一种角磨机的制作方法

1.本发明涉及电动工具技术领域，具体是涉及一种角磨机。


背景技术：

2.由于传统直驱角磨机转子轴的近输出端有一较大的头部，使得转子总成的装配较为困难，其装配过程为：
①
将转子轴压入前盖组件(内有轴承、卡簧)；
②
将转子端板、转子铁芯分别压装在转子轴上；
③
将风叶压装在转子轴的相应位置；
④
将小轴承压装在转子轴的轴承档上；
⑤
将装配好的前盖、转子总成组件一起装入头壳。这样装配的产品，如果有出现前盖或前盖轴承的质量问题，就得分别依次拆掉小轴承、风叶、转子铁芯，转子端板，再压出转子轴，这样使得整个转子总成也跟着报废。传统直驱角磨机拆装结构的另一缺陷为不能校转子平衡，整机的振动较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种角磨机，以解决上述现有技术存在的问题，方便切割磨削工具的拆装与产品维修，同时能够提高产品质量，提升产品装配工艺，更好地满足客户的售后服务要求。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
5.本发明提供了一种角磨机，包括依次连接的操作本体和动作头端，所述操作本体用于控制所述动作头端打磨，所述动作头端包括无刷电机、轴承、切割磨削工具、以及沿所述无刷电机的转子轴轴向依次排列的头壳、前盖和安装限位件，所述头壳的一端与所述操作本体能够拆卸地连接，所述头壳的另一端与所述前盖能够拆卸地连接，且所述无刷电机安装于所述头壳内，所述转子轴的一端伸出所述头壳和所述前盖，所述轴承套设于所述转子轴的外周，所述前盖位于所述轴承外周，所述安装限位件能够拆卸地安装在所述转子轴上并能够跟随所述转子轴同步转动，所述轴承的一侧接触所述转子轴的轴肩，另一侧接触所述安装限位件，且所述安装限位件和所述转子轴的轴肩能够夹紧所述轴承，所述安装限位件用于安装所述切割磨削工具。
6.优选地，所述安装限位件包括距离套和压板组，所述距离套套设于所述转子轴的外周，所述前盖上远离所述头壳的一端中部开设有安装孔，所述距离套包括依次固定连接的伸入段和伸出段，所述伸入段的外径小于所述伸出段的外径，所述伸入段位于所述安装孔内，所述伸出段位于所述前盖外部，所述伸出段上远离所述前盖的一端靠近所述压板组，所述压板组与所述转子轴能够拆卸地连接，且所述压板组用于安装所述切割磨削工具。
7.优选地，所述伸入段和所述伸出段同轴设置。
8.优选地，还包括防尘盖，所述防尘盖包括内壁、盖板和环形外壁，所述内壁和所述环形外壁分别安装于所述盖板的内圈和外圈，所述内壁和所述环形外壁均与所述盖板垂直；
9.所述前盖上远离所述头壳的一侧开设有围绕所述防尘盖设置的环形凹槽，所述环
形凹槽内用于容置所述环形外壁，所述安装孔内侧壁与所述伸入段外壁之间的间隙用于容置所述内壁，所述盖板能够接触所述伸出段上靠近所述伸入段的端面。
10.优选地，所述压板组包括螺纹连接于所述转子轴外周的上压板和套设于所述转子轴外周的下压板，所述上压板和所述下压板之间用于安装所述切割磨削工具。
11.优选地，所述伸出段与所述下压板抵接。
12.优选地，所述伸出段与所述下压板固定连接。
13.优选地，还包括防护罩，所述防护罩能够拆卸地安装于所述安装限位件的一侧，且靠近所述操作本体设置，所述防护罩能够罩设于所述切割磨削工具的部分外周。
14.优选地，所述操作本体包括手柄、锂电池包、开关和散热机构，所述锂电池包安装于所述手柄的一侧，所述开关安装于所述手柄上，并用于控制所述动作头端打磨，所述散热机构用于对所述动作头端的内部散热。
15.优选地，所述散热结构包括进风口、进风通道、风叶、出风口和挡风元件，所述进风口开设于所述手柄上远离所述动作头端的一侧，所述出风口开设于所述动作头端的一侧并与所述动作头端内腔连通，所述挡风元件安装在所述动作头端上，且所述挡风元件位于所述进风口和所述出风口之间，所述挡风元件与所述动作头端内壁之间设有所述进风通道，所述进风通道远离所述出风口设置，所述进风通道的两端分别连通所述进风口和所述动作头端内腔，所述风叶围绕所述转子轴的外周安装，并能够跟随所述转子轴转动。
16.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本发明提供的角磨机，动作头端包括无刷电机、轴承、切割磨削工具、以及沿无刷电机的转子轴轴向依次排列的头壳、前盖和安装限位件，将无刷电机设置于动作头端内部，相较于现有的将电机设置于操作本体内，减少了齿轮传动机构，结构简单，降低成本，轴承套设于转子轴的外周，且轴承套与转子轴间隙配合，前盖位于轴承外周，间隙配合相较于现有的过盈配合，能够方便安装与拆卸，进而便于对无刷电机校好平衡，减少工作过程中的振动，同时通过安装限位件与转子轴的轴肩配合将轴承夹紧，提高打磨时整体结构的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的角磨机的结构示意图；
20.图2是本发明提供的角磨机中距离套的俯视图；
21.图3是图2的剖视图；
22.图4是本发明中转子轴与风叶配合连接的示意图；
23.图5是本发明中头壳与挡风筋配合连接的示意图；
24.图中：100-角磨机，1-操作本体，2-动作头端，3-手柄，4-开关，5-锂电池包，6-进风口，7-出风口，8-进风通道，9-挡风板，10-挡风筋，11-头壳，12-前盖，13-风叶，14-无刷转子总成，15-无刷定子，16-卡簧，17-轴承，18-距离套，19-下压板，20-上压板，21-切割磨削工具，22-防护罩，23-转子轴，24-防尘盖，25-伸入段，26-伸出段，27-转子铁芯，28-磁瓦。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明的目的是提供一种角磨机，以解决现有角磨机结构复杂、安拆不方便的技术问题。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.如图1-图5所示，本发明提供一种角磨机100，包括依次连接的操作本体1和动作头端2，操作本体1用于控制动作头端2打磨，动作头端2包括无刷电机、轴承17、切割磨削工具21、以及沿无刷电机的转子轴23轴向依次排列的头壳11、前盖12和安装限位件，将无刷电机设置于动作头端2内部，相较于现有的将电机设置于操作本体1内，减少了齿轮传动机构，结构简单，降低成本，无刷电机包括无刷转子总成14、无刷定子15和转子轴23，无刷转子总成14内设有转子铁芯27和磁瓦28，头壳11的一端与操作本体1能够拆卸地连接，头壳11的另一端与前盖12能够拆卸地连接，且无刷电机安装于头壳11内，转子轴23的一端与头壳11转动连接，优选地，转动连接可以通过小轴承、滚针轴承或铜套等实现，转子轴23的另一端伸出头壳11和前盖12，轴承17套设于转子轴23的外周，优选地，轴承17与转子轴23间隙配合，前盖12位于轴承17外周，间隙配合相较于现有的过盈配合，能够方便安装与拆卸，进而便于对无刷电机校好平衡，减少工作过程中的振动，安装限位件能够拆卸地安装在转子轴23上并能够跟随转子轴23同步转动，轴承17的一侧接触转子轴23的轴肩，另一侧接触安装限位件，且通过安装限位件与转子轴23的轴肩配合将轴承17夹紧，在连接稳定的同时，还便于拆装，提高打磨时整体结构的稳定性，安装限位件用于安装切割磨削工具21，优选地，切割磨削工具21可以是切割片、砂轮片、抛光轮、百叶轮、木工锯片、羊毛轮、碗轮等，但本发明提供的角磨机100中切割磨削工具21的具体结构不限于上述限定，本领域技术人员可根据实际工作需要，选用合适的工具。
29.具体地，安装限位件包括距离套18和压板组，距离套18套设于转子轴23的外周，前盖12上远离头壳11的一端中部开设有安装孔，用于距离套18的安装，以及转子轴23的伸出，如图2-图3所示，距离套18包括依次固定连接的伸入段25和伸出段26，伸入段25的外径小于伸出段26的外径，伸入段25和伸出段26同轴设置，即伸入段25和伸出段26的外壁形成限位台阶，伸出段26上靠近伸入段25的端面形成台阶面，伸入段25位于安装孔内，伸出段26位于前盖12外部，进而实现对防尘盖24的限位，优选地，伸入段25和伸出段26内部中空，且中空形状均为扁方形，与转子轴23形状对应并配合连接，伸出段26的外圆部设有扁方形，能够使得距离套18与开口扳手及外扳手相配合，便于安拆，进而便于切割磨削工具21的拆换，提高拆装效率，伸出段26上远离前盖12的一端靠近压板组，压板组与转子轴23能够拆卸地连接，方便安拆，且压板组用于安装切割磨削工具21。优选地，前盖12的内壁上还开设有卡簧孔，卡簧孔内用于安装卡簧16，卡簧16的内壁伸出卡簧孔，且卡簧16的下端面能够与轴承17上端面抵接。
30.本发明提供的角磨机100还包括防尘盖24，防尘盖24包括内壁、盖板和环形外壁，
内壁和环形外壁分别安装于盖板的内圈和外圈，内壁和环形外壁均与盖板垂直，前盖12上远离头壳11的一侧开设有围绕防尘盖24设置的环形凹槽，环形凹槽内用于容置环形外壁，安装孔内侧壁与伸入段25外壁之间的间隙用于容置内壁，盖板能够接触台阶面，连接稳定，通过前盖12与防尘盖24的配合，进而避免打磨过程中，产生的灰尘进入头壳11和前盖12内部，影响整体使用寿命。
31.压板组包括螺纹连接于转子轴23外周的上压板20和套设于转子轴23外周的下压板19，螺纹连接能够在保证连接稳定性的同时，还方便安拆，当出现前盖12或轴承17的损坏时，不需要拆掉整个无刷电机，降低成本，同时也降低售后维修难度，下压板19为上宽下窄式结构，且切割磨削工具21套设于下压板19的窄段，通过上压板20和下压板19的配合能够将切割磨削工具21压紧，实现切割磨削工具21的固定。
32.作为一种实施例，伸出段26与下压板19抵接，方便拆卸，但伸出段26与下压板19的连接方式不限于抵接，在实际生产过程中，还可使伸出段26与下压板19固定连接，即距离套18与下压板19为单一整体部件。
33.本发明提供的角磨机100还包括防护罩22，防护罩22能够拆卸地安装于安装限位件的一侧，且靠近操作本体1设置，防护罩22能够罩设于切割磨削工具21的部分外周，即切割磨削工具21的一部分能够转动至位于防护罩22围护的区域内，进而通过防护罩22对切割磨削工具21上靠近手握持端的部分进行遮挡，避免出现安全事故。
34.操作本体1包括手柄3、锂电池包5、开关4和散热机构，锂电池包5安装于手柄3的一侧，用于供电，开关4安装于手柄3上，并用于控制动作头端2打磨，以根据实际需要进行开闭动作，散热机构用于对动作头端2的内部散热以及对控制器散热，避免零部件过热造成损坏。
35.如图1和图5所示，散热结构包括进风口6、风叶13、进风通道8、出风口7和挡风元件，进风口6开设于手柄3上远离动作头端2的一侧，出风口7开设于动作头端2的一侧并与动作头端2内腔连通，挡风元件安装在动作头端2上，且挡风元件位于进风口6和出风口7之间，进而使得外界的风经进风口6进入操作本体1内腔，绕过挡风元件后经头壳11的进风通道8导向，然后经过风叶13，最后经出风口7排出，提高散热效果，避免进风口6进入的风不经过无刷电机等元件，而直接从出风口7排出，挡风元件与动作头端2内壁之间设有进风通道8，进风通道8远离出风口7设置，通过进风通道8实现对风的导流，将风导入至无刷电机处，进风通道8的两端分别连通进风口6和动作头端2内腔，风叶13围绕转子轴23的外周安装，并能够跟随转子轴23转动，进而实现冷却。优选地，挡风元件包括挡风板9和挡风筋10，挡风板9与转子轴23平行，且挡风板9上端固定在头壳11内顶面，挡风板9下端向下延伸但不接触头壳11内底面，挡风筋10与挡风板9紧配连接，且挡风筋10与头壳11内壁之间形成进风通道8。在进风口6处还设置有控制器，有利于对控制器散热。
36.本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。