一种内燃机配件砂处理生产线及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及汽车工装领域，特别涉及一种内燃机配件砂处理生产线及其生产工艺。


背景技术：

2.制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种，但是在砂加工使用完成后会产生很多废弃的砂，若是不经过处理，直接大量的排放，不仅会造成铸造资源的浪费，而且对环境造成极大的污染，因此人们会对铸造用砂进行处理，再次的回收利用，变废为宝。
3.现有的砂处理生产线对砂进行粉碎后需要对不同粒径的砂进行筛分，但是在筛分过程中，砂容易堵塞筛板，从而造成筛分效果差的现象发生。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的提供的一种内燃机配件砂处理生产线及其生产工艺，主要目的是解决砂容易堵塞筛板，从而造成筛分效果差的技术问题。
5.本发明提供一种内燃机配件砂处理生产线，包括湿式磁选机、轨道烘干线、筛选装置以及混砂机，所述筛选装置包括筛选框体、支撑架、第一研磨辊、筛选板、活动板；所述筛选框体固定安装在所述支撑架上，所述筛选框体的内部设置有第一研磨辊，所述第一研磨辊的一端通过轴承安装在所述筛选框体上，所述第一研磨辊的另一端与电机的输出轴同轴连接；所述筛选板固定安装在所述筛选框体上，且所述筛选板位于所述第一研磨辊的下方，且所述筛选板的外壁上设置有多个下料口；所述活动板的两端均固定连接有连接轴，活动板一端的连接轴与活动设置在所述筛选框体上的滑块固定连接，活动板另一端的连接轴与驱动电机的输出轴同轴连接，且所述活动板的上方设置有与所述下料口一一对应的插块；所述驱动电机的输出轴上活动套设有套筒，所述套筒的外壁与设置在所述筛选框体上的电动推杆的活动端固定连接。
6.在本发明的一些实施方式中，所述轨道烘干线设置在所述湿式磁选机的下方，且所述轨道烘干线的进料端与所述湿式磁选机的出料端相接通。
7.在本发明的一些实施方式中，所述轨道烘干线与所述筛选装置之间设置有第一传输机，所述第一传输机的下端位于所述轨道烘干线的下方，所述第一传输机的上端位于所述筛选装置的上方。
8.在本发明的一些实施方式中，所述筛选装置与所述混砂机之间设置有第二传输
机，所述第二传输机的下端位于所述筛选装置的下方，所述第二传输机的上端位于所述混砂机的上方。
9.在本发明的一些实施方式中，所述筛选框体的侧壁上固定安装有提升组件，所述提升组件的进料端与所述筛选框体的内部联通，且所述提升组件的出料端伸入所述筛选框体的上部。
10.在本发明的一些实施方式中，所述筛选框体的内部设置有第二研磨辊，所述第二研磨辊的一端通过轴承安装在所述筛选框体上，所述第二研磨辊的另一端与电机的输出轴同轴连接。
11.在本发明的一些实施方式中，所述筛选装置还包括分别与所述筛选框体连通的进料口以及出料口，所述进料口设置在所述筛选框体的上部，所述出料口设置在所述筛选框体的下部。
12.本发明还提供一种内燃机配件砂处理生产工艺，包括以下步骤：步骤1、将待处理砂料输送至湿式磁选机中，经由所述湿式磁选机将待处理砂料中的杂质去除；步骤2、将去除杂质的砂料传输至轨道烘干线上，进行烘干处理；步骤3、烘干后的砂料经由第一传输机输送至筛选装置中，并经由所述筛选装置筛选出符合粒径的砂料；步骤4、将筛选后的砂料经由第二传输机输送至混砂机中，使得到成品混砂。
13.本发明提供的一种内燃机配件砂处理生产线及其生产工艺，在砂处理生产线上设置筛选装置，通过筛选板能够对待处理的砂料进行筛选，从而得到后续混砂所需的符合粒径的砂料，而且在筛选过程中，通过控制电动推杆工作，使得位于筛选板下方的活动板能够沿竖直方向移动，从而使得设置在活动板上的插块能够伸入筛选板中的下料口，从而实现疏通下料口的目的，解决了砂料容易堵塞筛选板，从而造成筛分效果差的技术问题，并且通过启动驱动电机，使得带动活动板以驱动电机的输出轴为轴心转动，能够将掉落至活动板上的砂料倾倒出料口，从而有效地避免了砂料容易滞留在活动板上的现象发生。
附图说明
14.图1为本发明一实施方式的一种内燃机配件砂处理生产线的装配示意图；
15.图2为本发明一实施方式的一种内燃机配件砂处理生产线中的筛选装置的结构示意图；
16.图3为图2的a处的放大图。
17.其中，上述附图包括以下附图标记：
18.10、湿式磁选机；20、轨道烘干线；30、第一传输机；40、筛选装置；41、筛选框体；4101、出料口；4102、提升组件；42、进料口；43、支撑架；44、第一研磨辊；45、筛选板；4501、下料口；46、活动板；4601、插块；47、电动推杆；4701、套筒；48、驱动电机；49、第二研磨辊；50、第二传输机；60、混砂机。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本
申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
20.请参阅图1-图3，其示出了本技术的一种内燃机配件砂处理生产线，包括湿式磁选机10、轨道烘干线20、筛选装置40以及混砂机60，所述筛选装置40包括筛选框体41、支撑架43、第一研磨辊44、筛选板45、活动板46；所述筛选框体41固定安装在所述支撑架43上，所述筛选框体41的内部设置有第一研磨辊44，所述第一研磨辊44的一端通过轴承安装在所述筛选框体41上，所述第一研磨辊44的另一端与电机的输出轴同轴连接；所述筛选板45固定安装在所述筛选框体41上，且所述筛选板45位于所述第一研磨辊44的下方，且所述筛选板45的外壁上设置有多个下料口4501；所述活动板46的两端均固定连接有连接轴4602，活动板46一端的连接轴4602与活动设置在所述筛选框体41上的滑块4103固定连接，活动板46另一端的连接轴4602与驱动电机48的输出轴同轴连接，且所述活动板46的上方设置有与所述下料口4501一一对应的插块4601；所述驱动电机48的输出轴上活动套设有套筒4701，所述套筒4701的外壁与设置在所述筛选框体41上的电动推杆47的活动端固定连接。
21.应用本实施例的技术方案，首先，将待处理砂料输送至湿式磁选机10中，经由所述湿式磁选机10将待处理砂料中的杂质去除，之后，将去除杂质的砂料传输至轨道烘干线20上，进行烘干处理，接着，烘干后的砂料输送至筛选装置40中，并经由所述筛选装置40筛选出符合粒径的砂料，最后，将筛选后的砂料经由第二传输机50输送至混砂机60中，使得到成品混砂。
22.需要说明的是，在砂处理生产线上设置筛选装置40，通过筛选板45能够对待处理的砂料进行筛选，从而得到后续混砂所需的符合粒径的砂料，由于活动板46一端的连接轴4602与活动设置在筛选框体41上的滑块4103，活动板46另一端与电动推杆47连接，使得在筛选过程中，通过控制电动推杆47工作，能够将位于筛选板45下方的活动板46能够沿竖直方向移动，从而使得设置在活动板46上的插块4601能够伸入筛选板45中的下料口4501，从而实现疏通下料口4501的目的，解决了砂料容易堵塞筛选板，从而造成筛分效果差的技术问题，在疏通完成后，控制电动推杆47回缩，使得插块4601完全退出下料口4501，此时控制启动驱动电机48，使得带动活动板46以驱动电机48的输出轴为轴心转动，能够将掉落至活动板46上的砂料倾倒出料口4101，从而有效地避免了砂料容易滞留在活动板46上的现象发生。
23.进一步地，设置在筛选框体41内部的第一研磨辊44的一端通过轴承安装在所述筛选框体41上，所述第一研磨辊44的另一端与电机的输出轴同轴连接，通过启动电机，能够带动第一研磨辊44转动，从而实现对经由出料口4101进入筛选框体41的砂料进行研磨。
24.具体地，所述轨道烘干线20设置在所述湿式磁选机10的下方，且所述轨道烘干线20的进料端与所述湿式磁选机10的出料端相接通。
25.具体地，所述轨道烘干线20与所述筛选装置40之间设置有第一传输机30，所述第一传输机30的下端位于所述轨道烘干线20的下方，所述第一传输机30的上端位于所述筛选装置40的上方。
26.具体地，所述筛选装置40与所述混砂机60之间设置有第二传输机50，所述第二传输机50的下端位于所述筛选装置40的下方，所述第二传输机50的上端位于所述混砂机60的上方。
27.进一步参阅图2，所述筛选框体41的侧壁上固定安装有提升组件4102，所述提升组件4102的进料端与所述筛选框体41的内部联通，且所述提升组件4102的出料端伸入所述筛选框体41的上部。
28.该种结构设计，未被研磨碎的砂料能够经由提升组件4102的进料端进入提升组件4102的内部，再由提升组件4102的出料端回落上第一研磨辊44上进行继续研磨。
29.需要说明的是，提升组件4102包括固定在筛选框体41上的框体以及设置在框体内的传动轴，传动轴的一端通过轴承安装在框体上传动轴的另一端与设置在框体外的电机传动连接，且传动轴的外壁固定连接有输送叶片，通过电机带动传动轴转动，使得输送叶片能够将框体内的砂料提升至提升组件4102的出料端位置处。
30.在一些可选的实施例中，所述筛选框体41的内部设置有第二研磨辊49，所述第二研磨辊49的一端通过轴承安装在所述筛选框体41上，所述第二研磨辊49的另一端与电机的输出轴同轴连接。这样，能够便于对砂料进行二次研磨。
31.具体地，所述筛选装置40还包括分别与所述筛选框体41连通的进料口42以及出料口4101，所述进料口42设置在所述筛选框体41的上部，所述出料口4101设置在所述筛选框体41的下部。
32.在另一个实施例中，本技术还提供一种内燃机配件砂处理生产工艺，包括以下步骤：步骤1、将待处理砂料输送至湿式磁选机10中，经由所述湿式磁选机10将待处理砂料中的杂质去除；步骤2、将去除杂质的砂料传输至轨道烘干线20上，进行烘干处理；步骤3、烘干后的砂料经由第一传输机30输送至筛选装置40中，并经由所述筛选装置40筛选出符合粒径的砂料；步骤4、将筛选后的砂料经由第二传输机50输送至混砂机60中，使得到成品混砂。
33.以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。