一种液压三通抛光用珩磨机的制作方法

1.本发明涉及抛光技术领域，具体为一种液压三通抛光用珩磨机。


背景技术：

2.珩磨加工是利用可涨缩的磨头使珩磨头压向工件表面，以产生一定的接触面积和相应的压力，在适当的珩磨液压力下，珩磨条对被加工表面作旋转和往复进给的相对综合运动，从而达到改善表面质量，改善表面应力状况和提高被加工零件精度的目的，是一种多刃切削的精加工方法。
3.珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由胀开机构(有旋转式和推进式两种)将油石沿径向胀开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触。与此同时，使珩磨头作旋转运动和直线往复运动，对孔进行低速磨削和摩擦抛光。
4.现有技术中，珩磨机在对液压三通进行抛光时，只能对液压三通的直筒部位的内壁进行抛光，而对于液压三通来说，相邻两个直筒连接处的内壁则无法被抛光，导致液压三通内壁的抛光效果低。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提出的现有珩磨机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种液压三通抛光用珩磨机，具备对液压三通直筒连接的弧形内壁进行抛光的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种液压三通抛光用珩磨机，包括本体，所述本体上滑动连接有直壁珩磨座，所述直壁珩磨座上设有直壁珩磨石，所述本体的内部活动套接有锥体，所述锥体上连接有锥轴，所述本体的内部滑动连接有主轴，所述主轴贯穿锥体和锥轴的内部，所述本体的内壁开设有内槽，所述内槽中滑动连接有弧壁珩磨机构，所述主轴上设有连接座，所述主轴和弧壁珩磨机构通过连接座连接，所述主轴的底端连接有轨道座，所述主轴的内部设有主控线圈。
7.优选的，所述连接座的内壁固定连接有伸缩膨胀杆，所述伸缩膨胀杆远离连接座的一端连接有竖向连接杆，所述竖向连接杆上绕制有支控线圈，所述支控线圈与主控线圈通入电流后产生方向相反的电磁场。
8.优选的，所述主轴上开设有窄槽，所述伸缩膨胀杆滑动连接在窄槽的内部，所述窄槽从主轴的外壁延伸至轨道座的外壁上。
9.优选的，所述轨道座呈半球形，所述轨道座的直径略小于本体的内径，所述主轴采用可屏蔽磁场的材料制成。
10.优选的，所述弧壁珩磨机构包括弧壁磨石、弧壁磨座、滑轨和支撑杆，所述弧壁磨石固定连接在弧壁磨座的外壁上，所述滑轨设于弧壁磨座的两侧壁上，所述支撑杆连接在弧壁磨座远离弧壁磨石一侧的外壁上，所述支撑杆与连接座转动连接。
11.优选的，相邻弧壁珩磨机构的弧壁磨座通过弹性带连接，相对于主轴轴对称的弧
壁珩磨机构通过连接座与同一个竖向连接杆相连接。
12.本发明具备以下有益效果：
13.1、本发明通过本体的内部设置弧壁珩磨机构，利用呈小块状的弧壁磨石和弧壁磨座可以弯曲的功能，使得弧壁磨石可以与工件的弧形内壁接触，再利用主轴通过支撑杆驱动弧壁磨座和弧壁磨石旋转，从而实现对工件的弧形内壁进行抛光的功能，提高对三通工件弧形内壁的抛光效果。
14.2、本发明通过在主轴的下方连接轨道座，利用轨道座的弧形外壁，使得沿着轨道座外壁移动的弧壁磨石可以排列呈外扩的弧形，从而可以与工件的弧形内壁相贴合，实现对弧形内壁的抛光功能，且通过轨道座将本体底端的封闭，可以减少残渣进入本体的内部而磨损部件，延长珩磨机的使用寿命。
15.3、本发明通过将以主轴中心轴对称的弧壁珩磨机构用竖向连接杆连接起来，使得弧壁珩磨机构可以沿着主轴的中心轴均匀分布，从而提高对工件弧形内壁抛光的均匀性，另外通过在竖向连接杆上设置支控线圈，通过控制支控线圈内的电流值可以单独控制与此竖向连接杆连接的弧壁珩磨机构的位置和角度，从而使得弧壁磨石能够适应不同弧度的工件的内壁，扩大该珩磨机的适用范围。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明主轴处结构示意图；
18.图3为本发明的俯视结构示意图；
19.图4为本发明轨道座处局部俯视图。
20.图中：1、本体；2、直壁珩磨座；3、直壁珩磨石；4、锥体；5、锥轴；6、主轴；7、内槽；8、弧壁珩磨机构；801、弧壁磨石；802、弧壁磨座；803、滑轨；804、支撑杆；9、窄槽；10、连接座；1001、伸缩膨胀杆；1002、竖向连接杆；1003、支控线圈；11、主控线圈；12、轨道座。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，一种液压三通抛光用珩磨机，包括本体1，本体1上滑动连接有直壁珩磨座2，直壁珩磨座2上设有直壁珩磨石3，本体1的内部活动套接有锥体4，锥体4上连接有锥轴5，上述为现有技术中可以对筒状工件内壁进行抛光的机构，通过锥体4抵压直壁珩磨座2向外移动，从而推动直壁珩磨石3向外与工件的内壁贴紧，从而对工件内壁进行抛光，本体1的内部滑动连接有主轴6，主轴6贯穿锥体4和锥轴5的内部，主轴6的顶部贯穿本体1和锥轴5，并可单独连接驱动结构，驱动结构可控制主轴6向本体1的内部移出和移进，参阅附图1，主轴6从本体1的内部移出是向下移动，移进是主轴6从下向上移动进本体1的内部，本体1的内壁开设有内槽7，内槽7中滑动连接有弧壁珩磨机构8，弧壁珩磨机构8只有在需要对筒状工件内的弧形内壁进行抛光时才通过主轴6带动弧壁珩磨机构8移出本体1内，在不需要对
筒状工件内的弧形内壁进行抛光时则将主轴6上下拉动而将其移动至本体1内，继而使得弧壁珩磨机构8移动至内槽7内，主轴6上设有连接座10，主轴6和弧壁珩磨机构8通过连接座10连接，主轴6的底端连接有轨道座12，主轴6的内部设有主控线圈11，主控线圈11用于控制整个弧壁珩磨机构8可以向外移动。
23.弧壁珩磨机构8包括弧壁磨石801、弧壁磨座802、滑轨803和支撑杆804，弧壁磨石801固定连接在弧壁磨座802的外壁上，滑轨803设于弧壁磨座802的两侧壁上，在内槽7的内壁上设有可以与滑轨803相匹配的轨道槽，支撑杆804连接在弧壁磨座802远离弧壁磨石801一侧的外壁上，支撑杆804对弧壁磨座802和弧壁磨石801起到支撑的作用，也用于传递对工件弧形内壁的挤压力，从而保证弧壁磨石801可以对工件弧形内壁进行抛光，支撑杆804与连接座10转动连接，转动连接可以保证弧壁磨石801和弧壁磨座802不同形状的弧形内壁相接触，从而满足对弧形内壁的抛光功能，相邻弧壁珩磨机构8的弧壁磨座802通过弹性带连接，弹性带的收缩作用可以使得相邻的弧壁磨石801之间的缝隙不会过大，从而使得对工件内壁的抛光不会出现较大的空缺区域，此外，弹性带的伸长作用可以使得弧壁磨石801适应不同形状的工件内壁，使得弧壁磨石801可以与不同形状的工件内壁相接触。
24.参阅附图1、2和4主轴6上开设有窄槽9，窄槽9从主轴6的外壁延伸至轨道座12的外壁上，轨道座12呈半球形，因此，当连接座10向下移动时，连接座10通过支撑杆804带动弧壁磨座802、弧壁磨石801沿着轨道座12的外壁逐渐向外周扩张，且由于轨道座12为半圆形，因此呈连续性的弧壁珩磨机构8呈现出规则的外廓形的弧度，可以与工件的弧形内壁相贴合，提高对工件弧形内壁的抛光效果。
25.参阅附图1，轨道座12的直径略小于本体1的内径，当轨道座12随着主轴6移动进入本体1的内部时，可以与本体1的内壁相贴合，将本体1的底端起到封闭的效果，防止磨削等残渣进入本体1的内部，对位于本体1中的部件造成磨损或使用妨碍的问题，主轴6采用可屏蔽磁场的材料制成，窄槽9较窄，可减少残渣进入主轴6的内部，主轴6采用可屏蔽磁场的材料制成可以防止主轴6内部的磁场分布到工件内部。
26.参阅附图2和3，连接座10的内壁固定连接有伸缩膨胀杆1001，伸缩膨胀杆1001保证连接座10沿着轨道座12外壁上的窄槽9移动时，弧壁珩磨机构8可以向外扩张，伸缩膨胀杆1001远离连接座10的一端连接有竖向连接杆1002，相对于主轴6轴对称的弧壁珩磨机构8通过连接座10与同一个竖向连接杆1002相连接，即竖向连接杆1002连接以其为对称轴的所有弧壁珩磨机构8，从而使得以其对称的弧壁珩磨机构8通过竖向连接杆1002可以同步移动，即位于同一高度，提高对工件弧形内壁抛光的均匀性；竖向连接杆1002上绕制有支控线圈1003，支控线圈1003与主控线圈11通入电流后产生方向相反的电磁场，当主控线圈11和支控线圈1003的绕向相同时，给主控线圈11和支控线圈1003内通入相反的电流，若需要其中单独的弧壁珩磨机构8进行位置调整，则可以通过增加或者减小与当前弧壁珩磨机构8连接的支控线圈1003内的电流大小，从而可以调整单独弧壁珩磨机构8的位置，使其贴合工件的弧形内壁，扩大弧壁珩磨机构8可以抛光的工件的弧形工件的形状。
27.参阅附图1和2，伸缩膨胀杆1001滑动连接在窄槽9的内部，窄槽9从主轴6的外壁延伸至轨道座12的外壁上，即随着连接座10沿着轨道座12上的窄槽9移动，可以使得弧壁磨石801排列呈向外扩的弧形。
28.本发明的使用方法如下：
29.当需要对工件的弧形内壁进行抛光时，推动主轴6向下移动，轨道座12移出本体1的内部，然后给支控线圈1003和主控线圈11内通入电流，支控线圈1003和主控线圈11产生方向相反的磁场，主控线圈11排斥支控线圈1003，从而推动竖向连接杆1002向下移动，继而带动伸缩膨胀杆1001、弧壁珩磨机构8向下移动，然后连接座10移动至轨道座12上，伸缩膨胀杆1001伸长，连接座10沿着轨道座12的外壁继续向下移动移动，弧壁磨石801排列成外扩的弧形，可以与工件的弧形内壁相贴，对工件的弧形内壁进行抛光，然后可以旋转主轴6，从而使得弧壁珩磨机构8可以旋转，实现对工件的弧形内壁进行抛光；另外，若工件内壁的弧度较大，可以增加位于下方的弧壁珩磨机构8连接的支控线圈1003的电流，使得其单独向下移动，从而调整弧壁磨石801的倾斜角度，使得弧壁磨石801在竖直方向的倾斜角度变小，能够更好地与不同的弧形内壁相接触。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。