一种不锈钢管内表面抛光设备的制作方法

1.本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种不锈钢管内表面抛光设备。


背景技术：

2.在不锈钢管制品的加工生产流程中，为保证制造品质，对钢管内壁进行打磨抛光是十分必要的，这就会用到一种不锈钢管内表面抛光设备。
3.现有抛光设备在抛光作业前后大都需依靠手动出力对不锈钢管进行压紧固定和松脱卸力，操作使用较为麻烦费力不便，且在抛光作业完成后大多依靠人工手动拿取钢管进行卸料，步骤较为繁琐，卸料效率低下，不利于提升设备整体的抛光作业效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种不锈钢管内表面抛光设备，其具有外凸推杆，通过两处外凸推杆的动力传递，在抛光完成后，打磨电机被向前传送抽出抛光辊时，可联动顶推驱使两处传递滑杆前滑控制两处弧形压板以及卸料框自动上滑对不锈钢管实施松脱并滚落卸料，解决不锈钢管的松紧和下料步骤繁琐不便的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管内表面抛光设备，包括底座；所述底座整体呈长条矩形结构，其后半段的顶端对称焊接有两处纵向轨道轴，两处纵向轨道轴上对称滑动套装有两处l状传递滑杆，且底座后半段的顶端上方还对称焊接支撑有两处半圆托腕，待加工的不锈钢管撑托放置于两处半圆托腕中；所述底座的中间段顶端锁紧固定有一处传送电机，且底座的前端段上焊接有一处竖撑安装板，竖撑安装板与靠近传送电机一侧的半圆托腕底部的竖向安装杆之间焊接支撑有一处纵向定位轴，纵向定位轴上滑动安装有一处打磨电机；所述打磨电机的转轴上安装有一处钻夹头，钻机头上又夹紧安装有一处抛光辊；两处所述半圆托腕的顶端左侧位置呈前后对应焊接有两处l状竖向支杆，两处l状竖向支杆上均滑动插装有一处弧形压板；所述传送电机上轴接安装有一处往复丝杆，且竖撑安装板的中间段上内嵌安装有一处定位轴承，往复丝杆的尾端与定位轴承插接配合。
6.优选的，后侧所述半圆托腕底部的竖向安装杆上焊接固定有一处l状支杆，l状支杆的顶端内嵌安装有一处轴承，当抛光辊内插穿过不锈钢管时，其转轴的后端凸出段对应与轴承穿插配合。
7.优选的，两处所述半圆托腕底部的两组竖向安装杆之间焊接支撑有一处纵向连接杆，纵向连接杆的中间段上滑动安装有一处倾斜支撑的卸料框。
8.优选的，两处所述弧形压板的顶端中间位置均焊接支撑有一处六棱滑轴，两处六棱滑轴通过弹簧顶推对应与两处l状竖向支杆的顶端段贯穿插接配合。
9.优选的，两处所述六棱滑轴的顶端对称向下焊接有两处l状拉杆，两处l状拉杆的底部均转动连接有一处第一连杆。
10.优选的，所述卸料框整体呈曰子形结构，其底部中心处向下焊接有一处六棱轴杆，六棱轴杆的底部转动连接有一处第二连杆。
11.优选的，左侧所述传递滑杆的后半段底部呈前后间隔焊接有两处滑环，且右侧传递滑杆的尾端段底部也焊接有一处滑环，左右三处滑环对应与两处纵向轨道轴滑动配合。
12.优选的，两处所述第一连杆的尾端对应与左侧两处所述滑环转动连接在一起，且第二连杆对应与右侧滑环转动连接在一起。
13.优选的，所述打磨电机的底部焊接固定有一处矩形滑块，矩形滑块对应与纵向定位轴和往复丝杆穿套配合。
14.优选的，所述矩形滑块的左右两侧呈前后间隔焊接支撑有两处外凸推杆，两处外凸推杆跟随矩形滑块后滑依次与两处传递滑杆的尾端竖撑段抵靠接触。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明当左侧外凸推杆后滑与左侧传递滑杆的竖撑段脱离后，两处六棱滑轴上的弹簧可将两处弧形压板自动下滑顶压于不锈钢管上，对不锈钢管实施顶紧固定，这省去在抛光作业时额外手动操作顶紧定位不锈钢管的麻烦；
17.2、本发明通过两处外凸推杆的动力传递，在抛光完成后，打磨电机被向前传送抽出抛光辊时，可联动顶推驱使两处传递滑杆前滑控制两处弧形压板以及卸料框自动上滑对不锈钢管实施松脱并滚落卸料，这省去在抛光作业完成后额外手动出力松脱不锈钢管，并对不锈钢管进行拿取卸料的麻烦，使用方便省力，简化了不锈钢管的松紧和下料步骤，有助于提升设备整体的抛光作业效率；
18.3、本发明由于两处外凸推杆呈前后间隔设置，可保证两处弧形压板先被顶推上滑松脱后，卸料框才开始上滑顶推对不锈钢管实施卸料，使两处弧形压板与卸料框的上滑动作按照先后顺序依次进行，避免松脱和卸料作业互相干涉，影响不锈钢管的正常卸料。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明右侧三维结构示意图；
21.图3为本发明不锈钢管顶出卸料状态示意图；
22.图4为本发明两处弧形压板滑动安装示意图；
23.图5为本发明卸料框结构示意图；
24.图6为本发明底座结构示意图；
25.图7为本发明打磨电机结构示意图；
26.图8为本发明图2中a部分放大结构示意图；
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1、底座；101、纵向轨道轴；102、竖撑安装板；103、纵向定位轴；2、半圆托腕；201、l状支杆；202、纵向连接杆；203、l状竖向支杆；3、抛光辊；4、弧形压板；401、六棱滑轴；402、l状拉杆；403、第一连杆；5、卸料框；501、第二连杆；6、传递滑杆；7、传送电机；701、往复丝杆；8、打磨电机；801、外凸推杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.请参阅图1至图8；
31.本发明提出了一种不锈钢管内表面抛光设备，包括：底座1；底座1整体呈长条矩形结构，其后半段的顶端对称焊接有两处纵向轨道轴101，两处纵向轨道轴101上对称滑动套装有两处l状传递滑杆6，且底座1后半段的顶端上方还对称焊接支撑有两处半圆托腕2，待加工的不锈钢管撑托放置于两处半圆托腕2中；底座1的中间段顶端锁紧固定有一处传送电机7，且底座1的前端段上焊接有一处竖撑安装板102，竖撑安装板102与靠近传送电机7一侧的半圆托腕2底部的竖向安装杆之间焊接支撑有一处纵向定位轴103，纵向定位轴103上滑动安装有一处打磨电机8；打磨电机8的转轴上安装有一处钻夹头，钻机头上又夹紧安装有一处抛光辊3；两处半圆托腕2的顶端左侧位置呈前后对应焊接有两处l状竖向支杆203，两处l状竖向支杆203上均滑动插装有一处弧形压板4；传送电机7上轴接安装有一处往复丝杆701，且竖撑安装板102的中间段上内嵌安装有一处定位轴承，往复丝杆701的尾端与定位轴承插接配合；后侧半圆托腕2底部的竖向安装杆上焊接固定有一处l状支杆201，l状支杆201的顶端内嵌安装有一处轴承，当抛光辊3内插穿过不锈钢管时，其转轴的后端凸出段对应与轴承穿插配合，打磨电机8可旋转驱使抛光辊3对不锈钢管的内壁进行打磨抛光；两处半圆托腕2底部的两组竖向安装杆之间焊接支撑有一处纵向连接杆202，纵向连接杆202的中间段上滑动安装有一处倾斜支撑的卸料框5，倾斜支撑的卸料框5向上滑动可将抛光完成的不锈钢管从两处半圆托腕2中顶出滚落卸料；两处六棱滑轴401的顶端对称向下焊接有两处l状拉杆402，两处l状拉杆402的底部均转动连接有一处第一连杆403，两处第一连杆403、两处l状拉杆402以及两处六棱滑轴401共同连接组成一处双曲柄滑块机构，通过此机构，前后滑移左侧传递滑杆6可驱使两处弧形压板4上下滑动完成对不锈钢管的松紧；左侧传递滑杆6的后半段底部呈前后间隔焊接有两处滑环，且右侧传递滑杆6的尾端段底部也焊接有一处滑环，左右三处滑环对应与两处纵向轨道轴101滑动配合；两处第一连杆403的尾端对应与左侧两处滑环转动连接在一起，且第二连杆501对应与右侧滑环转动连接在一起；打磨电机8的底部焊接固定有一处矩形滑块，矩形滑块对应与纵向定位轴103和往复丝杆701穿套配合，通过往复丝杆701，传送电机7可旋转推进驱使抛光辊3前后滑移与不锈钢进行抽插。
32.如图2所示，两处弧形压板4的顶端中间位置均焊接支撑有一处六棱滑轴401，两处六棱滑轴401通过弹簧顶推对应与两处l状竖向支杆203的顶端段贯穿插接配合，当左侧外凸推杆801后滑与左侧传递滑杆6的竖撑段脱离后，两处六棱滑轴401上的弹簧可将两处弧形压板4自动下滑顶压于不锈钢管上，对不锈钢管实施顶紧固定，这省去在抛光作业时额外手动操作顶紧定位不锈钢管的麻烦。
33.如图4所示，卸料框5整体呈曰子形结构，其底部中心处向下焊接有一处六棱轴杆，六棱轴杆的底部转动连接有一处第二连杆501，且六棱轴杆通过弹簧顶推对应与纵向连接杆202贯穿配合，第二连杆501、卸料框5以及右侧传递滑杆6共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构前后滑移右侧传递滑杆6可顶推驱使卸料框5上下滑动对不锈钢管实施卸料，且当右侧外凸推杆801后滑与右侧传递滑杆6的竖撑段脱离后，六棱轴杆上的弹簧可回弹顶推驱使卸料框5自动下滑复位，为不锈钢管的腾出安放空间。
34.如图1所示，矩形滑块的左右两侧呈前后间隔焊接支撑有两处外凸推杆801，两处外凸推杆801跟随矩形滑块后滑依次与两处传递滑杆6的尾端竖撑段抵靠接触，通过两处外凸推杆801的动力传递，在抛光完成后，打磨电机8被向前传送抽出抛光辊3时，可联动顶推
驱使两处传递滑杆6前滑控制两处弧形压板4以及卸料框5自动上滑对不锈钢管实施松脱并滚落卸料，这省去在抛光作业完成后额外手动出力松脱不锈钢管，并对不锈钢管进行拿取卸料的麻烦，使用方便省力，简化了不锈钢管的松紧和下料步骤，有助于提升设备整体的抛光作业效率，且由于两处外凸推杆801呈前后间隔设置，可保证两处弧形压板4先被顶推上滑松脱后，卸料框5才开始上滑顶推对不锈钢管实施卸料，使两处弧形压板4与卸料框5的上滑动作按照先后顺序依次进行，避免松脱和卸料作业互相干涉，影响不锈钢管的正常卸料。
35.工作原理：在使用时，通过往复丝杆701，传送电机7可旋转推进驱使抛光辊3前后滑移与不锈钢进行抽插，打磨电机8可旋转驱使抛光辊3对不锈钢管的内壁进行打磨抛光，当左侧外凸推杆801跟随打磨电机8后滑与左侧传递滑杆6的竖撑段脱离后，两处六棱滑轴401上的弹簧可将两处弧形压板4自动下滑顶压于不锈钢管上，对不锈钢管实施顶紧固定，当右侧外凸推杆801跟随打磨电机8后滑与右侧传递滑杆6的竖撑段脱离后，六棱轴杆上的弹簧可回弹顶推驱使卸料框5自动下滑复位，为不锈钢管的腾出安放空间；
36.通过两处外凸推杆801的动力传递，在抛光完成后，打磨电机8被向前传送抽出抛光辊3时，可联动顶推驱使两处传递滑杆6前滑控制两处弧形压板4以及卸料框5自动上滑对不锈钢管实施松脱并滚落卸料，且由于两处外凸推杆801呈前后间隔设置，可保证两处弧形压板4先被顶推上滑松脱后，卸料框5才开始上滑顶推对不锈钢管实施卸料，使两处弧形压板4与卸料框5的上滑动作按照先后顺序依次进行，避免松脱和卸料作业互相干涉，影响不锈钢管的正常卸料。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。