一种用于生产定制化非标螺丝的淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火处理技术领域，具体为一种用于生产定制化非标螺丝的淬火装置。


背景技术：

2.淬火是指将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺，淬火工艺主要用于钢件，常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体，随后将钢浸入水中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体，获得高硬度，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件，在生产定制化非标螺丝进行淬火时，通常将非标螺丝放到吊篮内，通过吊具将非标螺丝先吊至加热炉内进行加热，然后再吊至淬火池内进行冷却。
3.但是现有的淬火池结构简单，在对非标螺丝进行冷却淬火时，受非标螺丝的高温作用淬火池中的大量水体会进行蒸发，导致淬火池内水体流失过快，需要频繁进行加水，不利于水资源的节约利用；因此市场急需研制一种用于生产定制化非标螺丝的淬火装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产定制化非标螺丝的淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火池结构简单，在对非标螺丝进行冷却淬火时，受非标螺丝的高温作用淬火池中的大量水体会进行蒸发，导致淬火池内水体流失过快，需要频繁进行加水，不利于水资源的节约利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产定制化非标螺丝的淬火装置，包括淬火池，所述淬火池的上方安装有节水盖，且淬火池与节水盖通过螺栓固定连接，所述节水盖的上方设置有长槽孔，所述节水盖内部的两侧分别对称安装有导流立板，且节水盖与导流立板通过螺栓固定连接，所述导流立板的内部设置有导流孔，所述导流立板的一侧安装有冷却斜板，且导流立板与冷却斜板通过螺栓固定连接，所述冷却斜板的内部设置有通气孔，所述冷却斜板的上方设置有斜块，且斜块与节水盖固定连接。
6.优选的，所述淬火池的一侧安装有散热箱，且淬火池与散热箱通过螺栓固定连接，所述散热箱的上方安装有进风滤板，且散热箱与进风滤板通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述散热箱的内部安装有水泵，且散热箱与水泵通过螺栓固定连接，所述水泵的一侧安装有抽水管，且抽水管穿进淬火池的内部。
8.优选的，所述水泵的另一侧安装有输送管，且水泵与输送管通过法兰固定连接，所述输送管的上方安装有分流管，且输送管与分流管通过法兰固定连接，所述分流管的上方安装有散热管，且分流管与散热管通过法兰固定连接。
9.优选的，所述散热管的上方安装有汇集管，且散热管与汇集管通过法兰固定连接，
所述汇集管的上方安装有出水管，且出水管穿进淬火池的内部。
10.优选的，所述散热箱的一侧安装有出风箱，且散热箱与出风箱通过螺栓固定连接，所述出风箱的内部设置有轴流风机，且出风箱与轴流风机通过螺栓固定连接，所述轴流风机的一侧设置有出风滤板，且出风滤板与出风箱通过螺栓固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过节水盖的设置，其中在节水盖的内部设置有三层冷却斜板，在非标螺丝淬火时产生的水蒸气通过三层冷却斜板的冷却作用下，可以冷却凝聚成水珠，然后经导流立板的作用回落进淬火池内，使淬火池内蒸发的水蒸气可以冷却回流，降低了淬火池内水体的流失速度，提高了对水资源的充分利用能力。
13.2.该实用新型通过散热箱的设置，在散热箱的内部设置有水泵，通过水泵可以将淬火池内的水体导出，然后通过分流进散热管内进行散热，降低水体温度，同时在散热箱的一侧设置有出风箱，通过出风箱内轴流风机的作用，可以加快散热箱内空气流通速度，从而提高水体降温速度，有利于淬火池的持续冷却淬火工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种用于生产定制化非标螺丝的淬火装置的示意图；
15.图2为本实用新型的一种用于生产定制化非标螺丝的淬火装置的剖视图；
16.图3为本实用新型的a部位的放大示意图。
17.图中：1、淬火池；2、节水盖；3、导流立板；4、冷却斜板；5、长槽孔；6、散热箱；7、进风滤板；8、出风箱；9、斜块；10、出水管；11、汇集管；12、散热管；13、分流管；14、输送管；15、水泵；16、抽水管；17、出风滤板；18、轴流风机；19、导流孔；20、通气孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于生产定制化非标螺丝的淬火装置，包括淬火池1，淬火池1的上方安装有节水盖2，且淬火池1与节水盖2通过螺栓固定连接，节水盖2的上方设置有长槽孔5，长槽孔5的设置，有利于吊具的吊绳穿至节水盖2内，节水盖2内部的两侧分别对称安装有导流立板3，且节水盖2与导流立板3通过螺栓固定连接，导流立板3的内部设置有导流孔19，导流立板3的设置，有利于水蒸气冷却的水滴从淬火池1上方的两侧滴入淬火池1内，导流立板3的一侧安装有冷却斜板4，且导流立板3与冷却斜板4通过螺栓固定连接，冷却斜板4设置有三层，提高了对水蒸气的冷却能力，冷却斜板4的内部设置有通气孔20，冷却斜板4的上方设置有斜块9，且斜块9与节水盖2固定连接，通气孔20的设置，有利于水蒸气的上升，使三个冷却斜板4均能与水蒸气接触。
20.进一步，淬火池1的一侧安装有散热箱6，且淬火池1与散热箱6通过螺栓固定连接，散热箱6内涂刷有防腐涂料，提高散热箱6的使用寿命，散热箱6的上方安装有进风滤板7，且散热箱6与进风滤板7通过螺栓固定连接，进风滤板7的设置，可以滤除流入散热箱6内空气中的灰尘，提高了散热箱6内的洁净。
21.进一步，散热箱6的内部安装有水泵15，且散热箱6与水泵15通过螺栓固定连接，水泵15的设置，可以抽取淬火池1内的水体，有利于水体的散热，水泵15的一侧安装有抽水管16，且抽水管16穿进淬火池1的内部，抽水管16的末端设置有滤头，可以过滤吸取的水体，防止污物被吸取进而造成堵塞，提高了吸取水体的稳定性。
22.进一步，水泵15的另一侧安装有输送管14，且水泵15与输送管14通过法兰固定连接，输送管14的上方安装有分流管13，且输送管14与分流管13通过法兰固定连接，分流管13的上方安装有散热管12，且分流管13与散热管12通过法兰固定连接，散热管12设置有六组，且散热管12采用压铸铝合金制成，可以提高水体散热速度。
23.进一步，散热管12的上方安装有汇集管11，且散热管12与汇集管11通过法兰固定连接，汇集管11的上方安装有出水管10，且出水管10穿进淬火池1的内部，出水管10的末端设置在淬火池内部的上方，且开口朝下，使冷却后的水体可以稳定输入淬火池1内。
24.进一步，散热箱6的一侧安装有出风箱8，且散热箱6与出风箱8通过螺栓固定连接，出风箱8的内部设置有轴流风机18，且出风箱8与轴流风机18通过螺栓固定连接，轴流风机18采用大功率电机，提高空气流通速度，有利于水体的散热效率，轴流风机18的一侧设置有出风滤板17，且出风滤板17与出风箱8通过螺栓固定连接，出风滤板17的设置，防止外界灰尘或污物进入出风箱8内，提高了出风箱8内的洁净。
25.工作原理：使用时，通过吊具将盛有加热后的非标螺丝的吊篮吊至淬火池1的上方，吊具的吊绳可以穿进节水盖2的长槽孔5内，然后下放吊篮，对非标螺丝进行冷却淬火，产生的水蒸气上升，通过三层冷却斜板4的冷却作用下，可以将水蒸气冷却凝聚成水珠，然后经冷却斜板4和导流立板3的导流作用回落进淬火池1内，降低淬火池内水体的流失速度，增加对水资源的充分利用能力，在淬火池1内水体温度升高影响冷却淬火时，启动水泵15，抽水管16抽取淬火池1内水体，经输送管14输送进分流管13，然后分流输入散热管12内进行热交换散热，同时启动轴流风机18，加快散热箱6内空气流动速度，有利于水体散热效率，然后散热后的水体汇聚到汇集管11内，经出水管10回流至淬火池1内。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。