技术特征：
1.一种铜钛合金大卷重铸锭制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将原料放入熔炼室的真空熔炼炉，并进行真空熔炼，得到熔体；通过连通所述真空熔炼炉和铸造室的中间熔炼炉的导流管将所述真空熔炼炉中的所述熔体转移至所述中间熔炼炉中；对所述中间熔炼炉中的熔体进行连续铸造，得到铸锭，其中，所述铸锭的成分为：钛1.5～2.5wt.％，铬0.02～0.2wt.％，镍0.02～0.2wt.％，硅0.05～0.1wt.％，稀土0-0.05wt.％，其余为铜。2.如权利要求1所述的一种铜钛合金大卷重铸锭制备方法，其特征在于，将原料加入熔炼室的真空熔炼炉，包括：将经清理干燥后的cu-20wt.％ti的铜钛中间合金铸锭和纯铜铸锭先后放入真空熔炼炉。3.如权利要求1所述的一种铜钛合金大卷重铸锭制备方法，其特征在于，所述真空熔炼过程中，在真空熔炼炉中吹入0.1mpa氩气，通气时间为30min，将炉温升至1100℃～1120℃，待炉温稳定后将原料放入所述真空熔炼炉，加入精炼剂，熔炼时将熔体反复搅拌，待所述原料熔化后保温30min。4.如权利要求1所述的一种铜钛合金大卷重铸锭制备方法，其特征在于，通过打开安装在所述导流管的抽拉阀，将所述真空熔炼炉中的所述熔体转移至所述中间熔炼炉中。5.如权利要求1所述的一种铜钛合金大卷重铸锭制备方法，其特征在于，将所述真空熔炼炉中的所述熔体转移至所述中间熔炼炉中前，将所述真空熔炼炉中的所述熔体经第一过滤装置。6.如权利要求1所述的一种铜钛合金大卷重铸锭制备方法，其特征在于，将所述真空熔炼炉中的所述熔体转移至所述中间熔炼炉中后，在所述熔体的表面撒上一层覆盖剂。7.如权利要求1所述的一种铜钛合金大卷重铸锭制备方法，其特征在于，所述连续铸造过程中，将所述熔体经过结晶器，并进行拉坯，拉坯速度为1.5～2.2m/h，冷却水流量为120～150l/min，得到宽度为100mm～200mm、厚度为8mm～12mm的铸锭。8.如权利要求1所述的一种铜钛合金大卷重铸锭制备方法，其特征在于，将所述熔体经过结晶器前，将所述熔体经过第二过滤装置。9.一种铜钛合金，其特征在于，钛1.5～2.5wt.％，铬0.02～0.2wt.％，镍0.02～0.2wt.％，硅0.05～0.1wt.％，稀土0-0.05wt.％，其余为铜。10.一种铜钛合金大卷重铸锭制备装置，其特征在于，包括：熔炼室，内部具有真空熔炼炉，所述真空容量炉的出口处具有第一过滤装置；和铸造室，内部具有中间熔炼炉和结晶器，所述中间熔炼炉的进口通过具有抽拉阀的导流管与所述真空熔炼炉的出口连通，所述中间熔炼炉的出口处具有第二过滤装置，所述结晶器的进口处具有结晶器，所述中间熔炼炉的出口与所述结晶器的进口连通。
技术总结
本申请公开了一种铜钛合金大卷重铸锭制备方法，包括以下步骤：将原料放入熔炼室的真空熔炼炉，并进行真空熔炼，得到熔体。通过连通真空熔炼炉和铸造室的中间熔炼炉的导流管将真空熔炼炉中的熔体转移至中间熔炼炉中。对中间熔炼炉中的熔体进行连续铸造，得到铸锭，其中，铸锭的成分为：钛1.5～2.5wt.％，铬0.02～0.2wt.％，镍0.02～0.2wt.％，硅0.05～0.1wt.％，稀土0-0.05wt.％，其余为铜。本申请可用小规格熔炼炉实现大卷重铜钛合金的制备，针对铜钛合金的大卷重需求，采用真空熔炼-连续铸造设备，铸造的同时进行熔炼，可为铸造源源不断的提供熔体，实现铜钛合金的连续铸造，可实现低成本卷重可控，满足大卷重铜钛合金的制备需求。制备需求。制备需求。
技术研发人员：朱戴博 曾琴 韩坦 刘洪涛 陈锋 王富涛
受保护的技术使用者：苏州金江铜业有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/5/17