一种打磨机床的制作方法

1.本发明属于打磨设备技术领域，特别是涉及一种打磨机床。


背景技术：

2.天然砭石具有超过36种对人体有益的元素。砭石可以发出许多人体有益的远红外射线和超声波脉冲，促进微循环、调理新陈代谢。原始的砭石需要加工后才能方便人体理疗使用。理疗使用的砭石多为圆饼结构，需要对原石进行切片后取圆饼，并辅以打磨抛光。现有小批量加工生产主要有人工单个手持在抛光轮上打磨棱角或将砭石圆饼穿设在转轴上用抛光棒对其表面挤压摩擦清理凸出部分，在打磨的过程中用抽风机将打磨下的粉末吸走。现有石材打磨抛光机械设备主要针对大平面的石材表面进行处理，对于小型圆饼类的石材打磨不便。为了提高砭石圆饼的打磨处理效率，本技术文件提供了一种打磨机床专用于砭石的抛光打磨。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种打磨机床，将砭石送入打磨抛光器进行多道输送台输送并伴随侧面和上表面的持续打磨，并用换向翻转器进行翻转，对双面进行交替打磨，伴随抽风机将粉尘抽出，保障打磨的效果，解决了现有问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种打磨机床，包括基座；所述基座上方中部安装有打磨抛光器和抽风机；所述基座下方安装有稳浮器；所述打磨抛光器包括打磨机箱、输送台、打磨器；所述打磨机箱内壁间由上至下安装多个等间距平行设置的所述输送台；多个所述输送台位于所述打磨机箱一侧壁的上方均安装有若干所述打磨器；所述抽风机的进气端与打磨机箱连通；上下相邻两个所述输送台端部的打磨机箱内壁间设置换向翻转器，且多个所述换向翻转器交错设置；所述打磨机箱的外侧设置用于驱动打磨器的驱动器；所述打磨机箱的侧面贯穿固定与上端所述输送台配合的进料导槽；所述打磨机箱的侧面贯穿固定与下端所述输送台配合的出料导槽；所述打磨机箱的相对内壁且位于所述输送台上方的两侧对称固定用于打磨的打磨条。
5.进一步地，所述基座的上方安装罩设在所述打磨抛光器和所述抽风机外侧的静音屏蔽罩；所述静音屏蔽罩一侧开设与打磨抛光器进料和出料相配合的通孔；所述静音屏蔽罩另一侧开设与抽风机出风口配合的通孔。
6.进一步地，所述基座包括矩形框；所述矩形框上表面固定多个矩形支撑板；其中两所述矩形支撑板均开设一对与所述稳浮器配合的贯穿孔，且贯穿孔的上下端均倒直角；所述矩形框的四个角均安装一个可调支撑脚。
7.进一步地，所述打磨机箱侧面设置多个可拆卸的窗门，且所述窗门位于所述输送台上侧。
8.进一步地，所述打磨器包括安装在打磨机箱内的矩形箱体；所述矩形箱体的相邻
侧壁分别通过轴承转动安装有输入轴和输出轴；所述输入轴与输出轴垂直设置，且通过锥形齿轮传动；所述输出轴下端通过螺栓安装有可拆卸的打磨头，打磨头对砭石上端及边角进行打磨。
9.进一步地，所述换向翻转器包括半圆弧板和弧形弯板；所述半圆弧板上端与上侧所述输送台配合；所述弧形弯板下端与下侧所述输送台配合，半圆弧板与弧形弯板的弯曲方向相同，且半圆弧板与弧形弯板之间的最窄距离只允许砭石的厚底方向通过，砭石从上方输送台经过换向翻转器后至下方输送台实现面翻转。
10.进一步地，所述打磨机箱的侧面贯穿固定多个平行设置的三通气管，且三通气管与打磨机箱的连接处位于所述输送台上侧；多个所述三通气管通过导气总管与所述抽风机进气端连接。
11.进一步地，所述稳浮器包括配重块；所述配重块上侧的四个角固定一个减震组件；所述减震组件包括螺杆、弹簧、两个垫片和两个螺母；所述螺杆下端固定在配重块上表面；所述螺杆由下至上依次设置垫片、弹簧、垫片、两个螺母，且所述垫片、弹簧、垫片和两个螺母均位于基座上侧。
12.进一步地，所述打磨条包括与打磨机箱内壁安装配合的基板和固定在基板表面与砭石摩擦的打磨片。
13.本发明具有以下有益效果：1、本发明将砭石送入打磨抛光器进行多道输送台输送并伴随侧面和上表面的持续打磨，并用换向翻转器进行翻转，对双面进行交替打磨，伴随抽风机将粉尘抽出，保障了打磨的效果。
14.2、本发明通过在基座的下方悬吊安装稳浮器，打磨抛光器和抽风机震动时稳浮器进行反向缓解震动，有效的预防基座的震动，降低整体的噪音。
15.3、本发明通过基座、打磨抛光器、抽风机、稳浮器和打磨条组合对砭石进行打磨，整体结构合理，打磨抛光效率高，整体稳定可靠。
16.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种打磨机床的结构示意图。
19.图2为本发明的俯视图。
20.图3为打磨抛光器的内部局部的结构示意图。
21.图4为打磨器的结构示意图。
22.图5为稳浮器的结构示意图。
23.图6为打磨条的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-基座，2-打磨抛光器，3-抽风机，4-稳浮器，5-打磨条，6-砭石，11-矩形框，12-矩
形支撑板，13-可调支撑脚，21-打磨机箱，22-输送台，23-打磨器，24-换向翻转器，25-驱动器，26-进料导槽，27-出料导槽，28-窗门，29-三通气管，210-导气总管，231-矩形箱体，232-输入轴，233-输出轴，234-打磨头，241-半圆弧板，242-弧形弯板，41-配重块，42-减震组件，51-基板，52-打磨片，421-螺杆，422-弹簧，423-垫片，424-螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6所示，本发明为一种打磨机床，包括基座1；基座1上方中部安装有打磨抛光器2和抽风机3；基座1下方安装有稳浮器4；打磨抛光器2包括打磨机箱21、输送台22、打磨器23；打磨机箱21内壁间由上至下安装多个等间距平行设置的输送台22；多个输送台22位于打磨机箱21一侧壁的上方均安装有若干打磨器23；抽风机3的进气端与打磨机箱21连通；上下相邻两个输送台22端部的打磨机箱21内壁间设置换向翻转器24，且多个换向翻转器24交错设置；打磨机箱21的外侧设置用于驱动打磨器23的驱动器25；打磨机箱21的侧面贯穿固定与上端输送台22配合的进料导槽26；打磨机箱21的侧面贯穿固定与下端输送台22配合的出料导槽27；打磨机箱21的相对内壁且位于输送台22上方的两侧对称固定用于打磨的打磨条5。切割的粗面砭石6从进料导槽26进入，打磨后精细表面的砭石6从出料导槽27输出，整个进入的过程粗面砭石6经历的四道输送台22输送，砭石6在输送台22上输送过程中，砭石6的周侧面经由两侧的打磨条5进行打磨，砭石6的上表面经由打磨器23进行打磨，砭石6经由输送台22输送到端部后经过换向翻转器24下滑至下侧输送台22并将砭石6翻转。
27.基座1的上方安装罩设在打磨抛光器2和抽风机3外侧的静音屏蔽罩；静音屏蔽罩一侧开设与打磨抛光器2进料和出料相配合的通孔；静音屏蔽罩另一侧开设与抽风机3出风口配合的通孔。
28.基座1包括矩形框11；矩形框11上表面固定多个矩形支撑板12；其中两矩形支撑板12均开设一对与稳浮器4配合的贯穿孔，且贯穿孔的上下端均倒直角；矩形框11的四个角均安装一个可调支撑脚13。
29.打磨器23包括安装在打磨机箱21内的矩形箱体231；矩形箱体231的相邻侧壁分别通过轴承转动安装有输入轴232和输出轴233；输入轴232与输出轴233垂直设置，且通过锥形齿轮传动；输出轴233下端通过螺栓安装有可拆卸的打磨头234，打磨头234对砭石6上端及边角进行打磨。
30.换向翻转器24包括半圆弧板241和弧形弯板242；半圆弧板241上端与上侧输送台22配合；弧形弯板242下端与下侧输送台22配合，半圆弧板241与弧形弯板242的弯曲方向相同，且半圆弧板241与弧形弯板242之间的最窄距离只允许砭石6的厚底方向通过，砭石6从上方输送台22经过换向翻转器24后至下方输送台22实现面翻转。
31.打磨机箱21的侧面贯穿固定多个平行设置的三通气管29，且三通气管29与打磨机箱21的连接处位于输送台22上侧；多个三通气管29通过导气总管210与抽风机3进气端连接，抽风机3将打磨机箱21内打磨过程产生的粉尘抽出，降低打磨机箱21内的空气污染，提
高打磨效果。
32.稳浮器4包括配重块41；配重块41上侧的四个角固定一个减震组件42；减震组件42包括螺杆421、弹簧422、两个垫片423和两个螺母424；螺杆421下端固定在配重块41上表面；螺杆421由下至上依次设置垫片423、弹簧422、垫片423、两个螺母424，且垫片423、弹簧422、垫片423和两个螺母424均位于基座1上侧。整个稳浮器4在打磨抛光器2和抽风机3震动情况下稳浮器4摆动抵消震动。
33.打磨机箱21侧面设置多个可拆卸的窗门28，且窗门28位于输送台22上侧。打磨条5包括与打磨机箱21内壁安装配合的基板51和固定在基板51表面与砭石6摩擦的打磨片52。在打磨机箱21的侧面开设窗门28，方便对打磨机箱21内的打磨片52和打磨头234进行更换。
34.本发明一种打磨机床的具体应用为：切割成圆片状的砭石6从进料导槽26进入，砭石6在输送台22上输送过程中，砭石6底部位于输送台22，上部连续的打磨头234，砭石6上下均有限制，砭石6能够顺着输送台22输送方向流动；高速旋转的打磨头234对砭石6打磨的过程中会对砭石6转动提供一部分动力，转动过程中会与侧边的打磨条5摩擦；砭石6的周侧面经由两侧的打磨条5进行打磨，打磨头234用非刚性的材料制造具有形变量，在砭石6运动到相邻两个打磨头234之间的过渡区域时，打磨头234会对砭石6的边角打磨，砭石6的上表面经由打磨器23进行打磨，砭石6经由输送台22输送到端部后经过换向翻转器24下滑至下侧输送台22并将砭石6翻转，由上至下的四排打磨头234抛光细度逐级增加，打磨后精细表面的砭石6从出料导槽27输出。本发明将砭石6送入打磨抛光器2进行多道输送台22输送并伴随侧面和上表面的持续打磨，并用换向翻转器进行翻转，对双面进行交替打磨，伴随抽风机将粉尘抽出，保障了打磨的效果。本发明通过在基座1的下方悬吊安装稳浮器4，打磨抛光器2和抽风机3震动时稳浮器4进行反向缓解震动，有效的预防基座1的震动，降低整体的噪音。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。