具有双侧联动翻转机构的钢材输送淬火机构用导向装置的制作方法

1.本发明涉及钢材加工生产设备技术领域，尤其是一种具有双侧联动翻转机构的钢材输送淬火机构用导向装置。


背景技术：

2.钢是铁碳合金的统称，只含碳元素的钢称为碳素钢或普通钢。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
3.在传统的钢材生产过程中，为了方便对完成后的钢材进行转运，需要使用到大型输送机构，在输送后对钢板进行淬火。
4.传统的淬火设备多为独立装置，淬火完成后只能依靠独立的升降导向单元来控制钢材从淬火设备中抬离，不仅费时费力，而且成本十分高昂，严重影响加工生产效率，而且在抬离的过程中还会导致水资源外泄，对水资源浪费比较严重，同时水蒸气无法快速抽离回收，导致资源回收利用率不高。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有双侧联动翻转机构的钢材输送淬火机构用导向装置，解决传统的淬火设备多为独立装置，淬火完成后只能依靠独立的升降导向单元来控制钢材从淬火设备中抬离，不仅费时费力，而且成本十分高昂，严重影响加工生产效率，而且在抬离的过程中还会导致水资源外泄，对水资源浪费比较严重，同时水蒸气无法快速抽离回收，导致资源回收利用率不高的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有双侧联动翻转机构的钢材输送淬火机构用导向装置，包括主机架、驱动电机、离心抽气泵和电控液压撑杆，所述的主机架内部设置有上端开口的上置输送槽，所述的主机架内底面位于上置输送槽下方开设有内部盛放有淬火液的底部淬火腔室，所述的上置输送槽内底面位于底部淬火腔室左侧和右侧均开设有内部翻转口，所述的内部翻转口内部通过侧向转轴活动装配有翻转支撑导向装置，所述上置输送槽两侧的翻转支撑导向装置之间通过侧向联控机构传动连接，所述的底部淬火腔室内部下端活动装配有由驱动电机控制驱动的底置式钢带输送机构。
7.所述的上置输送槽内侧面通过侧向装配轴活动装配有内部支撑辊筒，所述的翻转支撑导向装置包括通过侧向转轴活动装配在内部翻转口开口内部的翻转支撑板、通过底部支架安装在翻转支撑板上的活动导向辊筒和通过侧向框架安装在翻转支撑板非活动连接端顶部的张紧挤压辊筒。
8.所述的上置输送槽内侧面底部开设有用于安装侧向联控机构的侧向传动凹槽，所述的侧向联控机构包括同轴固定在侧向转轴上的侧向联动齿轮、活动插接在侧向传动凹槽
内部的横置转轴和同轴固定在横置转轴两端的侧向传动齿轮，所述横置转轴通过两端的侧向传动齿轮与侧向联动齿轮啮合传动。
9.所述的底部淬火腔室两侧内壁位于翻转支撑板内侧开设有用于安装电控液压撑杆的扇形安装槽，所述的翻转支撑板下表面螺栓固定有用于活动装配电控液压撑杆的底部连接支架。
10.所述的底置式钢带输送机构包括活动装配在底部淬火腔室内部下端的底部支撑轮、底部驱动轮、支撑平台和套在外侧的输送钢带。
11.所述的主机架外侧壁上固定连接有用于安装离心抽气泵的侧向支撑架，所述的底部淬火腔室内侧面上端开设有与离心抽气泵侧向进气口相连通的侧向抽气口。
12.所述的侧向抽气口内侧开口位置卡接固定有内置散热铜片的铜制散热格栅板。
13.所述的主机架外侧壁上固定连接有用于连通离心抽气泵底部出气口和底部淬火腔室内底面上的外置散热冷凝管。
14.所述的驱动电机通过螺栓固定装配在主机架外侧壁上，所述的驱动电机与底部驱动轮之间通过侧向钢带传送轮机构传动连接。
15.所述上置输送槽右侧的翻转支撑板上设置有联动式输送带，所述的联动式输送带与张紧挤压辊筒之间通过侧向联动带轮传动连接。
16.本发明的有益效果是：
17.(1)本发明的具有双侧联动翻转机构的钢材输送淬火机构用导向装置在底部淬火腔室开口两侧开设有内置翻转支撑导向装置的内部翻转口，通过钢板的自身重力来切换控制两侧的翻转支撑导向装置翻转，大大降低导向装置的能耗，降低生产成本；
18.(2)在上置输送槽两侧的翻转支撑导向装置之间通过侧向联控机构传动连接，使得输入端的钢材翻转导入的同时可以带动输出端的钢材翻转导出，通过自身重力挤压来降低电控液压撑杆的抬升阻力，联动性能大大增强；
19.(3)在底部淬火腔室内部下端装配有由驱动电机控制驱动的底置式钢带输送机构，利用翻转支撑导向装置向下翻转来提升底置式钢带输送机构的张紧力，同时可以提升钢材向翻转支撑板表面的导向性；
20.(4)通过采用斜置输入和输出方式导向钢材，可以避免淬火液外溢，节约水资源；
21.(5)利用外部的离心抽气泵可以快速将底部淬火腔室内的蒸汽抽出冷凝再回流至底部淬火腔室，大大提升蒸汽的资源回收利用率，还能降低内部温度，提升后续钢材的淬火效果。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的结构示意图。
24.图2是本发明中左侧的翻转支撑导向装置连接传动端的局部剖视图。
25.图3是本发明中右侧的翻转支撑导向装置连接传动端的局部示意图。
具体实施方式
26.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以
示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.图1、图2和图3所示的一种具有双侧联动翻转机构的钢材输送淬火机构用导向装置，包括主机架1、驱动电机2、离心抽气泵3和电控液压撑杆4，主机架1内部设置有上端开口的上置输送槽5，主机架1内底面位于上置输送槽5下方开设有内部盛放有淬火液的底部淬火腔室6，上置输送槽5内底面位于底部淬火腔室6左侧和右侧均开设有内部翻转口7，内部翻转口7内部通过侧向转轴活动装配有翻转支撑导向装置，上置输送槽5两侧的翻转支撑导向装置之间通过侧向联控机构传动连接，底部淬火腔室6内部下端活动装配有由驱动电机2控制驱动的底置式钢带输送机构。
29.工作原理：钢板从左侧的内部翻转口7输入到翻转支撑导向装置上，然后翻转支撑导向装置向下翻转，同步带动右侧的翻转支撑导向装置向上翻转，然后当钢板滑入到底置式钢带输送机构表面，这时候底置式钢带输送机构开始顺时针转动，带动钢板向右平移，然后钢板离开左侧的翻转支撑导向装置后，左侧的翻转支撑导向装置向上翻转复位，右侧的翻转支撑导向装置向下翻转复位，当第二块钢板向下挤压左侧的翻转支撑导向装置，则开始重复上述操作，同时第二块钢板导入到底置式钢带输送机构上，然后第一块钢板向右导入到右侧的翻转支撑导向装置上，通过翻转支撑导向装置导离，然后通过第三块钢板带动翻转到上置输送槽5内部，开始继续向右输送。
30.进一步地，为了配合翻转调节和底部挤压，上置输送槽5内侧面通过侧向装配轴活动装配有内部支撑辊筒8，翻转支撑导向装置包括通过侧向转轴活动装配在内部翻转口7开口内部的翻转支撑板9、通过底部支架安装在翻转支撑板9上的活动导向辊筒10和通过侧向框架11安装在翻转支撑板9非活动连接端顶部的张紧挤压辊筒12。
31.进一步地，为了配合联动控制，上置输送槽5内侧面底部开设有用于安装侧向联控机构的侧向传动凹槽13，侧向联控机构包括同轴固定在侧向转轴上的侧向联动齿轮14、活动插接在侧向传动凹槽13内部的横置转轴15和同轴固定在横置转轴15两端的侧向传动齿轮16，横置转轴15通过两端的侧向传动齿轮16与侧向联动齿轮14啮合传动。
32.进一步地，为了配合翻转控制，辅助钢板的重力来对不同位置的翻转支撑板进行切换翻转，底部淬火腔室6两侧内壁位于翻转支撑板9内侧开设有用于安装电控液压撑杆4的扇形安装槽17，翻转支撑板9下表面螺栓固定有用于活动装配电控液压撑杆4的底部连接支架18。
33.进一步地，为了配合底部底端输送，底置式钢带输送机构包括活动装配在底部淬火腔室6内部下端的底部支撑轮19、底部驱动轮20、支撑平台21和套在外侧的输送钢带22。
34.进一步地，为了配合外侧安装固定和抽气，主机架1外侧壁上固定连接有用于安装离心抽气泵3的侧向支撑架，底部淬火腔室6内侧面上端开设有与离心抽气泵3侧向进气口相连通的侧向抽气口23。
35.进一步地，为了配合对进气口的蒸汽进行初步冷凝和散热，侧向抽气口23内侧开口位置卡接固定有内置散热铜片的铜制散热格栅板24。
36.进一步地，为了提升外部冷凝效果，配合回流导向，主机架1外侧壁上固定连接有用于连通离心抽气泵3底部出气口和底部淬火腔室6内底面上的外置散热冷凝管25。
37.进一步地，为了配合驱动，驱动电机2通过螺栓固定装配在主机架1外侧壁上，驱动电机2与底部驱动轮20之间通过侧向钢带传送轮机构26传动连接。
38.进一步地，为了配合联动控制，提升钢材的导出效率，上置输送槽5右侧的翻转支撑板9上设置有联动式输送带27，联动式输送带27与张紧挤压辊筒12之间通过侧向联动带轮29传动连接。
39.当翻转支撑板9向下翻转时，张紧挤压辊筒12挤压输送钢带22上表面，在将输送钢带22向下挤压形变的同时，可以将翻转支撑板9底部导入到支撑平台21下方，方便钢材向翻转支撑板9上表面导入。同时输送钢带22带动张紧挤压辊筒12转动，张紧挤压辊筒12通过侧向联动带轮29带动联动式输送带27顺时针转动，带动钢材向翻转支撑板9上表面转运。其中侧向联动带轮29就是两个皮带轮和套在皮带轮上的8字型结构输送钢带。联动式输送带27就是两个输送辊筒外侧套了一个外部输送带。
40.本发明的一种具有双侧联动翻转机构的钢材输送淬火机构用导向装置在底部淬火腔室6开口两侧开设有内置翻转支撑导向装置的内部翻转口7，通过钢板的自身重力来切换控制两侧的翻转支撑导向装置翻转，大大降低导向装置的能耗，降低生产成本；在上置输送槽5两侧的翻转支撑导向装置之间通过侧向联控机构传动连接，使得输入端的钢材翻转导入的同时可以带动输出端的钢材翻转导出，通过自身重力挤压来降低电控液压撑杆4的抬升阻力，联动性能大大增强；在底部淬火腔室6内部下端装配有由驱动电机2控制驱动的底置式钢带输送机构，利用翻转支撑导向装置向下翻转来提升底置式钢带输送机构的张紧力，同时可以提升钢材向翻转支撑板9表面的导向性；通过采用斜置输入和输出方式导向钢材，可以避免淬火液外溢，节约水资源；利用外部的离心抽气泵3可以快速将底部淬火腔室6内的蒸汽抽出冷凝再回流至底部淬火腔室6，大大提升蒸汽的资源回收利用率，还能降低内部温度，提升后续钢材的淬火效果。
41.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。