车的行驶速度改变，在对变速箱内设置的齿轮进行加工的时候，通过将原料加工成齿轮状，当齿轮成型后，需要磨削装置对齿轮的齿槽进行精加工，提高齿轮之间的啮合度，提高齿轮组使用的寿命。
3.现有的汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置有以下缺点：1、现有的汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置不可自动清理磨削废料，需要工作人员手动清理，且不可循环利用冷却水，浪费水资源；2、现有的汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置不可自动化磨削齿轮的锯齿处，每次磨削均只能磨削齿轮的一处，当需要磨削齿轮的其他位置时，需要人工旋转齿轮的位置，十分麻烦且降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置，本实用新型汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置可自动清理磨削废料且可处理后循环利用冷却水，节约资源，且设置有旋转工作台，配合液压缸可自动化磨削齿轮的锯齿处，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置，包括支撑座，所述支撑座包括上座、侧座和下座，所述下座顶部通过侧座固定连接有上座，所述下座底部安装有水箱，所述水箱顶部滑动连接有过滤屉，所述水箱内侧壁底部通过水管和水泵连接有喷头，所述喷头安装在上座底部，所述侧座两端均安装有侧窗，所述侧窗一侧通过铰链转动连接有柜门，所述侧座中部安装有液压缸，所述液压缸端部通过轮架安装有磨削轮，所述下座顶部中间安装有旋转工作台，所述旋转工作台顶部安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘顶部可拆卸连接有齿轮，所述下座顶部两端均开设有矩形槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述水箱上部开设有进液口，所述水箱下部开设有出液口，所述进液口和出液口外侧壁均可拆卸安装有密封盖。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧窗包括窗框和钢化玻璃窗，所述窗框内侧壁安装有钢化玻璃窗。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述柜门包括门框和钢化玻璃门，所述门框内侧壁安装有钢化玻璃门。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述磨削轮的动力输入端连接有第一电动机的动力输出端，所述第一电动机安装在轮架外侧壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转工作台的动力输入端通过传动杆连接
有第二电动机的动力输出端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置可自动清理磨削废料且可处理后循环利用冷却水，节约资源，使用前从进液口将水箱内加满水，工作时打开水泵，水泵将水箱内的水通过水管抽至喷头处喷洒在磨削轮与齿轮的接触处，起到降温的作用，同时将磨削废料冲到上座上，通过两侧的矩形槽流至过滤屉内，过滤屉将水中的固体废料滤下，过滤后的水流至水箱内循环利用，当过滤屉中固体废料过多时，直接抽出清理，十分方便，解决现有的汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置不可自动清理磨削废料且不可循环利用冷却水的问题。
14.2、本实用新型汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置上设置有旋转工作台，配合液压缸可自动化磨削齿轮的锯齿处，磨削前，将齿轮通过三爪卡盘卡好，通过齿轮的齿距和齿深，在控制装置上设定好液压缸的往复速度和往复长度，此时打开第一电动机和第二电动机，第一电动机带动磨削轮高速旋转，第二电动机带动旋转工作台、三爪卡盘和齿轮旋转（可安装变速机控制第二电动机的转速），由于液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，液压缸伸长使用高速旋转的齿轮磨削好齿轮的其中一个齿后，缩短的同时齿轮旋转至相邻齿轮垂直磨削轮，液压缸伸长磨削，往复磨削，可自动化磨削齿轮，节约人力，解决现有的汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置不可自动化磨削齿轮的锯齿处的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的一种汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置的结构示意图一；
16.图2为本实用新型实施例的一种汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置的结构示意图二；
17.图3为本实用新型实施例的一种汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置的结构示意图三；
18.图4为本实用新型实施例的一种汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置的水箱的剖面结构示意图。
19.图中：1、支撑座；101、上座；102、侧座；103、下座；2、齿轮；3、磨削轮；4、第一电动机；5、轮架；6、液压缸；7、三爪卡盘；8、旋转工作台；9、传动杆；10、第二电动机；11、水箱；12、喷头；13、水管；14、水泵；15、铰链；16、柜门；1601、门框；1602、钢化玻璃门；17、侧窗；1701、窗框；1702、钢化玻璃窗；18、矩形槽；19、进液口；20、出液口；21、密封盖；22、过滤屉。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置，包
括支撑座1，所述支撑座1包括上座101、侧座102和下座103，所述下座103顶部通过侧座102固定连接有上座101，所述下座103底部安装有水箱11，所述水箱11顶部滑动连接有过滤屉22，所述水箱11内侧壁底部通过水管13和水泵14连接有喷头12，所述喷头12安装在上座101底部，所述侧座102两端均安装有侧窗17，所述侧窗17一侧通过铰链15转动连接有柜门16，所述侧座102中部安装有液压缸6，所述液压缸6端部通过轮架5安装有磨削轮3，所述下座103顶部中间安装有旋转工作台8，所述旋转工作台8顶部安装有三爪卡盘7，所述三爪卡盘7顶部可拆卸连接有齿轮2，所述下座103顶部两端均开设有矩形槽18，本实用新型汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置可自动清理磨削废料且可处理后循环利用冷却水，节约资源，且磨削装置上设置有旋转工作台8，配合液压缸6可自动化磨削齿轮2的锯齿处。
22.其中，所述水箱11上部开设有进液口19，所述水箱11下部开设有出液口20，所述进液口19和出液口20外侧壁均可拆卸安装有密封盖21，方便加液或放液。
23.其中，所述侧窗17包括窗框1701和钢化玻璃窗1702，所述窗框1701内侧壁安装有钢化玻璃窗1702，方便观测内部工作情况。
24.其中，所述柜门16包括门框1601和钢化玻璃门1602，所述门框1601内侧壁安装有钢化玻璃门1602，方便拿取或放置齿轮2。
25.其中，所述磨削轮3的动力输入端连接有第一电动机4的动力输出端，所述第一电动机4安装在轮架5外侧壁，第一电动机4可带动磨削轮3高速旋转。
26.其中，所述旋转工作台8的动力输入端通过传动杆9连接有第二电动机10的动力输出端，第二电动机10可带动旋转工作台8、三爪卡盘7和齿轮2旋转。
27.本实用新型的工作原理是：本实用新型汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置可自动清理磨削废料且可处理后循环利用冷却水，节约资源，使用前从进液口19将水箱11内加满水，工作时打开水泵14，水泵14将水箱11内的水通过水管13抽至喷头12处喷洒在磨削轮3与齿轮2的接触处，起到降温的作用，同时将磨削废料冲到上座101上，通过两侧的矩形槽18流至过滤屉22内，过滤屉22将水中的固体废料滤下，过滤后的水流至水箱11内循环利用，当过滤屉22中固体废料过多时，直接抽出清理，十分方便，本实用新型汽车变速箱齿轮加工用的磨削装置上设置有旋转工作台8，配合液压缸6可自动化磨削齿轮2的锯齿处，磨削前，将齿轮2通过三爪卡盘7卡好，通过齿轮2的齿距和齿深，在控制装置上设定好液压缸6的往复速度和往复长度，此时打开第一电动机4和第二电动机10，第一电动机4带动磨削轮3高速旋转，第二电动机10带动旋转工作台8、三爪卡盘7和齿轮2旋转（可安装变速机控制第二电动机10的转速），由于液压缸6是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，液压缸6伸长使用高速旋转的齿轮2磨削好齿轮2的其中一个齿后，缩短的同时齿轮2旋转至相邻齿轮2垂直磨削轮3，液压缸6伸长磨削，往复磨削，可自动化磨削齿轮2，节约人力（第一电动机4、液压缸6、三爪卡盘7、第二电动机10和水泵14均为市面上现有产品）。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。