一种角磨机砂轮制造装置的制作方法

1.本技术涉及角磨机领域，尤其涉及一种角磨机砂轮制造装置。


背景技术：

2.角磨机的砂轮是通过配比，经过搅拌，然后对磨粒进行微粉碎后，根据原料的比例混合压制，最后干燥烧结而成的，砂轮的烧结的时候，如果配比不正确，很容易造成砂轮开裂，并且砂轮是作用在角磨机中，会处于高速旋转的状态，对物体进行打磨，所以砂轮具有耐高温和耐磨的特性，这也是砂轮出场检验最重要的环节，所以砂轮的制作的时候配比要精确，砂轮配比后的压制要排出砂轮中的空隙，使得砂轮后面烧结的时候减少开裂。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种角磨机砂轮制造装置，采用如下技术方案：
4.一种角磨机砂轮制造装置，包括机壳，所述机壳内设有与外界连通的传输腔，所述传输腔后端壁固定连接有转弯传送带，所述转弯传送带上放置有移动框，所述移动框内设有与所述传输腔连通的检测腔，所述检测腔内滑动连接有成型箱，所述成型箱内设有左右两个移动腔，所述机壳内设有添加机构、成型机构和称量机构，所述成型机构能够对配合好的材料进行压制，并且保证砂轮孔的存在，所述称量机构能够称量配比原材料；
5.所述添加机构包括能够混合搅拌原材料搅拌机构，使得原材料混合均匀的搅拌机构，所述传输腔下端壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机动力连接有转轴，所述转轴固定连接有储存盘，所述储存盘设有四个能够放置原材料的腔，放有磨粒的腔后端固定连接有三个控制电机，所述控制电机动力连接有研磨轴，所述研磨轴固定连接有研磨轮，所述储存盘上端螺纹连接有盖子，所述储存盘内放置的腔下端设有通道，通道固定连接有锥弹簧，所述锥弹簧固定连接有封闭球，所述封闭球堵住通道，所述储存盘螺纹连接有四个盖子。
6.优选的，所述搅拌机构包括所述传输腔下端壁固定连接的液压杆，所述液压杆固定连接有连接杆，连接杆固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机动力连接有搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有固定框，所述固定框固定连接有若干个搅拌棒。
7.优选的，所述搅拌棒滑动连接有保护台，所述保护台上端面固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机动力连接有移动丝杆，所述移动丝杆螺纹连接有搅拌机构。
8.优选的，所述称量机构包括所述移动腔后端壁固定连接的继电器，所述继电器固定连接有控制弹簧，所述控制弹簧固定连接有动力电机，所述动力电机能够在所述移动腔内滑动，所述动力电机动力连接有动力轴，所述动力轴固定连接有移动齿轮，所述移动齿轮能够与所述移动框，所述成型箱下端面固定连接有压力传感器。
9.优选的，所述压力传感器和所述移动框之间通过检测弹簧连接，所述传输腔下端壁固定连接有气缸，所述气缸固定连接有导出管，所述导出管内固定连接有推动棒。
10.优选的，所述成型机构包括所述传输腔上端壁固定连接的电机，所述电机动力连接有电机轴，所述电机轴固定连接有齿轮，所述机壳转动连接有丝杆，所述丝杆固定连接与
被动齿轮。
11.优选的，所述丝杆螺纹连接有左右两个移动套轴，所述移动套轴转动连接有转动轴，所述转动轴下端转动连接有挤压板，所述挤压板滑动连接有接触棒，所述接触棒和所述挤压板之间通过弹簧连接。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种角磨机砂轮制造装置，具备以下有益效果：本发明设置的成型箱，方便添加原材料的时候直接计算好原材料配比，简化装置结构，节约成本，降低操作难度，节省人力；
13.利用设置的保护台，保护搅拌棒，能够减少搅拌棒因为扭矩过大导致断裂的情况发生，加强搅拌棒防撞能力，并且如果有原材料的沾染在搅拌棒上，通过保护台能够使得搅拌上的原材料落下，减少材料浪费，减少清理搅拌棒的工作。
附图说明
14.图1是本发明的一种角磨机砂轮制造装置示意图；
15.图2是本发明的一种角磨机砂轮制造装置内部结构示意图；
16.图3是本发明图2中a-a的示意图；
17.图4是本发明图2中b-b的示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1-图4，根据本发明的实施例的一种角磨机砂轮制造装置，包括机壳10，所述机壳10内设有与外界连通的传输腔49，所述传输腔49后端壁固定连接有转弯传送带35，所述转弯传送带35上放置有移动框28，所述移动框28内设有与所述传输腔49连通的检测腔51，所述检测腔51内滑动连接有成型箱29，所述成型箱29内设有左右两个移动腔50，所述机壳10内设有添加机构52、成型机构55和称量机构54，所述成型机构55能够对配合好的材料进行压制，并且保证砂轮孔的存在，所述称量机构54能够称量配比原材料；
20.所述添加机构52包括能够混合搅拌原材料搅拌机构53，使得原材料混合均匀的搅拌机构53，所述传输腔49下端壁固定连接有旋转电机26，所述旋转电机26动力连接有转轴27，所述转轴27固定连接有储存盘12，所述储存盘12设有四个能够放置原材料的腔，放有磨粒的腔后端固定连接有三个控制电机44，所述控制电机44动力连接有研磨轴13，所述研磨轴13固定连接有研磨轮14，所述储存盘12上端螺纹连接有盖子11，所述储存盘12内放置的腔下端设有通道，通道固定连接有锥弹簧30，所述锥弹簧30固定连接有封闭球15，所述封闭球15堵住通道，所述储存盘12螺纹连接有四个盖子11，旋转电机26启动，从而带动转轴27转动，从而带动储存盘12转动。
21.在本发明的实施例中，所述搅拌机构53包括所述传输腔49下端壁固定连接的液压杆43，所述液压杆43固定连接有连接杆，连接杆固定连接有搅拌电机42，所述搅拌电机42动力连接有搅拌轴41，所述搅拌轴41固定连接有固定框40，所述固定框40固定连接有若干个搅拌棒，搅拌棒能够使得原材料混合，所述搅拌棒滑动连接有保护台37，所述保护台37上端面固定连接有伸缩电机38，所述伸缩电机38动力连接有移动丝杆39，所述移动丝杆39螺纹
连接有搅拌机构53。
22.在本发明的实施例中，所述称量机构54包括所述移动腔50后端壁固定连接的继电器48，所述继电器48固定连接有控制弹簧47，所述控制弹簧47固定连接有动力电机46，所述动力电机46能够在所述移动腔50内滑动，所述动力电机46动力连接有动力轴45，所述动力轴45固定连接有移动齿轮34，所述移动齿轮34能够与所述移动框28，所述成型箱29下端面固定连接有压力传感器56，所述成型箱29上端面设有与砂轮孔大小一样的圆柱，所述压力传感器56和所述移动框28之间通过检测弹簧36连接，所述压力传感器56能够检测所述检测弹簧36的压力，所述传输腔49下端壁固定连接有气缸33，所述气缸33固定连接有导出管32，所述导出管32内固定连接有推动棒31。
23.在本发明的实施例中，所述成型机构55包括所述传输腔49上端壁固定连接的电机16，所述电机16动力连接有电机轴17，所述电机轴17固定连接有齿轮18，所述机壳10转动连接有丝杆19，所述丝杆19固定连接与被动齿轮25，所述被动齿轮25和所述齿轮18啮合，所述丝杆19螺纹连接有左右两个移动套轴20，所述移动套轴20转动连接有转动轴21，所述转动轴21下端转动连接有挤压板24，所述挤压板24滑动连接有接触棒23，所述接触棒23和所述挤压板24之间通过弹簧22连接。
24.本发明的一种角磨机砂轮制造装置，其工作流程如下：
25.初始状态时，控制弹簧47、弹簧22、锥弹簧30、检测弹簧36处于放松状态，气缸33处于收缩状态，液压杆43处于伸长状态，移动齿轮34处于最前端位置，移动齿轮34和移动框28不啮合，挤压板24处于最上端位置，保护台37相对于固定框40处于最低位置。
26.首先，拧开盖子11，在放置原材料的腔内分别放置有磨粒、调整剂、粘合剂和混合液，然后磨粒的放置的内有研磨轮14，然后将盖子11复位，然后此时，编程确定每个成分的原材料配比的量，然后将数据传输到压力传感器56，然后将放置第一个所需要的材料的通道转动到推动棒31上端，然后气缸33启动伸长，从而带动导出管32向上移动，从而带动推动棒31向上移动，从而推开封闭球15，从而使得原材料通过通道下落，进入移动框28内，压力传感器56检测此时原材料的重量，直到满足要求后，气缸33启动收缩，封闭球15堵上通道，然后旋转电机26启动，使得相邻的原材料移动到推动棒31上方，依次添加原材料，直到磨粒转动到推动棒31上方，此时控制电机44启动，从而带动研磨轴13转动，从而带动研磨轮14转动，从而给对磨粒进行再次的撵磨，使得磨粒的颗粒更加细致，然后合格的磨粒储存在研磨轮14下方，当封闭球15被推开后，磨粒下落；
27.当原材料全部添加好后，转弯传送带35启动，从而带动移动框28向左移动，从而带动移动框28移动到搅拌下方，然后转弯传送带35停止，伸缩电机38启动，从而带动移动丝杆39转动，从而带动保护台37向上移动，此时继电器48启动，从而带动动力电机46向后移动，从而带动动力轴45向后移动，从而带动移动齿轮34向后移动，从而使得移动齿轮34和移动框28啮合，然后动力电机46启动，从而带动动力轴45转动，从而带动移动齿轮34转动，从而带动成型箱29向上移动，直到压力传感器56复位，然后液压杆43启动收缩，从而使得连接杆向下移动，从而带动搅拌电机42向下移动，从而带动搅拌轴41向下移动，从而使得固定框40向下移动，从而使得搅拌棒向下移动，从而给使得搅拌棒进入原材料，然后搅拌电机42启动，从而带动搅拌轴41转动，从而使得固定框40转动，从而使得搅拌棒转动，从而对原材料进行混合；
28.搅拌完成后液压杆43启动收缩复位，伸缩电机38反向转动复位，然后转弯传送带35启动，从而带动移动框28向左移动，然后移动到挤压板24下方，然后电机16启动，从而带动电机轴17转动，从而带动齿轮18转动，从而带动被动齿轮25转动，从而带动丝杆19转动，从而带动移动套轴20箱中心靠拢，从而带动转动轴21转动，从而带动挤压板24向下移动，接触棒23接触到成型箱29内的圆柱，然后挤压板24继续向下移动压实原材料，压实原材料的过程中保证留有砂轮孔，压实加工完成后，取出压实后的砂轮，然后准备进项后面的检测和烧结的步骤。
29.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。