一种凹印版辊端部打磨装置的制作方法

1.本技术涉及凹印版辊生产的领域，尤其是涉及一种凹印版辊端部打磨装置。


背景技术：

2.版辊，一般分为空心辊和实心辊，带轴辊和非带轴辊；版辊的生产加工过程，首先是在滚筒表面镀铜，然后经过凹版电子雕刻机在铜层的表面雕刻好图案，最后再镀上一层铬，得到成品的版辊，做好后交付印刷厂。版辊常用于农药、食品等的塑料包装印刷。
3.版辊加工完成后，版辊的端面上难免会有一些锈迹，从而导致版辊端面上的编号不好辨别，而这编号却是印刷厂选用版辊的唯一依据，对印刷的准确性和方便性有着很大的影响；因此在版辊出厂前，大都需要由工作人员利用角磨机和砂纸对端面进行打磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由工作人员使用角磨机和砂纸对版辊的端面进行打磨，打磨的速度较慢，存在影响版辊生产效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解因工作人员利用角磨机处理版辊端面的速度较慢而影响版辊生产效率的问题，本技术提供一种凹印版辊端部打磨装置。
6.本技术提供的一种凹印版辊端部打磨装置，采用如下的技术方案：
7.一种凹印版辊端部打磨装置，包括底座、用于固定版辊的支撑机构和用于对版辊的端部进行打磨的磨削机构，所述支撑机构连接在所述底座远离地面的一端，所述磨削机构包括支撑架和两组打磨组件，所述支撑架连接在所述底座远离地面的一端，所述支撑架位于所述支撑机构的一侧，两组所述打磨组件均与所述支撑架滑动连接，所述支撑机构位于两组所述打磨组件之间。
8.通过采用上述技术方案，底座上设置有支撑机构，在对版辊的端部进行打磨时，将版辊水平放置在支撑机构上，利用支撑机构对版辊进行固定；将两组打磨组件分别与版辊的两端部抵接，利用打磨组件同时对版辊的两个端部进行打磨，提高版辊的生产加工效率。
9.可选的，所述支撑架远离所述支撑机构的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括两根用于驱动所述打磨组件移动的电动推杆，两根所述电动推杆均与支撑架固定连接，两根所述电动推杆的轴线共线，其中一根所述电动推杆与其中一组所述打磨组件连接，另一根所述电动推杆与另一组所述打磨组件连接，所述电动推杆驱动所述打磨组件沿靠近或远离所述支撑机构的方向移动。
10.通过采用上述技术方案，在支撑架上固定连接有两根电动推杆，两根电动推杆分别与两组打磨组件连接，在对版辊的端面进行打磨时，打磨组件在电动推杆的驱动下与版辊的端面抵接，提高打磨装置使用的便捷性。
11.可选的，所述打磨组件包括驱动电机、安装件和抛光轮，所述安装件与所述支撑架滑动连接，所述电动推杆的伸缩端与所述安装件固定连接，所述驱动电机与所述安装件固定连接，所述抛光轮位于所述驱动电机靠近所述支撑机构的一侧，所述驱动电机的主轴与
所述抛光轮同轴传动连接。
12.通过采用上述技术方案，版辊放置到支撑机构上后，电动推杆推动安装件向靠近支撑机构的方向移动，安装件移动带动驱动电机移动，使抛光轮与版辊的端面抵接，驱动电机的主轴转动带动抛光轮转动，抛光轮转动过程中对版辊的端面进行打磨。
13.可选的，所述安装件包括顶板和两个侧板，两个所述侧板均垂直固定连接在所述顶板靠近所述底座的一侧，所述支撑架位于两个所述侧板之间，两个所述侧板均与所述支撑架抵接，所述电动推杆与位于所述支撑架远离所述支撑机构的所述侧板固定连接，所述驱动电机与位于所述支撑架靠近所述支撑机构的所述侧板固定连接。
14.通过采用上述技术方案，安装件卡接在支撑架上，利用支撑架对安装件的移动进行导向，降低电动推杆工作过程中所受的弯曲应力，提高电动推杆的使用寿命。
15.可选的，所述侧板靠近所述底座的一侧转动连接有多个滚轮，所述滚轮与所述支撑架抵接。
16.通过采用上述技术方案，在安装件的顶板靠近底座的一侧转动连接多个滚轮，滚轮与支撑架连接，减小安装件移动过程中所受的磨损，提高安装件的使用寿命。
17.可选的，所述驱动电机的主轴上同轴套设有收集罩，所述收集罩与所述驱动电机的主轴转动连接，所述收集罩与所述驱动电机固定连接，所述收集罩位于所述抛光轮远离所述支撑机构的一侧。
18.通过采用上述技术方案，利用收集罩对版辊端面打磨过程中产生的粉末进行收集，降低粉末进入到版辊网沟中的可能性，提高版辊的加工质量。
19.可选的，所述支撑机构包括固定连接在底座上的第一电推缸和固定连接在支撑架上的第二电推缸，所述第一电推缸与所述第二电推缸相对设置，所述第一电推缸的轴线与所述第二电推缸的轴线共线，所述第一电推缸的伸缩端和所述第二电推缸的伸缩端均固定连接有夹持块，两个所述夹持块位于所述第一电推缸与所述第二电推缸之间，两个所述夹持块相互靠近的一端均开设有用于夹持版辊的装夹槽，两个所述夹持块以所述抛光轮的轴线所在的水平面为对称平面对称设置，单位时间内，所述第一电推缸与所述第二电推缸的伸缩量相同。
20.通过采用上述技术方案，在对版辊的端面进行打磨时，将版辊放置到与第一电推缸固定连接的夹持块上，同时启动第一电推缸与第二电推缸，两个夹持块向相互靠近的方向移动，直到与第二电推缸连接的夹持块与版辊抵接，利用两个夹持块对版辊进行固定，版辊的轴线与抛光轮的轴线共线。
21.可选的，所述装夹槽内设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片与所述夹持块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，在装夹槽内设置橡胶垫片，在两装夹块对版辊进行固定时，橡胶垫片位于版辊与装夹块之间，降低版辊的侧壁受损的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过在底座上设置支撑机构，在对版辊的端部进行打磨时，将版辊水平放置在支撑机构上，利用支撑机构对版辊进行固定；支撑机构两侧均设置有打磨组件，将两组打磨组件分别与版辊的两端部抵接，利用打磨组件同时对版辊的两个端部进行打磨，提高版辊的生产加工效率；
25.通过在抛光轮远离支撑机构的一侧设置收集罩，利用收集罩对版辊端面打磨过程
中产生的粉末进行收集，降低粉末进入到版辊网沟中的可能性，提高版辊的加工质量；
26.通过在装夹槽内设置橡胶垫片，在两装夹块对版辊进行固定时，橡胶垫片位于版辊与装夹块之间，降低版辊的侧壁受损的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中打磨组件部分的结构示意图。
29.附图标记：100、底座；200、支撑机构；210、第一电推缸；220、第二电推缸；230、夹持块；231、装夹槽；240、橡胶垫片；300、磨削机构；310、支撑架；311、导杆；312、支撑杆；320、打磨组件；321、驱动电机；322、安装件；323、顶板；324、侧板；325、抛光轮；326、滚轮；327、收集罩；330、驱动组件；331、电动推杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种凹印版辊端部打磨装置。参照图1，一种凹印版辊端部打磨装置包括底座100，底座100为长方体结构；底座100上端安装有支撑机构200，利用支撑机构200对版辊进行固定。底座100上端还安装有磨削机构300，利用磨削机构300对版辊的两个端面进行打磨，提高版辊的生产加工效率。
32.参照图1和图2，磨削机构300包括支撑架310，支撑架310包括水平设置的导杆311，导杆311下方垂直固定连接有两根支撑杆312，两根支撑杆312分别位于靠近导杆311长度方向两端的位置，支撑杆312与底座100垂直固定连接。
33.导杆311远离支撑机构200的一侧安装有驱动组件330，驱动组件330包括两根相对设置的电动推杆331，两根电动推杆331分别位于靠近导杆311长度方向两端的位置，电动推杆331的伸缩端位于靠近另一跟电动推杆331的一侧。导杆311上滑动连接有两组打磨组件320，支撑机构200位于两组打磨组件320之间，其中一根电动推杆331与其中一组打磨组件320连接，另一根电动推杆331与另一组打磨组件320连接。
34.参照图1和图2，打磨组件320包括安装件322，安装件322包括顶板323，顶板323下端垂直固定连接有两个侧板324，两个侧板324分别位于导杆311的两侧，两根侧板324均与导杆311抵接，电动推杆331的伸缩端与位于导杆311远离支撑机构200一侧的侧板324固定连接；顶板323下方转动连接有多个滚轮326，多个滚轮326沿导杆311的长度方向等间隔设置，滚轮326的转动轴线与导杆311的长度方向垂直，多个滚轮326均与导杆311的上端抵接。
35.参照图1和图2，位于导杆311靠近支撑机构200一侧的侧板324上固定连接有驱动电机321，驱动电机321的主轴同轴固定连接有抛光轮325，抛光轮325位于驱动电机321靠近支撑机构200的一侧。在将版辊放置到支撑机构200上后，电动推杆331推动安装件322向靠近支撑机构200的方向移动，安装件322移动带动驱动电机321移动，使抛光轮325与版辊的端面抵接，驱动电机321的主轴转动带动抛光轮325转动，抛光轮325转动过程中对版辊的端面进行打磨。通过将安装件322卡接在支撑架310上，利用支撑架310对安装件322的移动进行导向；通过在顶板323下端转动连接多个滚轮326，减小顶板323与支撑架310之间的摩擦力，从而降低顶板323移动过程中所受的磨损，提高安装件322的使用寿命。
36.参照图1，驱动电机321的主轴上同轴套设有收集罩327，收集罩327与驱动电机321的主轴转动连接，收集罩327与驱动电机321的壳体固定连接。在抛光轮325对版辊的端面进行打磨的过程中，利用收集罩327对版辊端面打磨过程中产生的粉末进行收集，降低粉末进入到版辊网沟中的可能性，提高版辊的加工质量。
37.参照图1和图2，支撑机构200包括固定连接在底座100上的第一电推缸210，导杆311上固定连接有竖直设置的第二电推缸220，第一电推杆的轴线与第二电推缸220的轴线共线。第一电推缸210的伸缩端和第二电推缸220的伸缩端均固定连接有夹持块230，连接在第二电推缸220上的夹持块230位于连接在第一电推缸210上的夹持块230上方，两个夹持块230朝相互靠近或远离的方向移动；两个夹持块230相互靠近的一侧均开设有用于装夹版辊的装夹槽231，装夹槽231内安装有橡胶垫片240，橡胶垫片240与夹持块230固定连接。两个夹持块230以所述抛光轮325的轴线所在的水平面为对称平面对称设置，单位时间内，所述第一电推缸210与所述第二电推缸220的伸缩量相同。在将版辊放置到下方夹持块230的装夹槽231内，版辊与橡胶垫片240抵接；同时启动第一电推缸210与第二电推缸220，两个夹持块230向相互靠近的方向移动，直到上方的夹持块230与版辊抵接，达到固定版辊的效果，且版辊的轴线与抛光轮325的轴线共线，打磨效果较好。
38.本技术实施例一种凹印版辊端部打磨装置的实施原理为：通过在底座100上设置支撑机构200，在对版辊的端部进行打磨时，将版辊水平放置在支撑机构200上，利用支撑机构200对版辊进行固定；支撑机构200两侧均设置有打磨组件320，将两组打磨组件320分别与版辊的两端部抵接，利用打磨组件320同时对版辊的两个端部进行打磨，提高版辊的生产加工效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。