镜片加工治具、装置和方法与流程

1.本技术涉及电子产品加工技术领域，特别是涉及镜片加工治具、装置和方法。


背景技术：

2.在vr眼镜、ar眼镜等电子产品的制造过程中，为防止镜片漏光，通常会在镜片的周侧面喷涂油墨，在喷涂油墨的过程中，容易将油墨喷溅至镜片的其他部位，因此，通常利用治具对镜片进行相应的遮挡，以使油墨喷涂在镜片的预设位置上，而治具被油墨污染后会对后续的镜片造成污染，导致镜片加工过程中需要频繁对治具进行清洁。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对镜片加工过程中需要频繁对治具进行清洁的问题，提供一种镜片加工治具。
4.一种镜片加工治具，用于在对镜片喷涂油墨的过程中将所述镜片固定，所述镜片包括相对的正面和反面以及环绕于所述正面和所述反面周围的周侧面，所述镜片加工治具包括：第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件形成用于容纳所述镜片的容纳空间；其中，所述镜片的正面和反面位于所述容纳空间内，所述镜片的周侧面暴露于所述容纳空间外；以及第一保护膜和第二保护膜，所述第一保护膜覆盖于所述第一限位件外，所述第二保护膜覆盖于所述第二限位件外。
5.在一些实施例中，所述镜片加工治具还包括用于将所述第一保护膜固定于所述第一限位件的第一锁定件和用于将所述第二保护膜固定于所述第二限位件的第二锁定件；其中，所述第一锁定件可拆卸地设于所述第一限位件上，所述第二锁定件可拆卸地设于所述第二限位件上。
6.在一些实施例中，所述第一限位件设有第一凸部，所述第二限位件设有第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部被配置为用于对所述镜片进行夹持；所述第一保护膜覆盖所述第一凸部，所述第二保护膜覆盖所述第二凸部；所述第一锁定件包括套设于所述第一凸部的第一锁定环，且所述第一锁定环套设于所述第一保护膜的外侧；所述第二锁定件包括套设于所述第二凸部的第二锁定环，且所述第二锁定环套设于所述第二保护膜的外侧。
7.在一些实施例中，所述镜片加工治具还包括设于所述第一限位件的第一磁性件，所述第一锁定环与所述第一磁性件磁吸；和/或所述镜片加工治具还包括设于所述第二限位件的设有第二磁性件，所述第二锁定环与所述第二磁性件磁吸。
8.在一些实施例中，所述镜片加工治具还包括一端固定于所述第一限位件的第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端被配置为用于支撑所述第一保护膜的边缘，以避免所述第一保护膜的边缘与所述第一限位件的表面贴合；和/或所述镜片加工治具还包括一端固定于所述第二限位件的第二支撑杆，所述第二支撑杆的另一端被配置为用于支撑所述第二保护膜的边缘，以避免所述第二保护膜的边缘与所述第二限位件的表面贴合。
9.一种镜片加工装置，包括如前述的镜片加工治具。
10.在一些实施例中，所述镜片加工装置还包括：供膜机构，包括存储部和设于所述存储部旁侧的裁切件，所述存储部被配置为用于存储保护膜，所述裁切件被配置为用于将所述保护膜裁切，以形成第一保护膜和第二保护膜；以及输送机构，设于所述裁切件背向所述存储部的一侧，所述输送机构用于将所述第一保护膜输送至所述镜片加工治具的第一限位件，将所述第二保护膜输送至所述镜片加工治具的第二限位件。
11.在一些实施例中，所述镜片加工装置还包括负压机构和插孔件；所述第一限位件和/或所述第二限位件设有通气孔，所述通气孔与所述负压机构连通；所述插孔件被配置为用于在所述第一保护膜和/或所述第二保护膜上插孔，以供所述负压机构吸附镜片。
12.在一些实施例中，所述镜片加工装置还包括撕膜夹爪，所述撕膜夹爪被配置为用于在喷涂油墨后将所述第一保护膜和所述第二保护膜撕除。
13.一种镜片加工方法，包括以下步骤：提供一镜片，所述镜片包括相对的正面和反面以及环绕于所述正面和所述反面周围的周侧面；提供如前述的镜片加工装置；利用所述镜片加工装置的镜片加工治具将所述镜片固定；其中，所述镜片加工治具的第一限位件和第二限位件形成容纳空间，所述镜片的正面和反面位于容纳空间内，所述镜片的周侧面暴露于容纳空间外；所述镜片加工治具的第一保护膜覆盖于所述镜片加工治具的第一限位件外，所述镜片加工治具的第二保护膜覆盖于所述镜片加工治具的第二限位件外；对所述镜片的周侧面喷涂油墨；将所述第一保护膜和所述第二保护膜撕除。
14.上述镜片加工治具，利用第一限位件和第二限位件形成容纳空间，使镜片的正面和反面位于容纳空间内，并使镜片的周侧面暴露于容纳空间外，从而在对镜片的周侧面喷涂油墨的过程中避免镜片的正面和反面被油墨污染。在此基础上，进一步设置第一保护膜和第二保护膜，其中，第一保护膜覆盖在第一限位件外，第二保护膜覆盖在第二限位件外，使得在喷涂油墨的过程中，第一保护膜阻挡油墨污染第一限位件，第二保护膜阻挡油墨污染第二限位件，从而避免第一限位件和第二限位件被油墨污染，无需频繁对第一限位件和第二限位件进行清洁。
附图说明
15.图1为本技术一实施例中镜片加工治具的结构示意图；
16.图2为图1中镜片加工治具的第一限位件的细节图；
17.图3为本技术一实施例镜片加工装置的结构示意图；
18.图4为图3中镜片加工装置的部分细节图；
19.图5为图3中镜片加工装置的夹膜组件的细节图；
20.图6为本技术一实施例中镜片加工方法的流程框图。
21.附图标号说明：
22.10：
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镜片加工治具
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20：
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供膜机构
23.100：
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第一限位件
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21：
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存储部
24.110：
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第一保护膜
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22：
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裁切件
25.120：
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第一锁定环
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23：
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上滚轴
26.130：
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第一支撑杆
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24：
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下滚轴
27.200：
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第二限位件
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30：
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输送机构
28.210：
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第二保护膜
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31：
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拉膜夹爪
29.220：
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第二锁定环
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32：
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夹膜夹爪
具体实施方式
30.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.在vr眼镜、ar眼镜等电子产品的制造过程中，为防止镜片漏光，通常会在镜片的周侧面喷涂油墨，并且，为了使喷涂效果更加均匀，通常选择雾状喷阀进行喷涂。而雾状喷阀的喷涂范围难以精确控制，在喷涂油墨的过程中，容易将油墨喷溅至镜片的正面和反面，若镜片的正面和反面被油墨污染，则会影响显示效果，因此，需要对镜片的正面和反面进行遮挡。
37.目前，通常采用仿形治具对镜片的正面和反面进行遮挡，仿形治具的形状与镜片的形状相匹配，在喷涂油墨的过程中，仿形治具能够阻挡油墨喷溅至镜片的正面和反面，但
仿形治具自身会被油墨污染，使得在重复利用仿形治具进行镜片加工时，仿形治具上残留的油墨会污染后续加工的镜片。为避免仿形治具对镜片造成污染，需要频繁对仿形治具进行清洁，导致操作人员工作量增大。并且，由于需要频繁对仿形治具进行清洁，增加了清洁用品的成本以及人工成本，同时还缩短了仿形治具的使用寿命。
38.基于上述问题，本技术提供一种镜片加工治具，通过在镜片加工治具上设置保护膜，利用保护膜在喷涂油墨的过程中对油墨进行遮挡，从而避免镜片加工治具被油墨污染，喷涂结束后，可以撕除保护膜，不需要操作人员频繁对镜片加工治具进行清洁，减少清洁用品的成本以及人工成本，并降低对镜片加工治具的损伤，延长镜片加工治具的使用寿命。
39.图1示出了本技术一实施例中镜片加工治具的结构示意图；图2示出了图1中镜片加工治具的第一限位件的细节图。
40.参阅图1和图2，本技术一实施例提供了的镜片加工治具10，用于在对镜片喷涂油墨的过程中将镜片固定，镜片包括相对的正面和反面以及环绕于正面和反面周围的周侧面，镜片加工治具10包括第一限位件100、第二限位件200、第一保护膜110以及第二保护膜210，第一限位件100和第二限位件200形成用于容纳镜片的容纳空间，镜片的正面和反面位于容纳空间内，镜片的周侧面暴露于容纳空间外；第一保护膜110覆盖于第一限位件100外，第二保护膜210覆盖于第二限位件200外。
41.本技术实施例提供的镜片加工治具10，利用第一限位件100和第二限位件200形成容纳空间，使镜片的正面和反面位于容纳空间内，并使镜片的周侧面暴露于容纳空间外，从而在对镜片的周侧面喷涂油墨的过程中避免镜片的正面和反面被油墨污染。在此基础上，进一步设置第一保护膜110和第二保护膜210，其中，第一保护膜110覆盖在第一限位件100外，第二保护膜210覆盖在第二限位件200外，使得在喷涂油墨的过程中，第一保护膜110阻挡油墨污染第一限位件100，第二保护膜210阻挡油墨污染第二限位件200，从而避免第一限位件100和第二限位件200被油墨污染，无需频繁对第一限位件100和第二限位件200进行清洁。
42.作为较佳实施例，第一保护膜110和第二保护膜210为耐高温保护膜，具体可以耐100℃高温，以使第一保护膜110和第二保护膜210能够在油墨喷涂后的热固化过程中保持稳定。
43.在一些实施例中，镜片加工治具10还包括用于将第一保护膜110固定于第一限位件100的第一锁定件和用于将第二保护膜210固定于第二限位件200的第二锁定件；其中，第一锁定件可拆卸地设于第一限位件100上，第二锁定件可拆卸地设于第二限位件200上。通过第一锁定件将第一保护膜110固定在第一限位件100上，通过第二锁定件将第二保护膜210固定在第二限位件200上，使得在对镜片喷涂油墨的过程中，第一保护膜110和第二保护膜210保持在固定的位置，以对油墨进行遮挡。并且，第一锁定件可拆卸地设于第一限位件100上，第二锁定件可拆卸地设于第二限位件200上，使得油墨喷涂结束后，能够将第一锁定件和第二锁定件取下，以便于将被油墨污染的第一保护膜110和第二保护膜210取走。进一步地，第一保护膜110和第二保护膜210可选择低粘度、防静电材质，以使撕膜过程更顺利。
44.在一些实施例中，第一限位件100设有第一凸部，第二限位件200设有第二凸部，第一凸部和第二凸部被配置为用于对镜片进行夹持，第一保护膜110覆盖第一凸部，第二保护膜210覆盖第二凸部，通过第一保护膜110将第一限位件100用于夹持镜片的部位进行覆盖，
通过第二保护膜210将第二限位件200用于夹持镜片的部位进行覆盖，避免第一限位件100和第二限位件200的用于夹持镜片的部位被油墨污染而对后续的镜片造成污染。第一锁定件包括套设于第一凸部的第一锁定环120，且第一锁定环120套设于第一保护膜110的外侧，第二锁定件包括套设于第二凸部的第二锁定环220，且第二锁定环220套设于第二保护膜210的外侧，通过第一锁定环120将第一保护膜110固定在第一凸部，通过第二锁定环220将第二保护膜210固定在第二凸部，操作简单快捷。
45.在一些实施例中，镜片加工治具10还包括设于第一限位件100的第一磁性件，第一锁定环120与第一磁性件磁吸。采用磁吸的方式实现第一锁定环120与第一限位件100之间的可拆卸式连接，结构简单，操作方便快捷。
46.在一些实施例中，镜片加工治具10还包括设于第二限位件200的设有第二磁性件，第二锁定环220与第二磁性件磁吸。采用磁吸的方式实现第一锁定环120与第一限位件100之间的可拆卸式连接，结构简单，操作方便快捷。
47.在一些实施例中，镜片加工治具10还包括设于第一限位件100的第一磁性件，第一锁定环120与第一磁性件磁吸，镜片加工治具10还包括设于第二限位件200的设有第二磁性件，第二锁定环220与第二磁性件磁吸，使得第一锁定环120和第二锁定环220的安装和拆卸方便快捷。
48.在一些实施例中，镜片加工治具10还包括一端固定于第一限位件100的第一支撑杆130，第一支撑杆130的另一端被配置为用于支撑第一保护膜110的边缘，以避免第一保护膜110的边缘与第一限位件100的表面贴合。可以理解的是，当第一保护膜110覆盖于第一限位件100表面时，第一保护膜110可能会贴附在第一限位件100的表面，导致喷涂油墨结束后，第一保护膜110难以顺利撕除。通过设置第一支撑杆130对第一保护膜110的边缘进行支撑，防止第一保护膜110的边缘与第一限位件100的表面贴合，从而保障第一保护膜110能够顺利地撕除，提高加工效率。
49.具体地，第一支撑杆130的形状和数量不限定。作为较佳实施例，第一支撑杆130的数量可以设置为至少两个，以使第一保护膜110的边缘周向各处均能够得到第一支撑杆130的支撑。作为较佳实施例，第一支撑杆130用于支撑第一保护膜110的一端可以设置为圆头，以减小第一支撑杆130与第一保护膜110之间的结合力，使得第一保护膜110更容易撕除。
50.在一些实施例中，镜片加工治具10还包括一端固定于第二限位件200的第二支撑杆，第二支撑杆的另一端被配置为用于支撑第二保护膜210的边缘，以避免第二保护膜210的边缘与第二限位件200的表面贴合。通过设置第二支撑杆对第二保护膜210的边缘进行支撑，防止第二保护膜210的边缘与第二限位件200的表面贴合，从而保障第二保护膜210能够顺利地撕除，提高加工效率。
51.在一些实施例中，镜片加工治具10还包括第一支撑杆130和第二支撑杆，第一支撑杆130的一端固定于第一限位件100，另一端被配置为用于支撑第一保护膜110的边缘，第二支撑杆的一端固定于第二限位件200，另一端被配置为用于支撑第二保护膜210的边缘。通过第一支撑杆130和第二支撑杆的设置，避免第一保护膜110的边缘与第一限位件100的表面贴合，并避免第二保护膜210的边缘与第二限位件200的表面贴合，保障第一保护膜110和第二保护膜210能够顺利地撕除，从而提高加工效率。
52.当第一限位件100和第二限位件200沿上下方向排布时，由于位于上方的保护膜会
在自身重力下下垂，而不会与位于其上方的物件的表面贴合，因此，可以仅设置第一支撑杆130和第二支撑杆中的一者，以简化镜片加工治具10的结构。
53.基于镜片加工过程中需要频繁对仿形治具进行清洁的问题，本技术实施例还提供一种镜片加工装置。
54.图3示出了本技术一实施例镜片加工装置的结构示意图；图4示出了图3中镜片加工装置的部分细节图；图5示出了图3中镜片加工装置的夹膜组件的细节图。
55.参阅图3至图5，本技术一实施例提供的镜片加工装置，包括前述镜片加工治具10，由于该镜片加工装置包括前述镜片加工治具10的全部技术特征，因此，该镜片加工装置具备上述实施例中的全部技术效果，在此不再赘述。
56.在一些实施例中，镜片加工装置还包括供膜机构20以及输送机构30，供膜机构20包括存储部21和裁切件22，存储部21被配置为用于存储保护膜，裁切件22设于存储部21旁侧，并被配置为用于将保护膜裁切，以形成第一保护膜110和第二保护膜210。输送机构30设于裁切件22背向存储部21的一侧，用于将第一保护膜110输送至镜片加工治具10的第一限位件100，将第二保护膜210输送至镜片加工治具10的第二限位件200。从而可以持续向镜片加工治具10提供第一保护膜110和第二保护膜210，使得镜片加工过程更加连贯，提高加工效率。
57.具体地，存储部21可以是供保护膜卷绕的辊筒，裁切件22可以是刀片。进一步地，供膜机构20还包括气缸，裁切件22连接于气缸的驱动端，以利用气缸驱动裁切件22移动而将保护膜切断。
58.在一些实施例中，存储部21与裁切件22之间设有上滚轴23和下滚轴24，保护膜从上滚轴23和下滚轴24之间穿过，一方面，可以通过上滚轴23和下滚轴24将保护膜挤压平整，另一方面，通过上滚轴23和下滚轴24的转动，能够带动保护膜移动，从而更顺利地将保护膜牵引至裁切件22。其中，上滚轴23和下滚轴24中的一者或者两者与电机的转轴连接。
59.在一些实施例中，输送机构30包括用于将保护膜从供膜机构20拉出的拉膜夹爪31，通过拉膜夹爪31将保护膜从输送机构30拉出，保护膜被拉出后，通过裁切件22将保护膜切断，再输送至镜片加工治具10。
60.进一步地，输送机构30还包括夹膜组件，夹膜组件包括多组夹膜夹爪32，每一组夹膜夹爪32包括两个夹板，两个夹板配合对保护膜进行夹持。例如，夹膜夹爪32的数量可以是两组、三组或者四组。以夹膜夹爪32的数量为四组为例，四组夹膜夹爪32组合形成矩形，当拉膜夹爪31将保护膜拉出至预设位置时，其中三组夹膜夹爪32夹持保护膜的三边边缘，另一组夹膜夹爪32夹持保护膜需要切断的位置，使得裁切件22将保护膜切断后，四组夹膜夹爪32夹持保护膜的四边边缘，从而使保护膜保持平整。
61.具体地，每一组夹膜夹爪32中的夹板均可通过气缸驱动实现夹持状态和释放状态的切换，拉膜夹爪31和夹膜夹爪32可以进一步通过电机或者气缸驱动沿上下方向、前后方向或者左右方向移动。初始状态下，拉膜夹爪31位于供膜机构20与夹膜组件之间，在输送机构30输送保护膜的过程中，夹膜夹爪32阻挡在保护膜的输送路径上，通过气缸驱动，将夹膜夹爪32的状态切换为释放状态，此时，夹膜夹爪32的两个夹板相互分开一段距离，拉膜夹爪31能够穿过两个夹板之间的间隙，避免拉膜夹爪31与夹膜夹爪32之间的干涉。在拉膜夹爪31夹持保护膜穿过夹膜夹爪32后，通过气缸驱动，将夹膜夹爪32的状态切换为夹持状态，然
后利用裁切件22将保护膜切断，而拉膜夹爪31则可通过上下方向、前后方向和左右方向的移动回到初始位置，避免了拉膜夹爪31与夹膜组件之间的干涉，从而保障保护膜输送过程顺畅。
62.在一些实施例中，镜片加工装置还包括负压机构和插孔件，第一限位件100设有通气孔，通气孔与负压机构连通，使得当第一限位件100和第二限位件200夹持镜片时，负压机构能够通过负压使镜片保持更稳定地状态，从而避免喷涂油墨的过程中镜片发生偏移而导致油墨污染到镜片的正面或者反面。进一步地，由于要在第一限位件100外覆盖第一保护膜110，为使负压机构更好地吸附镜片，设置插孔件对第一保护膜110进行插孔处理。
63.在其他实施例中，也可以在第二限位件200上设置与负压机构连通的通气孔，设置插孔件在第二保护膜210上插孔；或者，在第一限位件100和第二限位件200上均设置与负压机构连通的通气孔，设置插孔件在第一保护膜110和第二保护膜210上插孔，其中，在第一保护膜110上插孔的插孔件和在第二保护膜210上插孔的插孔件可以相同或者相异。
64.在一些实施例中，镜片加工装置还包括撕膜夹爪，撕膜夹爪被配置为用于在喷涂油墨后将第一保护膜110和第二保护膜210撕除。通过设置撕膜夹爪将第一保护膜110和第二保护膜210撕除，无需人工操作，减少操作人员的工作量，提高加工效率。
65.基于镜片加工过程中需要频繁对仿形治具进行清洁的问题，本技术实施例还提供一种镜片加工方法。
66.图6示出了本技术一实施例中镜片加工方法的流程框图。
67.参阅图6，本技术一实施例提供的镜片加工方法包括以下步骤：
68.步骤s1、提供一镜片，镜片包括相对的正面和反面以及环绕于正面和反面周围的周侧面；
69.步骤s2、提供如前述的镜片加工装置；
70.步骤s3、利用镜片加工装置的镜片加工治具将镜片固定；其中，镜片加工治具的第一限位件和第二限位件形成容纳空间，镜片的正面和反面位于容纳空间内，镜片的周侧面暴露于容纳空间外；镜片加工治具的第一保护膜覆盖于镜片加工治具的第一限位件外，镜片加工治具的第二保护膜覆盖于镜片加工治具的第二限位件外；
71.步骤s4、对镜片的周侧面喷涂油墨；
72.步骤s5、将第一保护膜和第二保护膜撕除。
73.本技术实施例提供的镜片加工方法，利用第一限位件和第二限位件形成容纳空间，使镜片的正面和反面位于容纳空间内，并使镜片的周侧面暴露于容纳空间外，从而在对镜片的周侧面喷涂油墨的过程中避免镜片的正面和反面被油墨污染。在此基础上，进一步在第一限位件外覆盖第一保护膜，在第二限位件外覆盖第二保护膜，使得在喷涂油墨的过程中，第一保护膜阻挡油墨污染第一限位件，第二保护膜阻挡油墨污染第二限位件，从而避免第一限位件和第二限位件被油墨污染，无需频繁对第一限位件和第二限位件进行清洁。
74.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
75.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。