一种铝制材料完全成型脱模的注塑设备及注塑方法与流程

1.本发明涉及注塑技术领域，具体为一种铝制材料完全成型脱模的注塑设备及注塑方法。


背景技术：

2.铝制材料进行形状改变，通常是利用成型模具制成各种形状，将铝制材料颗粒融化注射进入模具，再将其冷却进行成型，随着时代的发展，注塑设备能够精准控制注入量，不会造成材料浪费和缺少，加快了生产效率。
3.在现有技术中，注塑设备在将融化后的铝制材料注射进入模具时，其注塑速度过快，注射压力变大会导致产品成型后出现形变，无法正常使用，且伴随着注塑速度过快，材料注塑进入模具的量会增多，不仅导致材料浪费，且会是成型产品出现多余边料，并且调整注塑速度后也需要改变材料进入速度，位置进入模具内部的铝制材料总量不变，避免产品出现残缺。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种铝制材料完全成型脱模的注塑设备及注塑方法，其具有降低注塑压力防止产品变形合控制铝制材料进入量避免材料量过少出现残缺的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝制材料完全成型脱模的注塑设备及注塑方法，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案
7.一种铝制材料完全成型脱模的注塑设备及注塑方法，包括支架，所述支架的顶部固定连接有型腔，所述型腔的右侧固定连接有注射管，所述注射管的上下两侧均固定连接有加热块，所述注射管的内壁活动连接有螺杆，所述螺杆的右端固定连接有离心机构，所述离心机构的外壁活动连接有限位机构，所述限位机构的左侧活动连接有输送机构，所述输送机构的左端固定连接有闸门，所述闸门的外壁活动连接有材料箱，所述限位机构的外壁固定连接有环齿，所述环齿的外壁啮合连接有驱动齿轮。
8.进一步的，所述离心机构包括连轴，所述连轴的外壁与圆柱固定连接，所述连轴的外壁固定连接有连接簧，所述连接簧远离连轴的一端固定连接有离心块，所述离心块的外壁活动连接有滑轮，所述滑轮的外壁滑动连接有滑动轨，所述圆柱的右侧为开口状。
9.进一步的，所述限位机构包括联动杆，所述联动杆的外壁铰接有滑块，所述滑块的右侧固定连接有顶簧，所述顶簧的顶部固定连接有卡接杆，所述卡接杆的外壁滑动连接有弹性卡球，所述弹性卡球的内壁活动连接有圆筒。
10.进一步的，所述输送机构包括连接杆，所述连接杆的外壁滑动连接有环形轨，所述环形轨的外壁固定连接有顶盘，所述顶盘远离环形轨的一侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离顶盘的一端固定连接有固定板。
11.进一步的，所述连轴远离螺杆的一端与支架活动连接，滑动轨的外壁与圆柱固定连接，滑动轨为l形，其竖直中心线位置开设有槽，槽的外壁与联动杆滑动连接。
12.进一步的，所述联动杆远离滑块的一端与离心块铰接，所述滑块的外壁与滑动轨滑动连接，所述卡接杆的外壁与滑动轨滑动连接，所述弹性卡球的外壁与圆柱固定连接，所述卡接杆的左右两侧均开设有凹口，且凹口分为左中右三层，所述卡接杆的外壁与弹性卡球活动连接。
13.进一步的，所述连接杆贯穿圆柱，所述连接杆设有六个，且关于连轴中心对称，所述弹簧杆与固定板之间的连接处开设有通孔，所述固定板的内壁与连轴活动连接，所述顶盘的内壁与连轴活动连接，所述连接杆的外壁与滑块固定连接。
14.进一步的，所述螺杆的外壁与连轴固定连接，所述环齿的外壁与卡接杆固定连接，所述弹簧杆的外壁与闸门固定连接，所述注射管的外壁与固定板固定连接，所述驱动齿轮分为左中右三层，从左到右，其齿轮密度逐渐变小，所述环齿的外壁与圆柱滑动连接，且圆柱与环齿之间的连接处开设有滑槽，环齿只能沿着垂直与圆柱轴心的方向滑动，所述弹簧杆由弹簧和杆组成，杆贯穿固定板并与闸门固定连接。
15.一种铝制材料完全成型脱模的注塑设备，注塑设备的注塑方法，具体步骤如下：
16.s1：首先，材料箱内部铝制材料落入注射管的内部，螺杆旋转将铝制材质向型腔的方向推移，加热块起到将铝制材质融化的效果，当螺杆的旋转速度过快，铝制材料移动速度快，其受到加热块加热的时间变短，加热块无法完全融化，且此时融化后的铝制材料注射进入型腔内部的速度快，即注射压力大，会导致注塑产品出现变形无法使用；
17.s2：由于连轴与螺杆固定连接，连轴会跟随螺杆进行转动，因为连轴的外壁与连接簧固定连接，且连接簧远离连轴的一端与离心块固定连接，故连轴能够带动离心块进行旋转，离心块旋转进行离心运动，离心块朝远离连轴的方向移动，离心块利用联动杆推动滑块移动，圆柱与滑动轨共同作用起到限制离心块和滑块移动方向的效果；
18.s3:滑块13开始向上移动，滑块利用顶簧间接推移卡接杆，由于卡接杆的外壁开设有凹口，且凹口与弹性卡球卡接，故当螺杆的旋转速度足够时，才会使得卡接杆移动，由于卡接杆的凹口分为左中右三层，进行固定位置，避免卡接杆不断晃动，引起螺杆不断改变速度产生振动，由于卡接杆的外壁与环齿固定连接，故卡接杆移动使得环齿向右移动，此时环齿改变其与驱动齿轮接触位置，由于驱动齿轮分为左中右三层，且从左到右，其齿轮密度逐渐变小，故驱动齿轮带动环齿旋转的传动比例减小，环齿与圆柱通过滑槽进行连接，由于环齿只能沿着垂直与圆柱轴心的方向移动，故环齿旋转会带动圆柱旋转，而连轴的外壁与圆柱固定连接，连轴的外壁与螺杆固定连接，故圆柱旋转速度即螺杆的旋转速度，此时螺杆的旋转速度降低，即铝制材料的注射速度降低，加热块拥有足够的时间将铝制材质完全融化，且注塑压力变低避免注塑产品出现形变；
19.s4：且由于原有的注塑速度变慢，材料箱内部铝制材料注入速度不变，其注入铝制材料总量变少，会导致注塑产品缺少材料，出现残缺，随着滑块移动，滑块会带动连接杆向右移动，环形轨起到减小摩擦的效果，且由于连接杆是以连轴为圆心进行圆周运动的，连接杆只会对顶盘进行挤压，不会带动连接杆，正常工作状态下，连接杆对于顶盘进行挤压，顶盘压缩弹簧杆，而此时连接杆跟随滑块向右移动，连接杆不再压缩顶盘，故弹簧杆将顶盘复位，顶盘再次与连接杆接触，此时位于弹簧杆整体向右移动，弹簧杆带动闸门移动，闸门扩
大材料箱底部的流通面积，增大铝制材料的进入速度，而螺杆旋转的注塑速度变慢，使得固定时间内注入型腔内部的铝制材料总量不变，维持进入数量避免产品残缺。
20.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21.1、该铝制材料注射压力控制避免变形的注塑设备及注塑方法，通过首先，材料箱内部铝制材料落入注射管的内部，螺杆旋转将铝制材质向型腔的方向推移，当螺杆的旋转速度过快，连轴能够带动离心块进行旋转，离心块旋转进行离心运动，离心块朝远离连轴的方向移动，离心块利用联动杆推动滑块移动，圆柱与滑动轨共同作用起到限制离心块和滑块移动方向的效果，滑块开始向上移动，滑块利用顶簧间接推移卡接杆，由于卡接杆的外壁开设有凹口，且凹口与弹性卡球卡接，故当螺杆的旋转速度足够时，才会使得卡接杆移动，由于卡接杆的凹口分为左中右三层，进行固定位置，避免卡接杆不断晃动，引起螺杆不断改变速度产生振动，由于卡接杆的外壁与环齿固定连接，故卡接杆移动使得环齿向右移动，此时环齿改变其与驱动齿轮接触位置，由于驱动齿轮分为左中右三层，且从左到右，其齿轮密度逐渐变小，故驱动齿轮带动环齿旋转的传动比例减小，此时螺杆的旋转速度降低，即铝制材料的注射速度降低，加热块拥有足够的时间将铝制材质完全融化，且注塑压力变低避免注塑产品出现形变，从而实现使得铝制材料完全融化和降低注塑压力表面变形的效果。
22.2、该铝制材料注射压力控制避免变形的注塑设备及注塑方法，通过原有的注塑速度变慢，材料箱内部铝制材料注入速度不变，其注入铝制材料总量变少，会导致注塑产品缺少材料，出现残缺，随着滑块移动，滑块会带动连接杆向右移动，环形轨起到减小摩擦的效果，且由于连接杆是以连轴为圆心进行圆周运动的，连接杆只会对顶盘进行挤压，不会带动连接杆，正常工作状态下，连接杆对于顶盘进行挤压，顶盘压缩弹簧杆，而此时连接杆跟随滑块向右移动，连接杆不再压缩顶盘，故弹簧杆将顶盘复位，顶盘再次与连接杆接触，此时位于弹簧杆整体向右移动，弹簧杆带动闸门移动，闸门扩大材料箱底部的流通面积，增大铝制材料的进入速度，而螺杆旋转的注塑速度变慢，使得固定时间内注入型腔内部的铝制材料总量不变，从而实现维持进入数量避免产品残缺的效果。
附图说明
23.图1为本发明注射管结构示意图；
24.图2为本发明滑动轨结构示意图；
25.图3为本发明驱动齿轮结构主视示意图；
26.图4为本发明材料箱结构示意图；
27.图5为本发明离心机构结构主视示意图；
28.图6为本发明输送机构结构示意图；
29.图7为本发明环齿结构右视示意图；
30.图8为图5的a局部卡接杆结构放大图。
31.图中：1、支架；2、型腔；3、注射管；4、加热块；5、螺杆；6、连轴；7、圆柱；8、连接簧；9、离心块；10、滑轮；11、滑动轨；12、联动杆；13、滑块；14、顶簧；15、卡接杆；16、弹性卡球；17、圆筒；18、连接杆；19、环形轨；20、顶盘；21、弹簧杆；22、固定板；23、闸门；24、材料箱；25、环齿；26、驱动齿轮；27、离心机构；28、限位机构；29、输送机构。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-8，一种铝制材料完全成型脱模的注塑设备及注塑方法，包括支架1，支架1的顶部固定连接有型腔2，型腔2的右侧固定连接有注射管3，注射管3的上下两侧均固定连接有加热块4，注射管3的内壁活动连接有螺杆5，螺杆5的外壁与连轴6固定连接，环齿25的外壁与卡接杆15固定连接。
34.弹簧杆21的外壁与闸门23固定连接，注射管3的外壁与固定板22固定连接，驱动齿轮26分为左中右三层，从左到右，其齿轮密度逐渐变小，环齿25的外壁与圆柱7滑动连接，圆柱7的右侧为开口状，且圆柱7与环齿25之间的连接处开设有滑槽，环齿25只能沿着垂直与圆柱7轴心的方向滑动。
35.螺杆5的右端固定连接有离心机构27，离心机构27包括连轴6，连轴6远离螺杆5的一端与支架1活动连接，滑动轨11的外壁与圆柱7固定连接，滑动轨11为l形，其竖直中心线位置开设有槽，槽的外壁与联动杆12滑动连接，连轴6的外壁与圆柱7固定连接，连轴6的外壁固定连接有连接簧8，连接簧8远离连轴6的一端固定连接有离心块9，离心块9的外壁活动连接有滑轮10。
36.滑轮10的外壁滑动连接有滑动轨11，离心机构27的外壁活动连接有限位机构28，限位机构28包括联动杆12，联动杆12远离滑块13的一端与离心块9铰接，滑块13的外壁与滑动轨11滑动连接，卡接杆15的外壁与滑动轨11滑动连接，弹性卡球16的外壁与圆柱7固定连接，卡接杆15的左右两侧均开设有凹口，且凹口分为左中右三层，卡接杆15的外壁与弹性卡球16活动连接。
37.联动杆12的外壁铰接有滑块13，滑块13的右侧固定连接有顶簧14，顶簧14的顶部固定连接有卡接杆15，卡接杆15的外壁滑动连接有弹性卡球16，弹性卡球16的内壁活动连接有圆筒17，限位机构28的左侧活动连接有输送机构29，输送机构29包括连接杆18，连接杆18贯穿圆柱7，连接杆18设有六个，且关于连轴6中心对称，弹簧杆21与固定板22之间的连接处开设有通孔。
38.固定板22的内壁与连轴6活动连接，顶盘20的内壁与连轴6活动连接。连接杆18的外壁与滑块13固定连接，连接杆18的外壁滑动连接有环形轨19，环形轨19的外壁固定连接有顶盘20，顶盘20远离环形轨19的一侧固定连接有弹簧杆21。
39.弹簧杆21远离顶盘20的一端固定连接有固定板22，输送机构29的左端固定连接有闸门23，闸门23的外壁活动连接有材料箱24，限位机构28的外壁固定连接有环齿25，环齿25的外壁啮合连接有驱动齿轮26。
40.s1：首先，材料箱24内部铝制材料落入注射管3的内部，螺杆5旋转将铝制材质向型腔2的方向推移，加热块4起到将铝制材质融化的效果，当螺杆5的旋转速度过快，铝制材料移动速度快，其受到加热块4加热的时间变短，加热块4无法完全融化，且此时融化后的铝制材料注射进入型腔2内部的速度快，即注射压力大，会导致注塑产品出现变形无法使用；
41.s2：由于连轴6与螺杆5固定连接，连轴6会跟随螺杆5进行转动，因为连轴6的外壁
与连接簧8固定连接，且连接簧8远离连轴6的一端与离心块9固定连接，故连轴6能够带动离心块9进行旋转，离心块9旋转进行离心运动，离心块9朝远离连轴6的方向移动，离心块9利用联动杆12推动滑块13移动，圆柱7与滑动轨11共同作用起到限制离心块9和滑块13移动方向的效果；
42.s3:滑块13开始向上移动，滑块13利用顶簧14间接推移卡接杆15，由于卡接杆15的外壁开设有凹口，且凹口与弹性卡球16卡接，故当螺杆5的旋转速度足够时，才会使得卡接杆15移动，由于卡接杆15的凹口分为左中右三层，进行固定位置，避免卡接杆15不断晃动，引起螺杆5不断改变速度产生振动，由于卡接杆15的外壁与环齿25固定连接，故卡接杆15移动使得环齿25向右移动，此时环齿25改变其与驱动齿轮26接触位置，由于驱动齿轮26分为左中右三层，且从左到右，其齿轮密度逐渐变小，故驱动齿轮26带动环齿25旋转的传动比例减小，环齿25与圆柱7通过滑槽进行连接，由于环齿25只能沿着垂直与圆柱7轴心的方向移动，故环齿25旋转会带动圆柱7旋转，而连轴6的外壁与圆柱7固定连接，连轴6的外壁与螺杆5固定连接，故圆柱7旋转速度即螺杆5的旋转速度，此时螺杆5的旋转速度降低，即铝制材料的注射速度降低，加热块4拥有足够的时间将铝制材质完全融化，且注塑压力变低避免注塑产品出现形变；
43.s4：且由于原有的注塑速度变慢，材料箱24内部铝制材料注入速度不变，其注入铝制材料总量变少，会导致注塑产品缺少材料，出现残缺，随着滑块13移动，滑块13会带动连接杆18向右移动，环形轨19起到减小摩擦的效果，且由于连接杆18是以连轴6为圆心进行圆周运动的，连接杆18只会对顶盘20进行挤压，不会带动连接杆18，正常工作状态下，连接杆18对于顶盘20进行挤压，顶盘20压缩弹簧杆21，而此时连接杆18跟随滑块13向右移动，连接杆18不再压缩顶盘20，故弹簧杆21将顶盘20复位，顶盘20再次与连接杆18接触，此时位于弹簧杆21整体向右移动，弹簧杆21带动闸门23移动，闸门23扩大材料箱24底部的流通面积，增大铝制材料的进入速度，而螺杆5旋转的注塑速度变慢，使得固定时间内注入型腔2内部的铝制材料总量不变，维持进入数量避免产品残缺。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。