一种玻璃磨边装置及其使用方法与流程

1.本技术涉及玻璃加工的技术领域，尤其是涉及一种玻璃磨边装置及其使用方法。


背景技术：

2.玻璃因其具有良好的透光性和美观度，广泛应用于建筑物或室内家具饰品中；玻璃在进行安装时，工人通常还会在施工场地对玻璃进行切割，经切割后的玻璃边缘的棱角处通常比较锋利，工作人员在搬运和安装的时候，很容易被刮伤，因此需要对玻璃的边部进行磨边处理。
3.目前，在对玻璃进行磨边处理的时候，工作人员主要通过磨头电机和磨轮顺着玻璃的边部对玻璃进行打磨。
4.在对玻璃进行磨边处理的时候，通过人力控制玻璃打磨的角度和力度，导致玻璃打磨后，玻璃的边部参差不齐，玻璃边部打磨后的平整性差。


技术实现要素：

5.为了提高玻璃边部打磨后的平整性，本技术提供一种玻璃磨边装置及其使用方法。
6.第一方面，本技术提供的一种玻璃磨边装置，采用如下的技术方案：一种玻璃磨边装置，包括机体，所述机体上转动设置有安装杆，且所述安装杆上设置有用于打磨玻璃边框的打磨件，所述机体内设置有用于驱使安装杆转动的驱动组件；所述机体上固定设置有定位块，所述定位块用于抵接玻璃的侧边，所述定位块上滑动设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与第二限位板平行，且所述第一限位板与第二限位板之间设置有用于供玻璃板进入的放置区间，所述机体上设置有用于阻止第一限位板和第二限位板滑动的限位件。
7.通过采用上述技术方案，在对玻璃边部进行打磨时，将玻璃放置在第一限位板和第二限位板之间的放置区间内，并通过限位件调整第一限位板和第二限位板的位置，使第一限位板和第二限位板之间的间距略大于玻璃板的厚度；之后，启动驱动组件驱使安装杆转动，推动机体顺着玻璃的边部滑动，并使玻璃的边部与定位块表面抵紧，安装杆带动打磨件对玻璃的边部进行打磨；玻璃边部在打磨过程中，通过定位板、第一限位板和第二限位板共同限制机体的行进路线以及打磨的深度，从而大大提高了玻璃的边部在打磨后的平整度。
8.可选的，所述安装杆设置有两个，两所述安装杆的长度方向平行，所述打磨件包括砂磨棒，两所述安装杆上均同轴固定设置有所述砂磨棒，所述砂磨棒的直径沿远离机体的方向逐渐减小，所述驱动组件用于驱使两安装杆同时转动。
9.通过采用上述技术方案，在对玻璃边部进行打磨时，通过驱动组件驱使两安装杆同时转动，两砂磨棒的表面分别与玻璃边部的两侧抵触，并同时对玻璃边部的两侧进行打磨，提高打磨效率；并且，两砂磨棒表面的距离沿远离机体方向逐渐远离，因此，得以在玻璃
的边部打磨出斜角。
10.可选的，所述砂磨棒与安装杆可拆卸连接，所述砂磨棒上同轴固定设置有安装套筒，所述安装套筒用于套设在安装杆上，所述安装杆上设置有用于固定安装套筒的固定组件。
11.通过采用上述技术方案，砂磨棒长期使用后，砂磨棒的表面容易磨损，通过松开固定组件，使安装套筒与安装杆脱离，即可对砂磨棒进行更换，并且，还能根据具体施工需要更换砂磨棒的类型，大大提高了实用性。
12.可选的，所述固定组件包括插接块和弹性件，所述安装杆的侧壁沿垂直安装杆的长度方向开设有容置槽，所述插接块滑动设置在容置槽内，所述弹性件用于驱使插接块向远离容置槽底壁方向滑动；所述安装套筒上开设有用于供插接块插入的插接孔。
13.通过采用上述技术方案，将砂磨棒上的安装套筒套设在安装杆上，并使安装杆上的插接块插入安装套筒上的插接孔内，插接块在弹性件的弹力驱使下不易从插接孔内脱离，即可实现对安装套筒的固定，从而将砂磨棒固定在安装杆上。
14.可选的，所述插接块上远离容置槽底壁的一端开设有导斜面，且所述插接块远离容置槽底壁的一端沿远离机体的方向逐渐靠近容置槽的底壁。
15.通过采用上述技术方案，安装套筒套设在安装杆上，并使安装套筒沿安装杆的长度方向滑动时，安装套筒远离砂磨棒的一端与插接块上的导斜面抵触，继续推动安装套筒滑动，在导斜面的驱使下，插接块向靠近容置槽底壁方向滑动，从而便于安装套筒在安装杆上滑动；当插接块与安装套筒上的插接孔正对时，插接块在弹性件的弹力作用下向远离容置槽底壁的方向滑动，并插入插接孔内，即可实现对安装套筒的固定，使砂磨棒在安装的时候更加方便。
16.可选的，所述机体上沿安装杆的长度方向开设有安装槽，所述安装槽内滑动设置有安装块，两所述安装杆均转动设置在安装块上且位于安装块远离安装槽底壁的一端，所述机体上设置有用于阻止安装块在安装槽内滑动的限位组件。
17.通过采用上述技术方案，通过滑动安装块并调节砂磨棒的与机体的相对位置，之后通过限位组件对安装块进行限位，即可根据具体施工需要调整对玻璃边部打磨的力度，进一步提高实用性。
18.可选的，所述限位组件包括限位螺杆和驱动件，所述限位螺杆转动设置在安装槽内，且所述限位螺杆的轴向与安装块的滑动方向平行，所述安装块上靠近安装槽底壁的一端沿限位螺杆的轴向开设有第一螺纹孔，所述限位螺杆穿设于第一螺纹孔且与安装块螺纹连接，所述驱动件用于驱使限位螺杆转动。
19.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使限位螺杆转动，由于安装块与限位螺杆螺纹连接，限位螺杆转动的同时，即可推动安装块在安装槽内滑动，并且，当限位螺杆停止转动时，即可对安装块进行限位。
20.可选的，所述驱动组件包括驱动齿轮、传动齿轮和驱动源，所述安装块内开设有空腔，所述驱动齿轮转动设置在空腔内，两所述安装杆上均同轴固定设置有转动轴，两所述转动轴均延伸至空腔内，且两所述转动轴上均同轴固定设置有所述传动齿轮，所述驱动齿轮分别与两传动齿轮啮合，所述驱动源用于驱使驱动齿轮转动。
21.通过采用上述技术方案，通过驱动源驱使驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与两传动
齿轮啮合，驱动齿轮转动的同时，即可带动两传动齿轮转动，从而带动两安装杆同时转动。
22.可选的，所述限位件包括双向螺杆，所述双向螺杆转动设置在定位块上，所述第一限位板和第二限位板上沿双向螺杆的轴向均开设有第二螺纹孔，且所述第二螺纹孔与双向螺杆相适配，所述双向螺杆的两端分别穿设于第一限位板和第二限位板的第二螺纹孔内。
23.通过采用上述技术方案，通过转动双向螺杆，由于双向螺杆的两端分别与第一限位板和第二限位板螺纹连接，双向螺杆转动的同时，即可带动第一限位板和第二限位板同时反向滑动，使第一限位板和第二限位板在调节位置的时候更加方便；并且，当双向螺杆停止转动时，即可对第一限位板和第二限位板同时进行限位。
24.第二方面，本技术提供一种玻璃磨边装置的使用方法，采用如下的技术方案：一种玻璃磨边装置的使用方法，包括以下步骤：s1、在对玻璃边部进行打磨时，将玻璃放置在第一限位板和第二限位板之间的放置区间内，通过转动双向螺杆带动第一限位板和第二限位板同时反向滑动，从而调整第一限位板和第二限位板的位置，第一限位板和第二限位板之间的间距略大于玻璃板的厚度；s2、具体施工需要，通过驱动件驱使限位螺杆转动，并推动安装块在安装槽内滑动，调整砂磨棒对玻璃边部打磨的力度；启动驱动源驱使驱动齿轮转动，并通过传动齿轮带动两安装杆上的砂磨棒同时转动；s3、推动机体顺着玻璃的边部滑动，并使玻璃的边部与定位块表面抵紧，两砂磨棒的表面分别与玻璃边部的两侧抵触，并同时对玻璃边部的两侧进行打磨。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.启动驱动组件驱使安装杆转动，推动机体顺着玻璃的边部滑动，并使玻璃的边部与定位块表面抵紧，安装杆带动打磨件对玻璃的边部进行打磨；玻璃边部在打磨过程中，通过定位板、第一限位板和第二限位板共同限制机体的行进路线以及打磨的深度，从而大大提高了玻璃的边部在打磨后的平整度。
26.2.砂磨棒长期使用后，砂磨棒的表面容易磨损，通过松开固定组件，使安装套筒与安装杆脱离，即可对砂磨棒进行更换，并且，还能根据具体施工需要更换砂磨棒的类型，大大提高了实用性；3.通过驱动件驱使限位螺杆转动，并推动安装块在安装槽内滑动，调节砂磨棒的与机体的相对位置，即可根据具体施工需要调整对玻璃边部打磨的力度，进一步提高实用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的结构剖视图，主要用于表达驱动组件的结构示意图；图3是图2中a部分的放大视图；图4是图2中b部分的放大视图；图5是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达定位块与第一限位板和第二限位板之间的连接关系。
28.附图标记说明：1、机体；11、安装槽；12、把手；13、限位组件；131、限位螺杆；132、驱动件；14、安装孔；2、定位块；21、第一限位板；211、第一滑块；22、第二限位板；221、第二滑
块；23、滑槽；24、放置区间；25、双向螺杆；26、固定块；27、第二螺纹孔；28、滚柱；3、安装块；31、第一螺纹孔；32、连接槽；4、安装杆；41、转动轴；42、容置槽；43、第二限位槽；5、驱动组件；51、驱动齿轮；511、第一限位块；52、传动齿轮；53、驱动电机；531、传动杆；5311、第一限位槽；6、砂磨棒；61、安装套筒；611、插接孔；7、固定组件；71、插接块；711、第二限位块；712、导斜面；72、弹性件。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种玻璃磨边装置。参照图1，包括机体1以及固定设置在机体1上的定位块2，机体1上靠近定位块2的一端沿垂直该端面的方向开设有安装槽11，安装槽11内滑动设置有安装块3，机体1上设置有用于阻止安装块3在安装槽11内滑动的限位组件13，安装块3上远离安装槽11底壁的一端转动设置有两个安装杆4，两安装杆4的长度方向与安装块3的滑动方向平行，机体1上设置有用于驱使两安装杆4转动的驱动组件5，两安装杆4上设置有用于打磨玻璃边部的打磨件，两机体1上远离定位块2的一端固定设置有把手12。
31.参照图1，限位组件13包括限位螺杆131和驱动件132，限位螺杆131转动设置在安装槽11内，且限位螺杆131的轴向与安装块3的滑动方向平行，安装块3上靠近安装槽11底壁的一端沿限位螺杆131的轴向开设有第一螺纹孔31，第一螺纹孔31与限位螺杆131相适配，限位螺杆131穿设于第一螺纹孔31且与安装块3螺纹连接。
32.参照图1，安装槽11的底壁沿限位螺杆131的轴向开设有安装孔14，限位螺杆131穿设在安装孔14内且与机体1转动连接，安装孔14的侧壁开设有与安装孔14连通的环形槽，限位螺杆131的侧壁同轴固定设置有环形块，环形块转动设置在环形槽内，驱动件132包括转柄，转柄与限位螺杆131远离安装块3的一端同轴固定。
33.通过转动转柄驱使限位螺杆131转动，由于安装块3与限位螺杆131螺纹连接，限位螺杆131转动的同时，即可推动安装块3在安装槽11内滑动，并且，当限位螺杆131停止转动时，即可对安装块3进行限位。
34.参照图1、2，驱动组件5包括驱动齿轮51、传动齿轮52和驱动源，安装块3内开设有空腔，驱动齿轮51转动设置在空腔内，两安装杆4上均同轴固定设置有转动轴41，两转动轴41均延伸至空腔内，且两转动轴41上均同轴固定设置有传动齿轮52，两传动齿轮52均设置在空腔内，驱动齿轮51分别与两传动齿轮52啮合。
35.参照图2，驱动源包括驱动电机53，驱动电机53嵌设在机体1内，驱动电机53的输出轴上同轴固定设置有传动杆531，传动杆531的轴向与安装块3的滑动方向平行，安装块3靠近安装槽11底壁的一端沿传动杆531的轴向开设有与空腔连通的连接槽32，传动杆531滑动穿设于连接槽32内，且传动杆531还与安装块3转动连接。
36.参照图2、3，驱动齿轮51滑动套设在传动杆531上，传动杆531的侧壁沿传动杆531的轴向开设有第一限位槽5311，驱动齿轮51上固定设置有第一限位块511，第一限位块511滑动设置在第一限位槽5311内。
37.通过驱动电机53驱使传动杆531转动，从而带动驱动齿轮51转动，由于驱动齿轮51与两传动齿轮52啮合，驱动齿轮51转动的同时，即可带动两传动齿轮52转动，从而带动两安装杆4同时转动。
38.参照图2，打磨件包括砂磨棒6，砂磨棒6的一端固定设置有安装套筒61，安装套筒61的中心线与砂磨棒6的中轴线重合，且砂磨棒6的直径沿远离安装套筒61的方向逐渐减小，砂磨棒6的侧壁设置有磨砂层；安装套筒61用于套设在安装杆4上，安装杆4上设置有用于固定安装套筒61的固定组件7；在对玻璃边部进行打磨时，两砂磨棒6的表面分别与玻璃边部的两侧抵触，并通过砂磨棒6侧壁的磨砂层，并同时对玻璃边部的两侧进行打磨，提高打磨效率。
39.参照图2、4，固定组件7包括插接块71和弹性件72，安装杆4的侧壁沿垂直安装杆4的长度方向开设有容置槽42，插接块71滑动设置在容置槽42内，容置槽42的侧壁沿插接块71的滑动方向开设有第二限位槽43，插接块71的侧壁固定设置有第二限位块711，第二限位块711滑动设置在第二限位槽43内。
40.参照图4，弹性件72包括压簧，压簧设置在容置槽42内，压簧的一端与容置槽42的底壁抵接，压簧的另一端与插接块71抵接，安装套筒61上开设有用于供插接块71插入的插接孔611；将砂磨棒6上的安装套筒61套设在安装杆4上，并使安装杆4上的插接块71插入安装套筒61上的插接孔611内，插接块71在弹性件72的弹力驱使下不易从插接孔611内脱离，即可实现对安装套筒61的固定，从而将砂磨棒6固定在安装杆4上。
41.参照图4，插接块71上远离容置槽42底壁的一端开设有导斜面712，且插接块71远离容置槽42底壁的一端沿远离机体1的方向逐渐靠近容置槽42的底壁；安装套筒61套设在安装杆4上，并使安装套筒61沿安装杆4的长度方向滑动时，安装套筒61远离砂磨棒6的一端与插接块71上的导斜面712抵触，继续推动安装套筒61滑动，在导斜面712的驱使下，插接块71向靠近容置槽42底壁方向滑动，从而便于安装套筒61在安装杆4上滑动；当插接块71与安装套筒61上的插接孔611正对时，插接块71在压簧的弹力作用下向远离容置槽42底壁的方向滑动，并插入插接孔611内，即可实现对安装套筒61的固定，使砂磨棒6在安装的时候更加方便。
42.参照图5，定位块2上远离机体1的一端滑动设置有第一限位板21和第二限位板22，定位块2上靠近第一限位板21的一端沿垂直第一限位板21的方向开设有滑槽23，第一限位板21上固定设置有第一滑块211，第二限位板22上固定设置有第二滑块221，第一滑块211和第二滑块221均滑动设置在滑槽23内；第一限位板21和第二限位板22平行，且第一限位板21与第二限位板22之间形成用于供玻璃板进入的放置区间24，定位板上设置有用于阻止第一限位板21和第二限位板22滑动的限位件。
43.参照图5，限位件包括双向螺杆25，双向螺杆25转动设置在定位块2上，且双向螺杆25的一端延伸至滑槽23内，滑槽23内固定设置有固定块26，第一滑块211和第二滑块221分设在固定块26的两侧，双向螺杆25贯穿固定块26且与固定块26转动连接，且双向螺杆25的轴向与第一滑块211和第二滑块221的滑动方向平行；第一滑块211和第二滑块221上沿双向螺杆25的轴向均开设有第二螺纹孔27，且第二螺纹孔27与双向螺杆25相适配，双向螺杆25的两端分别穿设于第一限位板21和第二限位板22的第二螺纹孔27内。
44.通过转动双向螺杆25，由于双向螺杆25的两端分别与第一限位板21和第二限位板22螺纹连接，双向螺杆25转动的同时，即可带动第一限位板21和第二限位板22同时反向滑动，使第一限位板21和第二限位板22在调节位置的时候更加方便；并且，当双向螺杆25停止转动时，即可对第一限位板21和第二限位板22同时进行限位。
45.参照图5，定位块2上远离机体1的一端开设有多个放置槽，每个放置槽内均转动设置有滚柱28，各滚柱28的轴向平行且均位于第一限位板21和第二限位板22之间，滚柱28的轴向垂直于第一限位板21，通过滚珠减小定位块2与玻璃边部之间的摩擦力，从而使机体1在沿玻璃边部滑动时更加顺滑。
46.本技术实施例一种玻璃磨边装置的实施原理为：在对玻璃边部进行打磨时，将玻璃放置在第一限位板21和第二限位板22之间的放置区间24内，通过转动双向螺杆25带动第一限位板21和第*二限位板同时反向滑动，从而调整第一限位板21和第二限位板22的位置，第一限位板21和第二限位板22之间的间距略大于玻璃板的厚度；通过驱动件132驱使限位螺杆131转动，并推动安装块3在安装槽11内滑动，调整砂磨棒6对玻璃边部打磨的力度。
47.之后，启动驱动源驱使驱动齿轮51转动，并通过传动齿轮52带动两安装杆4上的砂磨棒6同时转动；推动机体1顺着玻璃的边部滑动，并使玻璃的边部与定位块2表面抵紧，两砂磨棒6的表面分别与玻璃边部的两侧抵触，并同时对玻璃边部的两侧进行打磨；玻璃边部在打磨过程中，通过定位板、第一限位板21和第二限位板22共同限制机体1的行进路线以及打磨的深度，从而大大提高了玻璃的边部在打磨后的平整度。
48.本技术实施例还公开一种玻璃磨边装置的使用方法，包括以下步骤：s1、在对玻璃边部进行打磨时，将玻璃放置在第一限位板21和第二限位板22之间的放置区间24内，通过转动双向螺杆25带动第一限位板21和第二限位板22同时反向滑动，从而调整第一限位板21和第二限位板22的位置，第一限位板21和第二限位板22之间的间距略大于玻璃板的厚度；s2、具体施工需要，通过驱动件132驱使限位螺杆131转动，并推动安装块3在安装槽11内滑动，调整砂磨棒6对玻璃边部打磨的力度；启动驱动源驱使驱动齿轮51转动，并通过传动齿轮52带动两安装杆4上的砂磨棒6同时转动；s3、推动机体1顺着玻璃的边部滑动，并使玻璃的边部与定位块2表面抵紧，两砂磨棒6的表面分别与玻璃边部的两侧抵触，并同时对玻璃边部的两侧进行打磨。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。