一种无箱铸造用紧固工装及其使用方法与流程

1.本发明涉及无箱铸造技术领域，特别是涉及一种无箱铸造用紧固工装及其使用方法。


背景技术：

2.在砂型铸造的前序生产中，合箱是较为关键的一个环节，其中砂芯/砂型的装配精度和紧固牢靠更是其核心的部分，尤其对于大批量生产作业时，更需要结构简单，操作便捷的工装进行配合，用以达到合箱要求的装配紧固标准，并能提高现场生产效率和降低工人的劳动强度。
3.无箱铸造过程中，砂型/砂芯无法通过砂箱箱耳固定，现有技术使用螺杆与螺母组合工装卡紧砂芯/砂型。一方面，螺纹裸露在外，合箱后需要增加螺杆防护工作，在螺杆防护不到位的情况下，浇注铁水飞溅或流淌粘附在螺纹上，螺杆就会被废弃无法反复使用；另一方面，在装卡螺杆过程中因砂芯/砂型表面的砂粒脱落，或硬质残渣或微小铁屑落入螺纹的配合间隙中，直接阻塞螺母旋紧装卡，操作人员被迫停止装卡操作，返工取出螺杆对配合间隙中的异物进行清理，操作过程困难。
4.在打箱过程中，因浇注完铁水后温度较高，操作人员不能长时间靠近裸浇砂芯/砂型拆卸螺杆，所以不拆工装整体打箱，紧固螺杆上的螺纹会因机械损伤变形、破损，导致工装无法修复而报废，极大的影响现场的生产效率和生产成本的控制。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对工装易损坏、砂芯/砂型装配卡紧效率低等技术问题，提供一种无箱铸造用紧固工装及其使用方法。
6.为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
7.本发明实施例公开一种无箱铸造用紧固工装，包括第一挡板300、紧固组件和第二挡板400，所述紧固组件包括拉杆200和内部具有中空结构的拉杆套100，所述拉杆套100内设置有内螺纹103，所述拉杆200背离所述第二挡板400一端设置有与所述内螺纹103相匹配的外螺纹201，所述拉杆套100与所述拉杆200螺纹连接；所述拉杆套100背离所述拉杆200一端与所述第一挡板300连接，所述拉杆200背离所述拉杆套100一端与所述第二挡板400连接。
8.在其中一种实施例中，所述第一挡板300上设置有第一开口槽，所述拉杆套100设置于所述第一开口槽内；所述紧固组件还包括限位件102，所述限位件102设置于所述拉杆套100背离所述拉杆200一端，并与所述第一开口槽限位配合。
9.进一步地，所述紧固组件还包括控制件101，所述控制件设置于所述限位件102背离所述拉杆套100一侧。
10.在其中一种实施例中，所述紧固组件还包括限位座202，所述拉杆200背离所述拉杆套100一端设置有限位座202；所述限位座202上平行设置有两个卡接槽203，所述第二挡
板400上设置有第二开口槽，所述第二开口槽与所述卡接槽203限位配合。
11.上述任意实施例中所述的无箱铸造用紧固工装为金属材质。
12.第二方面，本发明还公开上述任意实施例中所述无箱铸造用紧固工装的使用方法，采上下砂型或砂芯砂型内设置有通孔，所述拉杆套100和所述拉杆200设置于所述通孔内；通过旋转拉杆套100和/或拉杆200带动第一挡板300和第二挡板400相对运动夹紧上下砂型或砂芯砂型。
13.进一步地，砂型和/或砂芯上设置有平台500，用于放置所述第一挡板300和/或所述第二挡板400。
14.本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
15.本发明公开的无箱铸造用紧固工装，通过合理的结构设计，紧固组件带动第一挡板和第二挡板相向运动，实现对砂芯/砂型的紧固；拉杆设置于拉杆套内，紧固工装具有内、外螺纹的自防护功能。挡板上设置开口槽，并与限位件和/或限位座限位配合，实现轻松装卡、紧固，可长期反复使用，提高生产效率，节约生产成本。本发明还公开无箱铸造用紧固工装的使用方法，通过在砂型、砂芯上设置平台，配合紧固工装结构设计，增大紧固力。
附图说明
16.图1为本发明实施例公开的无箱铸造用紧固工装的结构示意图；
17.图2为图1的剖视图；
18.图3为拉杆的结构示意图；
19.图4为本发明实施例公开的无箱铸造用紧固工装的使用状态示意图；
20.图5为图4的局部图。
21.附图标记说明：
22.100-拉杆套，101-控制件，102-限位件，103-内螺纹，200-拉杆，201-外螺纹，202-限位座，203-卡接槽，300-第一挡板，400-第二挡板，500-平台。
具体实施方式
23.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如图1-图3所示，本发明实施例公开一种无箱铸造用紧固工装，所公开的无箱铸造用紧固工装包括第一挡板300、紧固组件和第二挡板400，紧固组件一端与第一挡板300相连，另一端与第二挡板400相连；下砂型与上砂型合箱，或者砂芯与下砂型组芯后，上砂型或砂芯顶面放置第一挡板300，下砂型底面放置第二挡板400，下砂型与上砂型或砂芯上设置贯穿的通孔，紧固组件穿过通孔两端分别与第一挡板300和第二挡板400相连，实现第一挡板300和第二挡板400对砂型、砂芯的紧固作用。
27.具体地，紧固组件的长度可调节，通过调节紧固组件的长度以使紧固工装适用于不同尺寸砂型、砂芯的紧固。紧固组件包括拉杆200和拉杆套100，拉杆套100内部设置有圆柱状的中空结构，拉杆200一端设置于拉杆套100的中空结构内，另一端与第二挡板400连接；拉杆套100的中空结构内表面设置有内螺纹103，拉杆200一端设置有与内螺纹103相匹配的外螺纹201，拉杆套100与拉杆200通过内螺纹103和外螺纹201连接并调节紧固组件长度。拉杆套100背离拉杆200一端与第一挡板300连接。内螺纹103、外螺纹201均设置于拉杆套100中，不裸露在外，不需要另外防护，就可防止浇注时铁水飞溅等对工装的损坏。拉杆套100背离拉杆200一端封口，且拉杆套100封口端设置于拉杆200的上方，因此，装卡过程中，砂型/砂芯表面脱落砂粒、灰尘、颗粒杂质等不会落入内螺纹103和外螺纹201的配合间隙，不需要停工、返工清理，提高生产效率。
28.需要说明的是，外螺纹201的长度按需要装卡的砂芯、砂型所承受的预估压力值进行测算；拉杆200不设置外螺纹201的部分直径小于外螺纹201牙底直径。
29.本发明公开的实施例中，第一挡板300上设置有第一开口槽，第一开口槽尺寸与拉杆套100外径相匹配；紧固组件还包括限位件102，限位件102设置于拉杆套100封口端，限位件102与拉杆套100可以以焊接方式连接也可以一体成形，且限位件102的横向尺寸大于第一开口槽尺寸，第一挡板300从第一开口槽处套在拉杆套100上，且由限位件102对第一挡板300进行限位，防止第一挡板300从拉杆套100的封口端脱离。
30.优选地，紧固组件还包括控制件101，控制件101设置于限位件102背离拉杆套100一侧，通过控制件101可以控制拉杆套100旋转以调节紧固组件的高度，同时第一挡板300不进行旋转运动；控制件101可以为设置在限位件102上的凹槽或者螺帽，使用配套的工具或者手动控制拉杆套100旋转。
31.本发明公开的实施例中，紧固组件还包括限位座202，限位座202设置于拉杆200背离其外螺纹端的一端，同样地，限位座202与拉杆200可以是一体成形也可以通过焊接方式连接。限位座202上设置有两个底部平行的卡接槽203，第二挡板400上设置有第二开口槽，第二开口槽和卡接槽203尺寸相匹配，第二挡板400通过第二开口槽和卡接槽203与拉杆200可拆卸连接。
32.当然，限位件102与限位座202的位置也可以互换，当限位件102设置在拉杆200一端时，控制件101控制拉杆200旋转运动以调节紧固组件的高度；或者拉杆200和拉杆套100上均设置限位件102。
33.本发明实施例公开的无箱铸造用紧固工装为金属材质，可以回收多次重复利用，降低生产成本。
34.本发明实施例还公开上述任意所述无箱铸造用紧固工装的使用方法，包括如下步骤：
35.造型时，上砂型和下砂型需要紧固之处设置贯穿的通孔；
36.合箱后，将拉杆套100和拉杆200连接并设置于通孔内，拉杆套100一端露出上砂型，拉杆200一端露出下砂型；
37.第二挡板400卡接在拉杆200露出一端，第一挡板300套在拉杆套100露出一端；
38.转动拉杆套100，通过内螺纹103与外螺纹201的相互作用，调整紧固组件的长度，带动第一挡板300和第二挡板400夹紧上、下砂型。
39.优选地，上砂型和/或下砂型上设置有平台500，用于放置第一挡板300和/或第二挡板400，平台500形状与第一挡板300和/或第二挡板400形状、尺寸相对应，在转动拉杆套100时，平台500限制第一挡板300和第二挡板400进行旋转运动，使其只进行上下直线运动。
40.当然，本发明实施例公开的无箱铸造用紧固工装不仅可以用于上、下砂型的紧固，还可以用于砂芯和下砂型的紧固，本发明对此不做具体限制。
41.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。