生产车灯玻璃罩用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产车灯玻璃罩用抛光设备。


背景技术：

2.车灯玻璃罩安装于车灯前方，以便于车灯内的光源所产生的光线进行透射。为了增强透光性，生产出的玻璃罩需要进行抛光处理，现有的抛光设备包括抛光台、抛光槽，抛光槽内用于盛放待抛光玻璃罩和抛光液，抛光槽的下端通过抛光转轴转动设置于抛光台上，抛光转轴的下端延伸到抛光台下方，在抛光台下方设置有抛光驱动电机，抛光驱动电机驱动抛光转轴转动，以带动抛光槽以抛光转轴为中心形成转动；此种抛光方式效果不理想，抛光质量难以保障。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种抛光效果好的生产车灯玻璃罩用抛光设备。
4.实现本实用新型的技术方案如下
5.生产车灯玻璃罩用抛光设备，包括抛光台，在抛光台上设置有抛光槽，抛光槽上端敞开，抛光槽内用于盛放待抛光玻璃罩和抛光液，抛光槽的下端通过抛光转轴转动设置于抛光台上，抛光转轴的下端延伸到抛光台下方，在抛光台下方设置有抛光驱动电机，抛光驱动电机驱动抛光转轴转动，以带动抛光槽以抛光转轴为中心形成转动，在抛光台上方固定设置有门型支架，门型的高度高于抛光台；
6.在门型支架上设置有朝向抛射盘内喷射抛光液的抛射机构，抛射机构包括抛射盘、抛射转轴、抛射驱动电机，抛射盘内为布液空腔，抛射转轴为空心轴，抛射转轴的上端装配有旋转接头，抛射转轴的下端与抛射盘固定设置，抛射盘内部、抛射转轴内部与旋转接头形成连通，在抛射盘的下方分布有朝下布置的喷射头，喷射头的进口与抛射盘内的布液空间形成连通；抛射驱动电机驱使抛射转轴转动，以带动抛射盘以抛射转轴为中心形成转动。
7.进一步地，门型支架包括处于支架中部的升降台，抛射驱动电机竖向装配于升降台上方，抛射转轴的上端转动设置于升降台的中部，抛射驱动电机与抛射转轴之间通过传动组件形成传动配合。
8.进一步地，在门型支架处于升降台的上方固定设置有承载台，在承载台上设置有带动升降台上升或下降运动的升降驱动机构；升降台上升时，抛射盘从抛光槽中脱离，升降台下降时，抛射盘朝向抛光槽内部上方运动。
9.进一步地，升降驱动机构包括升降电机、第一升降螺杆、第二升降螺杆，第一升降螺杆的下端、第二升降螺杆的上端分别与升降台形成螺纹传动配合，第一升降螺杆、第二升降螺杆分处于抛射转轴的两侧；第一升降螺杆的上端、第二升降螺杆的上端分别转动设置于承载台上，升降电机同时驱动第一升降螺杆、第二升降螺杆围绕各自旋转。
10.进一步地，门型支架的两内侧竖向固定设置有导轨，在升降台的侧部固定设置有
与导轨形成滑动配合的滑块。
11.采用了上述技术方案，通过抛光槽自身的旋转能够对抛光槽内的玻璃罩进行抛光，再配合抛光盘朝向玻璃罩喷射抛光液，能够进一步增强抛光效果，通过二者抛光方式的结合，以提升车灯玻璃罩的抛光质量，增强车灯玻璃的透光性。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型抛光槽的底部结构示意图；
14.图3为图1中的a处放大示意图；
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参见图1-3所示，生产车灯玻璃罩用抛光设备，包括水平放置的抛光台100，在抛光台100上设置有圆形的抛光槽101，抛光槽101上端敞开，抛光槽101内用于盛放待抛光玻璃罩和抛光液，抛光槽101内表面设置有一层厚度小于1厘米的橡胶缓冲层，以对玻璃罩起到一定防冲击防护；抛光槽101的下方设置有排液管110，以供抛光槽101内的抛光液排出，抛光槽101的下端通过抛光转轴102通过轴承转动设置于抛光台100上，抛光转轴102的下端延伸到抛光台100下方，在抛光台100下方设置有抛光驱动电机103，抛光驱动电机103横置固定在抛光台100的下方，在抛光驱动电机103的输出轴固定安装有第一锥形齿轮104，在抛光转轴102的下方固定安装有第二锥形齿轮105，第一锥形齿轮104与第二锥形齿轮105啮合传动，抛光驱动电机103转动时，依次带动第一锥形齿轮104、第二锥形齿轮105、抛光转轴102转动，从而带动抛光槽101以抛光转轴102为中心形成转动。
17.本技术中，在抛光台100上方固定设置有门型支架106，门型的高度高于抛光台100；在门型支架106上设置有朝向抛射盘内喷射抛光液的抛射机构，抛射机构包括抛射盘107、抛射转轴108、抛射驱动电机109，抛射盘107内为布液空腔，抛射转轴108为空心轴，抛射转轴的上端装配有旋转接头115，抛射转轴的下端与抛射盘固定设置，抛射盘内部、抛射转轴内部与旋转接头形成连通，在抛射盘的下方分布有朝下布置的喷射头116，喷射头116的进口与抛射盘内的布液空间形成连通；抛射驱动电机109驱使抛射转轴转动，以带动抛射盘以抛射转轴为中心形成转动。抛光液的输送管道与旋转接头115进行连接，以使抛光液通过旋转接头、抛射转轴内、进入抛射盘内，并通过喷射头116喷出，对玻璃面罩进行抛光。
18.本技术中，门型支架包括处于支架中部的升降台111，升降台111平放在抛光槽101的上方，抛射驱动电机竖向装配于升降台上方，抛射转轴的上端通过轴承转动设置于升降台的中部，抛射驱动电机与抛射转轴之间通过传动组件形成传动配合。这里的传动组件包括第一带轮112、第二带轮113、第一传输带114，第一带轮112固定装配于抛射驱动电机的输出端，第二带轮113固定装配在抛射转轴的上端，第一传输带114设于第一带轮与第二带轮
之间，抛射驱动电机转动，带动第一带轮，通过第一传输带的传动，带动第二带轮转动，以带动抛射转轴围绕自身转动。
19.本技术中，在门型支架处于升降台的上方固定设置有承载台117，在承载台117上设置有带动升降台上升或下降运动的升降驱动机构；升降台上升时，抛射盘从抛光槽101中脱离，升降台下降时，抛射盘朝向抛光槽101内部上方运动，以便于取放工件。具体地，升降驱动机构包括升降电机118、第一升降螺杆119、第二升降螺杆120，第一升降螺杆119的下端、第二升降螺杆120的上端分别与升降台形成螺纹传动配合，在升降台上分别固定装配有与升降螺杆螺纹配合的螺纹块121，螺纹块内部具有螺纹，与升降螺杆上的螺纹配合；第一升降螺杆、第二升降螺杆分处于抛射转轴的两侧；第一升降螺杆的上端、第二升降螺杆的上端分别通过轴承转动设置于承载台上，升降电机118同时驱动第一升降螺杆、第二升降螺杆围绕各自旋转。升降电机通过机座122竖向装配于承载台的上方中部，在升降电机的输出端安装有第三带轮123，在第一升降螺杆上端固定安装有第四带轮124，第二升降螺杆上端固定安装第五带轮125，第三带轮、第四带轮、第五带轮之间通过同步带126形成传动配合，从而升降电机转动，通过三个带轮、同步带的配合，同步带动两个螺杆转动，也就能够带动升降台实现上下运动，而升降台的上下运动，则能够带动抛射盘升降动作。为了保证升降台上下运动的稳定性，在门型支架的两内侧竖向固定设置有直线导轨127，在升降台的侧部固定设置有与导轨形成滑动配合的滑块128。而为了使抛光槽转动的平稳性，在抛光台100上设置有三组对抛光槽底部形成支承的滚动轴承129，三组滚动轴承间隔分布于抛光槽下方，滚动轴承的尺寸相同，每个滚动轴承分别通过轴承座130装配于抛光台上方。在抛光槽下方沿着滚动轴承的接触轨迹处设置环形的耐磨块131，耐磨块131采用耐磨尼龙块。