一种铝材加工用熔铸炉的模具取出装置的制作方法

1.本技术属于铝材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝材加工用熔铸炉的模具取出装置。


背景技术：

2.熔铸炉就是高温炉，可以冶炼金属成液体状态，用来铸造成各种形状的炉子，铝材加工生产时需要采用熔铸炉将铝熔化，然后再采用钳子取出炉中的模具。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于常规的钳子需要利用人捏紧作用力保持模具的与钳子之间的摩擦力，而人力夹紧存在不确定因素，造成目标易松动的，从而造成常规的钳子取出目标模具稳定性差的问题。
4.为此，我们提出来一种铝材加工用熔铸炉的模具取出装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，常规的钳子取出目标模具稳定性差的问题，而提出的一种铝材加工用熔铸炉的模具取出装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝材加工用熔铸炉的模具取出装置，包括挤压套、弹力套、挤压主体和操作杆，所述操作杆的前端固定连接在挤压主体的上部，所述挤压主体的下端与挤压套的上端滑动接触，所述挤压套滑动安装在弹力套的后部内壁。
7.通过操作挤压主体收紧弹力套，然后再通过操作杆操作挤压主体和弹力套移动，采用挤压主体收紧固定目标熔炉模具的方式，保障了取出过程中的稳定性，提高了安全性。
8.优选的，所述挤压主体的上端固定安装有旋钮。
9.通过旋钮增加挤压主体的施力杠杆的长度，方便了手动操作挤压主体。
10.优选的，所述挤压套包括滑架和第一挤压块，所述滑架和第一挤压块组合形成直角梯形，所述滑架滑动贯穿弹力套，所述第一挤压块面向滑架的侧壁与弹力套滑动接触。
11.通过滑架沿弹力套内壁滑动引导第一挤压块活动方向的方式，提高了第一挤压块活动方向的稳定性。
12.优选的，所述弹力套包括第一导套、环体和第二挤压块，所述第二挤压块和第一导套对称固定连接在环体的后端，所述滑架滑动安装在第一导套的内壁，所述第一挤压块滑动挤压在第二挤压块的外壁。
13.通过第一挤压块挤压第二挤压块带动环体后部收缩的方式，方便了环体收缩夹紧目标。
14.优选的，所述第二挤压块的上端固定连接有第二导套，所述第二导套滑动安装在第一挤压块的外壁。
15.利用第二导套套在第一挤压块外壁的方式，提高了第一挤压块和第二挤压块之间相对位置的稳定性。
16.优选的，所述挤压主体包括螺纹柱、固定架、固定柱和螺纹块，所述螺纹柱的上端固定连接在旋钮的下端，所述螺纹柱滑动贯穿固定架，所述螺纹柱的下端螺纹安装在螺纹块的内壁，所述螺纹柱贯穿螺纹块，所述固定柱贯穿固定架和螺纹块，所述固定柱与固定架和螺纹块固定连接，所述操作杆的前端固定连接在固定架的外端，所述固定柱的下端固定连接在第一导套的侧端，所述螺纹柱的下端与滑架的上端活动接触。
17.通过螺纹柱沿螺纹块内壁螺纹向下移动的方式，方便了螺纹柱挤压挤压套向下移动。
18.优选的，所述操作杆包括l型杆和隔热套，所述l型杆的一端固定连接在固定架的外端，所述隔热套套接固定在l型杆的外壁。
19.通过l型杆l型结构，方便了使用者通过操作杆提起并控制弹力套和挤压主体的角度，从而方便了使用者通过操作杆控制目标模具的方向。
20.优选的，所述l型杆的下部外端固定连接有防滑套。
21.通过防滑套增加l型杆与手部摩擦力的方式，提高了握紧l型杆的牢固度。
22.综上所述，本技术的技术效果和优点：1、通过操作挤压主体收紧弹力套，然后再通过操作杆操作挤压主体和弹力套移动，采用挤压主体收紧固定目标熔炉模具的方式，保障了取出过程中的稳定性，提高了安全性。
23.2、通过l型杆l型结构，方便了使用者通过操作杆提起并控制弹力套和挤压主体的角度，从而方便了使用者通过操作杆控制目标模具的方向。
附图说明
24.图1为本技术的整体结构示意图；
25.图2为本技术的挤压套结构示意图；
26.图3为本技术的弹力套结构示意图；
27.图4为本技术的挤压主体结构示意图；
28.图5为本技术的操作杆结构示意图。
29.图中：1、旋钮；2、挤压套；3、弹力套；4、挤压主体；5、操作杆；21、滑架；22、第一挤压块；31、第一导套；32、环体；33、第二挤压块；34、第二导套；41、螺纹柱；42、固定架；43、固定柱；44、螺纹块；51、l型杆；52、隔热套；53、防滑套。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.请参阅图1，一种铝材加工用熔铸炉的模具取出装置，包括挤压套2、弹力套3、挤压主体4和操作杆5，操作杆5的前端固定连接在挤压主体4的上部，挤压主体4的下端与挤压套2的上端滑动接触，挤压套2滑动安装在弹力套3的后部内壁。先将弹力套3套在目标熔炉模具外，再手动操作挤压主体4向下挤压挤压套2，使得挤压套2束缚收紧弹力套3后部，从而使得弹力套3的范围缩小，利用弹力套3收紧固定目标熔炉模具，然后手动操作操作杆5带动挤压主体4和弹力套3和目标熔炉模具移动。
32.请参阅图1，挤压主体4的上端固定安装有旋钮1。手动操作旋钮1带动挤压主体4挤
压挤压套2。
33.请参阅图2，挤压套2包括滑架21和第一挤压块22，滑架21和第一挤压块22组合形成直角梯形，滑架21滑动贯穿弹力套3，第一挤压块22面向滑架21的侧壁与弹力套3滑动接触。利用滑架21沿弹力套3内壁滑动，引导第一挤压块22活动方向。
34.请参阅图2和3，弹力套3包括第一导套31、环体32和第二挤压块33，第二挤压块33和第一导套31对称固定连接在环体32的后端，滑架21滑动安装在第一导套31的内壁，第一挤压块22滑动挤压在第二挤压块33的外壁。当滑架21的上部受到挤压后，利用滑架21带动第一挤压块22挤压第二挤压块33，使得第二挤压块33向第一导套31方向靠近，通过第二挤压块33带动环体32后部收缩，利用环体32收缩捆紧目标。
35.请参阅图2和3，第二挤压块33的上端固定连接有第二导套34，第二导套34滑动安装在第一挤压块22的外壁。利用第二导套34套在第一挤压块22外壁的方式，稳定第二挤压块33与第一挤压块22的相对位置。
36.请参阅图2、3和4，挤压主体4包括螺纹柱41、固定架42、固定柱43和螺纹块44，螺纹柱41的上端固定连接在旋钮1的下端，螺纹柱41滑动贯穿固定架42，螺纹柱41的下端螺纹安装在螺纹块44的内壁，螺纹柱41贯穿螺纹块44，固定柱43贯穿固定架42和螺纹块44，固定柱43与固定架42和螺纹块44固定连接，操作杆5的前端固定连接在固定架42的外端，固定柱43的下端固定连接在第一导套31的侧端，螺纹柱41的下端与滑架21的上端活动接触。当旋钮1转动后带动螺纹柱41转动，使得螺纹柱41沿螺纹块44内壁螺旋向下挤压滑架21和第一挤压块22。
37.请参阅图5，操作杆5包括l型杆51和隔热套52，l型杆51的一端固定连接在固定架42的外端，隔热套52套接固定在l型杆51的外壁。手动操作l型杆51带动挤压主体4移动。
38.请参阅图5，l型杆51的下部外端固定连接有防滑套53。利用防滑套53增加手部与l型杆51接触的摩擦力。
39.工作原理：先将弹力套3套在目标熔炉模具外，再手动操作挤压主体4向下挤压挤压套2，使得挤压套2束缚收紧弹力套3后部，从而使得弹力套3的范围缩小，利用弹力套3收紧固定目标熔炉模具，然后手动操作操作杆5带动挤压主体4和弹力套3和目标熔炉模具移动。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。