一种浮动式自动补偿砂光机的制作方法

1.本发明涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种浮动式自动补偿砂光机。


背景技术：

2.目前，砂光机又称磨光机，是现代木材加工工业普遍应用的设备之一，它是利用装有磨料(砂布或砂纸)的切削工具对工件进行砂磨，以提高其厚度精度、平面度以及粗糙度质量，为木制零件的表面装饰，油漆或板材的二次加工加工出良好的基面。因此，砂光机广泛应用于各种人造板材、木制品构件及木器等的精加工。砂光机不仅可以加工平面，而且可以加工外圆及内圆表面、圆弧面和成型表面。砂光机不仅可用于待油漆基面的加工，还应用于油漆涂层的砂平和磨光。所以砂光机是木器、家具、车辆、船舶、建筑、军工、木模、木玩具等企业木制品加工必备设备之一。
3.砂光机的砂光单元砂削作业时，砂削单元的两侧设置有对板材顶部限位的压辊，板材前端脱离压料辊后，受板材弯曲的影响，会使板材前端向上翘起，由于前端边缘先与砂削单元接触，板材还未接触到砂削单元后面的压料辊前，板材的端部会让砂削单元多加工下去一定厚度，会使板材加工后的厚度不一致，板材的尾部同理，即出现工件啃头与扫尾现象，也就是工件头部和尾部砂削量多，导致板材表面砂削深度不均匀、砂削效果不理想。


技术实现要素：

4.为了防止板材啃头扫尾，对板材表面砂削均匀，提高砂削效果，本发明提供一种浮动式自动补偿砂光机。
5.本发明提供的一种浮动式自动补偿砂光机采用如下的技术方案：一种浮动式自动补偿砂光机，包括机架，机架上设置有传送带，机架的上方设置有砂削机构，机架靠近两端的位置均设置有对板材顶部限位的压料机构，所述机架内设置有浮动机构；所述浮动机构包括固设于机架两端的浮动气缸，浮动气缸的活塞杆端部竖直向下设置且连接于机架，浮动气缸的缸体共同连接有一块浮动顶板，浮动顶板位于砂削机构的正下方，浮动顶板的顶部抵接于传送带内壁，砂削机构上设置有压力调节阀，压力调节阀内设置有预设压力值，压力调节阀根据砂削机构受到的板材压力值与压力预设值进行对比以控制浮动气缸的缸体动作，当压力值大于预设值时控制浮动气缸的缸体向下浮动，带动浮动顶板向下运动，当压力值小于预设压力值时控制浮动气缸的缸体顶起，推动浮动顶板向上运动。
6.通过采用上述技术方案，当板材厚度变大，砂带受到的压力大于预设值，控制浮动气缸的缸体向下运动，带动传送带和板材向下运动，从而能够确保砂带砂削到板材的深度减小，当砂带受到的压力小于预设值，控制浮动气缸的缸体向上运动，将浮动顶板顶起，确保传送带上的板材能够被砂削到，即能确保砂削完成的板材厚度一致，弥补板材厚度的偏差；此外，当板材的两端翘起时，板材进入砂带时，板材的首部翘起，当板材离开砂带底部时，尾部翘起，砂带受到的压力大于预设值,控制浮动气缸的缸体向下运动，使传送带和板
材不受浮动顶板的压力，从而能够确保砂带砂削到板材的深度减小，从而确保整个板材被砂削的深度一致，防止板材在砂削的过程中出现啃头扫尾的现象，从而能够对板材表面砂削均匀，提高砂削效果。
7.可选的，所述浮动顶板靠近两端的位置开设有贯穿孔，浮动气缸的缸体顶部固设有螺杆，螺杆穿过贯穿孔后螺纹连接有锁紧螺母，螺杆上开设有台阶槽，台阶槽用于卡接于浮动顶板的内壁。
8.通过采用上述技术方案，螺杆穿射于贯穿孔内，台阶槽抵接于浮动顶板的底部，锁紧螺母将螺杆和浮动顶板固定，台阶槽与锁紧螺母配合，将浮动顶板固定于螺杆上，便于浮动顶板和浮动气缸的拆卸和安装。
9.可选的，所述砂削机构包括设置于机架上方的固定架，固定架的底部转动连接有砂削辊，固定架的顶部转动连接有从动辊，砂削辊和从动辊之间张紧有砂带。
10.通过采用上述技术方案，当板材跟随传送带从砂带的底部传输，浮动顶板将传送带和板材顶起至与砂带抵接，使砂带对板材顶部自动进行磨削。
11.可选的，所述固定架一侧设置有对砂带上碎屑进行清理的清理机构；所述固定架内转动连接有使砂带向外凸出的张紧辊；所述清理机构包括连接于固定架上钢丝刷，钢丝刷抵接于砂带的外侧壁，钢丝刷的长度方向与张紧辊的轴向平行，钢丝刷外连接有一个活动架，活动架上设置有驱动钢丝刷沿其长度方向往复滑动的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动钢丝刷往复运动，钢丝刷将砂带上的碎屑刷下，便于对砂带进行清理。
13.可选的，所述驱动组件包括固设于活动架上的驱动电机，驱动电机的输出轴上固设有传动轮，钢丝刷的一端铰接有连接杆，连接杆远离钢丝刷的一端铰接于传动轮的偏心位置处，钢丝刷远离连接杆的一端固设有导向杆，活动架上开设有供导向杆穿过的导向槽。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动传动轮转动，传动轮带动连接杆运动，能够驱动钢丝刷往复滑动，钢丝刷将砂带上的碎屑扫下。
15.可选的，所述固定架上固定连接有限位盒，限位盒朝向砂带的一侧沿其长度方向开设有限位槽，活动架远离的砂带的一侧从限位槽延伸至限位盒内，限位盒内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固设于活动架上，另一端固设有连接块，连接块位于限位盒内，连接块远离缓冲弹簧的一端转动连接有螺纹柱，螺纹柱穿过限位盒并与限位盒螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，缓冲弹簧对钢丝刷起到缓冲的作用，缓冲弹簧的张力使钢丝刷始终抵接于砂带上，对砂带上的碎屑清理更彻底，调节螺纹柱即能调节连接块的位置，能够调节缓冲弹簧的张力，进而调节钢丝刷与砂带之间的距离。
17.可选的，所述固定架上设置有抽料罩，抽料罩的顶部固设有抽料管，抽料管内设置有抽风装置；所述抽料罩的下方设置有喷气管，喷气管位于钢丝刷的上方，喷气管延其长度方向设置有多个喷头，喷气管的一端延伸设置有进气管，进气管与外部气源连接。
18.通过采用上述技术方案，喷气管对砂带喷气，气流将砂带上残留的碎屑吹下，抽风装置使抽料管内呈负压状态，便于碎屑经抽风管向外排出，对砂带进行再次清理。
19.可选的，所述喷气管的两端共同连接有定位杆，喷气管的两端转动连接于定位杆上，喷气管的远离进气管的一端延伸出定位杆并固设有把手，定位杆上螺纹连接有定位螺栓。
20.通过采用上述技术方案，转动把手，能够转动喷气管，便于调节喷头的角度，可对钢丝刷喷气，对钢丝刷进行清理。
21.可选的，所述定位杆上铰接有摆杆，摆杆远离定位杆的一端铰接于抽料罩的外侧壁，固定架上设置有驱动喷气管水平摆动的动力组件。
22.通过采用上述技术方案，动力组件用于驱动喷气管水平摆动，使喷气管的喷气范围更广，对砂带清理更干净。
23.可选的，所述动力组件包括固设于固定架上的动力电机，动力电机的输出轴固设有连杆一，连杆一远离动力电机的一端铰接有连杆二，连杆二远离连杆一的一端固定连接于定位杆上。
24.通过采用上述技术方案，动力电机转动，即能带动连杆一转动，进一步带动连杆二运动，从而带动喷气管往复滑动，对砂带喷气。
附图说明
25.图1是本技术实施例的轴测图。
26.图2是本技术实施例的剖视图。
27.图3是砂削机构的结构和刮料机构的结构示意图。
28.图4是浮动机构的结构示意图。
29.图5是为凸显浮动机构的螺杆而作的剖视图。
30.图6是清理机构的结构示意图。
31.图7是为凸显钢丝刷而作的结构示意图。
32.图8是为凸显钢丝刷而作的剖视图。
33.图9是喷气管和抽料罩的结构示意图。
34.图10是喷气管和抽料罩的剖视图。
35.图11是图10的a部放大图。
36.附图标记说明：1、机架；11、传送带；12、压料机构；121、定位架；122、压料辊；13、上料端；14、下料端；15、抽风罩；2、砂削机构；21、固定架；22、砂削辊；23、从动辊；24、砂带；25、衬带辊；26、衬带；27、张紧辊；3、浮动机构；31、支撑板；32、浮动气缸；33、浮动顶板；331、贯穿孔；34、螺杆；341、台阶槽；4、清理机构；41、钢丝刷；42、活动架；421、导向槽；43、驱动组件；431、驱动电机；432、传动轮；433、连接杆；434、导向杆；44、限位盒；441、限位槽；442、缓冲弹簧；443、连接块；444、螺纹柱；45、接料槽；451、t型滑块；46、定位板；461、t型滑槽；47、抽料罩；471、抽料管；48、喷气管；481、喷头；482、进气管；483、定位杆；484、摆杆；485、把手；49、动力组件；491、动力电机；492、连杆一；492、连杆二。
具体实施方式
37.以下结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。
38.本发明实施例公开一种浮动式自动补偿砂光机。参照图1，一种浮动式自动补偿砂光机包括机架1，机架1用于供板材穿过，机架1上设置有传送带11，传送带11用于对板材进行传输，机架1内设置有浮动机构3，浮动机构3位于传送带11内且与传送带11顶部抵接，机架1顶部设置有砂削机构2，砂削机构2位于浮动机构3的上方；对板材进行砂削时，板材跟随
传送带11从机架1的顶部传过，浮动机构3将工件顶起，确保板材的顶部始终与砂削机构2抵接，便于对砂削机构2的顶部进行砂削。
39.参照图2，机架1的一端为上料端13，另一端为下料端14，机架1靠近上料端13和下料端14的位置均设置有结构相同的压料机构12。压料机构12包括固设于机架1顶部的定位架121，定位架121的底部转动连接有压料辊122，压料辊122的轴向水平设置，且垂直于传送带11的传输方向设置，压料辊122的底部和机架1的顶部之间留有供板材穿过的间隙，压料辊122用于对板材的顶部限位。
40.机架1靠近出料端14的一侧设置有抽风罩15，抽风罩15位于压料辊122和砂削机构2之间，将板材上砂削产生的碎屑抽走，防止压料辊122将碎屑挤压在板材上。
41.参照图3，砂削机构2包括设置于机架1上方的固定架21，固定架21的底部转动连接有砂削辊22，砂削辊22为动力辊，固定架21的顶部转动连接有从动辊23，砂削辊22和从动辊23之间张紧有砂带24，砂带24用于对板材顶部进行砂削；固定架21的中间位置处转动连接有衬带辊25，衬带辊25和砂削辊22之间张紧有衬带26，衬带26位于砂带24的内侧，衬带26跟随砂削辊22传动，对砂带24起到施压的作用，使砂带24和板材抵接更紧密。
42.参照图4和图5，浮动机构3包括固设于机架1内的支撑板31，支撑板31靠近两端的位置处螺栓固设有浮动气缸32，浮动气缸32的活塞杆连接于支撑板31上，浮动气缸32的缸体顶部共同连接有一块浮动顶板33，浮动顶板33位于砂削辊22的正下方，浮动顶板33的顶部抵接于传送带11内壁，浮动顶板33的底部开设有空腔，便于浮动顶板33扣合于浮动气缸32的外侧，浮动顶板33靠近两端的位置开设有贯穿孔331，浮动气缸32的缸体顶部固设有螺杆34，贯穿孔331用于供浮动气缸32上的螺杆34穿过，螺杆34穿过贯穿孔331后螺纹连接有锁紧螺母，螺杆34上开设有台阶槽341，台阶槽341用于卡接于浮动顶板33的内壁，台阶槽341与锁紧螺母配合，用于将浮动顶板33固定于螺杆34上。
43.砂带24上设置有压力调节阀（图中未显示），压力调节阀用于根据砂带24受到的压力控制浮动气缸32的缸体向上顶起或向下运动，压力调节阀内设置有预设压力值，当板材厚度变大，砂带24受到的压力大于预设值，控制浮动气缸32的缸体向下运动，使传送带11和板材向下运动，从而能够确保砂带24砂削到板材的深度减小，当砂带24受到的压力小于预设值，控制浮动气缸32的缸体向上顶起，推动传送带11和板材向上运动，即能确保砂削完成的板材厚度一致，弥补板材厚度的偏差。由于板材跟随传送带11向砂带24传输过程中，由于压料辊122对板材的压力导致板材的首部或者尾部翘起，板材进入砂带24时，板材的首部翘起，当板材离开砂带底部时，尾部翘起，砂带24受到的压力大于预设值,控制浮动气缸32的缸体向下运动，使传送带11和板材向下运动，从而能够确保砂带24砂削到板材的深度减小，从而确保整个板材被砂削的深度一致，防止板材在砂削的过程中出现啃头扫尾的现象。此外，可根据不同厚度的板材设置不同的压力预设值，能够对不同板材的厚度进行砂削。
44.参照图3，由于砂带24对板材的顶部进行加工时，砂削产生的碎屑会吸附于砂带24上，为了防止碎屑影响砂带24的磨削能力，固定架21上设置有清理机构4，清理机构4位于固定架21靠近上料端13一侧，清理机构4抵接于砂带24的外侧。
45.固定架21内转动连接有张紧辊27，张紧辊27与砂削辊22和从动辊23不在一个竖向的平面内，砂带24从张紧辊27的外侧绕过，使砂带24向外凸出，还能将砂带24张紧，使砂带24在传动的过程中更稳定。
46.参照图6和图7，清理机构4包括连接于固定架21上钢丝刷41，钢丝刷41抵接于砂带24的外侧壁，钢丝刷41的长度方向与张紧辊27的轴向平行，钢丝刷41外连接有一个活动架42，活动架42上设置有驱动钢丝刷41往复滑动的驱动组件43，钢丝刷41的滑动方向垂直于传送带11的传输方向。驱动组件43包括固设于活动架42上的驱动电机431，驱动电机431的输出轴上固设有传动轮432，钢丝刷41的一端铰接有连接杆433，连接杆433远离钢丝刷41的一端铰接于传动轮432的偏心位置处，钢丝刷41远离连接杆433的一端固设有导向杆434，活动架42上开设有供导向杆434穿过的导向槽421。驱动电机431驱动传动轮432转动，传动轮432带动连接杆433运动，能够驱动钢丝刷41往复滑动，钢丝刷41将砂带24上的碎屑扫下。
47.固定架21上固设有定位板46，定位板46上设置有接料槽45，接料槽45位于钢丝刷41的下方，用于承接钢丝刷41刷下的碎屑；定位板46的侧壁开设有t型滑槽461，接料槽45的外侧壁固设有t型滑块451，t型滑块451滑移连接于t型滑槽461内，便于将接料槽45从定位板46的一侧滑出，便于对接料槽45中的碎屑进行清理。
48.参照图3和图8，固定架21上固定连接有限位盒44，限位盒44的长度方向与砂带24的传输方向垂直设置，限位盒44朝向砂带24的一侧沿其长度方向开设有限位槽441，活动架42远离的砂带24的一侧从限位槽441延伸至限位盒44内，限位盒44内设置有缓冲弹簧442，缓冲弹簧442的一端固设于活动架42上，另一端固设有连接块443，连接块443位于限位盒44内，连接块443远离缓冲弹簧442的一端转动连接有螺纹柱444，螺纹柱444穿过限位盒44并与限位盒44螺纹连接；缓冲弹簧442对钢丝刷41起到缓冲的作用，缓冲弹簧442的张力使钢丝刷41始终抵接于砂带24上，对砂带24上的碎屑清理更彻底，调节螺纹柱444即能调节连接块443的位置，能够调节缓冲弹簧442的张力，进而调节钢丝刷41与砂带24之间的距离。
49.参照图9和图10，固定架21（参照图3）上设置有抽料罩47，抽料罩47的顶部固设有抽料管471，抽料管471内设置有抽风装置使抽料管471内呈负压状态，便于碎屑经抽风管向外排出。抽料罩47的下方设置有喷气管48，喷气管48位于钢丝刷41的上方，喷气管48延其长度方向设置有多个喷头481，喷气管48的两端共同连接有定位杆483，定位杆483上铰接有两根摆杆484，摆杆484远离定位杆483的一端铰接于抽料罩47的外侧壁；喷气管48的两端转动连接于定位杆483上，喷气管48的一端延伸出定位杆483并固设有进气管482，进气管482与外部气源连接，喷气管48的另一端延伸出定位杆483并固设有把手485，定位杆483上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓用于将喷气管48与定位杆483固定。喷气管48向砂带24喷气，能够将砂带24上残留的碎屑吹下，抽料罩47将碎屑抽入到抽料罩47内，便于碎屑排出；转动把手485，能够转动喷气管48，便于调节喷头481的角度，可对钢丝刷41喷气，对钢丝刷41进行清理。
50.参照图10和图11，为了对砂带24清理更彻底，固定架21上设置有动力组件49，动力组件49用于驱动喷气管48水平摆动，使喷气管48的喷气范围更广。动力组件49包括固设于固定架21上的动力电机491，动力电机491的输出轴固设有连杆一492，连杆一492远离动力电机491的一端铰接有连杆二492，连杆二492远离连杆一492的一端固定连接于定位杆483上；动力电机491转动，即能带动连杆一492转动，进一步带动连杆二492运动，从而带动喷气管48往复滑动，对砂带24喷气。
51.本发明实施例一种浮动式自动补偿砂光机的实施原理为：将板材加入到机架1的传送带11上，传送带11带动板材运动至砂带24的下方，砂带24对板材进行砂削，板材进入砂
带24底部后，压力调节阀根据砂带24受到的板材的压力，控制浮动气缸32的缸体运动，根据预设的压力值推动浮动顶板33竖向运动，确保整个板材被砂削的深度一致，防止板材在砂削的过程中出现啃头扫尾的现象。
52.对砂带24进行清理时，电机驱动钢丝刷41往复滑动，钢丝刷41将砂带24上的碎屑刮下，喷气管48对砂带24喷气，将砂带24上的碎屑吹下，抽料管471将喷气管48吹起的碎屑抽走，对砂带24上的碎屑进行二次清理，保持砂带24的清洁。
53.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。