粉末冶金压制模具循环式冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金模具技术领域，特别涉及一种粉末冶金压制模具循环式冷却机构。


背景技术：

2.粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金制品高温烧结后产品温度过高容易氧化而影响产品质量，自然冷却效果不佳且会影响生产效率。现有的粉末冶金模具难以对烧结后的产品形成有效的冷却，冷却时间长，容易影响产品的质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粉末冶金压制模具循环式冷却机构，具有可实现快速散热且散热均匀的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种粉末冶金压制模具循环式冷却机构，所述压制模具包括成型中模，所述成型中部包括中模架和固定于所述中模架的中模芯，所述中模芯内设有成型模腔，所述中模架内位于所述中模芯的外侧设有集热腔室，所述冷却机构包括：
6.设置于所述集热腔室且与所述中模芯相贴合的导热模组，所述导热模组包括：套设于所述中模芯的导热套、以及环设于所述导热套且呈螺旋状分布的螺旋导热鳍片；
7.第一冷却模组，所述第一冷却模组包括：绕设于所述导热套且与所述导热套及所述螺旋导热鳍片相贴合的螺旋冷凝管、与所述螺旋冷凝管的第一端相连接的进水管、与所述螺旋冷凝管的第二端相连接的出水管、与所述进水管相连接的循环水泵、以及与所述出水管相连接的冷却水箱，所述循环水泵置于所述冷却水箱内，所述冷却水箱内盛装有冷却液，所述冷却水箱上设有用于与所述出水管相连接的入水口；
8.第二冷却模组，所述中模架上设有若干散热孔，所述第二冷却模组包括若干设置在所述中模架外壁且与所述散热孔相对应的散热风扇。
9.实现上述技术方案，压制过程中产生的热量由导热套和螺旋导热鳍片快速引导至集热腔室内，同时循环水泵工作，通过螺纹冷凝管将导热套、螺旋导热鳍片快速排出，并由散热风扇将集热腔室内聚集的热量快速散出，实现高效散热，且通过第一冷却模组和第二冷却模组协同配合，使得散热过程更加均匀，有利于提高产品的质量，且导热模组和螺旋冷凝管可以进行模块化加工，使得安装过程更加方便。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述中模架的底部设有固定模板，所述中模架与所述中模芯均与所述固定模板相连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定模板上设有第一连接孔和第二连接孔，所述螺旋冷凝管的第一端连接有与所述第一连接孔相配合的第一连接管，所述螺旋冷凝管的第二端连接有与所述第二连接孔相配合的第二连接管，所述进水管与所述第一连接
管相连接，所述出水管与所述第二连接管相连接。
12.实现上述技术方案，方便导热模组和第一冷却模组的安装。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一连接管穿过所述第一连接孔，且所述第一连接管的端部设有第一接头；所述第二连接管穿过所述第二连接孔，且所述第二连接管的端部设有第二接头。
14.实现上述技术方案，方便进水管和出水管与螺旋冷凝管相连接。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定模板上开设有若干与所述中模架相对应的第一固定孔和若干与所述中模芯相对应的第二固定孔，所述第一固定孔内设有螺纹连接于所述中模架的第一固定件，所述第二固定孔内设有螺纹连接于所述中模芯的第二固定件。
16.实现上述技术方案，通过第一固定件和第二固定件可实现固定模板的安装固定。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定模板上设有与所述导热套相抵触的支撑台。
18.实现上述技术方案，通过支撑台可以对导热套进行支撑固定，提高导热套安装的稳定性。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却水箱内可拆卸连接有若干蓄冷剂包。
20.实现上述技术方案，通过可拆卸的蓄冷剂包便于进行冷却和更换。
21.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
22.本实用新型实施例通过提供一种粉末冶金压制模具循环式冷却机构，所述压制模具包括成型中模，所述成型中部包括中模架和固定于所述中模架的中模芯，所述中模芯内设有成型模腔，所述中模架内位于所述中模芯的外侧设有集热腔室，所述冷却机构包括：设置于所述集热腔室且与所述中模芯相贴合的导热模组，所述导热模组包括：套设于所述中模芯的导热套、以及环设于所述导热套且呈螺旋状分布的螺旋导热鳍片；第一冷却模组，所述第一冷却模组包括：绕设于所述导热套且与所述导热套及所述螺旋导热鳍片相贴合的螺旋冷凝管、与所述螺旋冷凝管的第一端相连接的进水管、与所述螺旋冷凝管的第二端相连接的出水管、与所述进水管相连接的循环水泵、以及与所述出水管相连接的冷却水箱，所述循环水泵置于所述冷却水箱内，所述冷却水箱内盛装有冷却液，所述冷却水箱上设有用于与所述出水管相连接的入水口；第二冷却模组，所述中模架上设有若干散热孔，所述第二冷却模组包括若干设置在所述中模架外壁且与所述散热孔相对应的散热风扇。压制过程中产生的热量由导热套和螺旋导热鳍片快速引导至集热腔室内，同时循环水泵工作，通过螺纹冷凝管将导热套、螺旋导热鳍片快速排出，并由散热风扇将集热腔室内聚集的热量快速散出，实现高效散热，且通过第一冷却模组和第二冷却模组协同配合，使得散热过程更加均匀，有利于提高产品的质量，且导热模组和螺旋冷凝管可以进行模块化加工，使得安装过程更加方便。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
25.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
26.1、成型中模；11、中模架；12、中模芯；13、成型模腔；14、集热腔室；15、散热孔；16、固定模板；161、第一连接孔；162、第二连接孔；163、第一固定孔；164、第二固定孔；165、第一固定件；166、第二固定件；167、支撑台；2、导热模组；21、导热套；22、螺旋导热鳍片；3、第一冷却模组；31、螺旋冷凝管；311、第一连接管；312、第二连接管；313、第一接头；314、第二接头；32、进水管；33、出水管；34、循环水泵；35、冷却水箱；36、蓄冷剂包；4、第二冷却模组；41、散热风扇。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.一种粉末冶金压制模具循环式冷却机构，如图1所示，压制模具包括成型中模1，成型中部包括中模架11和固定于中模架11的中模芯12，中模芯12内设有成型模腔13，中模架11内位于中模芯12的外侧设有集热腔室14，冷却机构包括：设置于集热腔室14且与中模芯12相贴合的导热模组2、第一冷却模组3和第二冷却模组4。
30.具体的，导热模组2包括：套设于中模芯12的导热套21、以及环设于导热套21且呈螺旋状分布的螺旋导热鳍片22，导热套21和螺旋导热鳍片22由铜、铝或铝合金等导热性能较好的金属材料制成。
31.第一冷却模组3包括：绕设于导热套21且与导热套21及螺旋导热鳍片22相贴合的螺旋冷凝管31、与螺旋冷凝管31的第一端相连接的进水管32、与螺旋冷凝管31的第二端相连接的出水管33、与进水管32相连接的循环水泵34、以及与出水管33相连接的冷却水箱35，循环水泵34置于冷却水箱35内，冷却水箱35内盛装有冷却液，冷却水箱35上设有用于与出水管33相连接的入水口，且在冷却水箱35内可拆卸连接有若干蓄冷剂包36，如冰包，蓄冷剂包36通过魔术贴或者粘扣的方式与冷却水箱35可拆卸连接，通过可拆卸的蓄冷剂包36便于进行冷却和更换。
32.在中模架11上设有若干散热孔15，第二冷却模组4包括若干设置在中模架11外壁且与散热孔15相对应的散热风扇41，本实施例中在中模架11的两侧对称设置有两组散热风扇41，每组包括4或6个散热风扇41。
33.在中模架11的底部设有固定模板16，中模架11与中模芯12均与固定模板16相连接，固定模板16上开设有若干与中模架11相对应的第一固定孔163和若干与中模芯12相对应的第二固定孔164，第一固定孔163内设有螺纹连接于中模架11的第一固定件165，第二固定孔164内设有螺纹连接于中模芯12的第二固定件166，第一固定件165和第二固定件166均采用螺栓，通过第一固定件165和第二固定件166可实现固定模板16的安装固定，且在固定模板16的中部设有与导热套21相抵触的支撑台167，通过支撑台167可以对导热套21进行支
撑固定，提高导热套21安装的稳定性。
34.进一步的，在固定模板16上设有第一连接孔161和第二连接孔162，螺旋冷凝管31的第一端连接有与第一连接孔161相配合的第一连接管311，螺旋冷凝管31的第二端连接有与第二连接孔162相配合的第二连接管312，进水管32与第一连接管311相连接，出水管33与第二连接管312相连接，以方便导热模组2和第一冷却模组3的安装；且第一连接管311穿过第一连接孔161，在第一连接管311的端部设有第一接头313，第二连接管312穿过第二连接孔162，第二连接管312的端部设有第二接头314，第一接头313和第二接头314均采用快速接头，以方便进水管32和出水管33与螺旋冷凝管31相连接。
35.压制过程中产生的热量由导热套21和螺旋导热鳍片22快速引导至集热腔室14内，同时循环水泵34工作，通过螺纹冷凝管将导热套21、螺旋导热鳍片22快速排出，并由散热风扇41将集热腔室14内聚集的热量快速散出，实现高效散热，且通过第一冷却模组3和第二冷却模组4协同配合，使得散热过程更加均匀，有利于提高产品的质量，且导热模组2和螺旋冷凝管31可以进行模块化加工，使得安装过程更加方便。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。