一种移动式自卸砂斗装置的制作方法

1.本发明涉及模具铸造技术领域，尤其涉及一种移动式自卸砂斗装置。


背景技术：

2.砂型铸造工艺中，首先要在铸件箱中放置消失模，并在铸件箱内添加砂子，使砂子将消失模完全覆盖，并将消失模的导流柱留在砂子表面，然后，将铁水从导流柱位置注入，消失模被熔化，其所在空间被铁水侵占，冷却后形成模具。在干砂实型铸造过程中，需要将将砂斗中的砂子导入到铸件箱中，现有的落砂斗在落砂过程中都是竖直向一个点进行下料，容易导致物料的堆积，需要操作人员时刻进行调整，从而保证各处出料的均匀。专利号cn104815952a公开了一种用于树脂砂造型的分层流砂装置，通过在砂斗下端出料口设置可以转动的旋转机构，并且旋转机构下端通过快速接头连接输砂软管，通过转动旋转机构带动输砂软管调整方向，从而向不同的方向进行下料，但是该机构只能够向侧边进行侧向出料，不能够竖直出料，导致砂斗下方和砂斗侧边的出料分布不均，需要人工对堆积的物料进行处理，从而减少物料的堆积，使物料分布均匀，导致人力操作增加，降低生产效率。因此，这个问题亟待解决。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种移动式自卸砂斗装置，通过设置切换机构切换打开不同的出料口，通过不同的出料口向不同的方向进行出料，从而有效的防止出料集中，解决了背景技术中出料集中，物料分布不均的问题。
4.本发明提供一种移动式自卸砂斗装置，包括砂斗，砂斗上方设有吊装行车，砂斗外侧壁上设有吊环，吊装行车通过钢绳与吊环连接对砂斗进行吊装，砂斗下端设有出料管；出料管下端设有第一出料口，第一出料口下侧设有第一盖板，出料管下端侧边设有第二出料口，第二出料口内侧设有第二盖板，第一盖板和第二盖板之间设有切换机构。
5.进一步改进在于：出料管上端设有电动出料阀。
6.进一步改进在于：切换机构包括安装板、连接架、驱动轴、驱动气缸；所述安装板设置在出料管底端中间，驱动气缸安装在安装板下侧，驱动轴从安装板中间纵向穿过活动设置，驱动轴下端与驱动气缸输出端连接，连接架连接在驱动轴上端，通过驱动气缸带动驱动轴上下移动。
7.进一步改进在于：第一盖板设有不止一个并通过铰链围绕设置在安装板下端侧边，第二盖板连接在连接架外侧。
8.进一步改进在于：第一盖板下侧和驱动轴下端之间设有连动杆，连动杆端部通过铰链分别与第一盖板和驱动轴进行连接。
9.进一步改进在于：所述安装板侧边设有连接杆，安装板通过连接杆安装连接在出料管内。
10.进一步改进在于：出料管内侧壁上对应第二出料口上侧设有滑动槽，第二盖板活
动设置在滑动槽内。
11.进一步改进在于：所述安装板中间设有导向套，驱动轴通过导向套穿过安装板，导向套内设有密封圈。
12.进一步改进在于：第二出料口外侧设有导料斜板，导料斜板为可伸缩结构。
13.本发明的有益效果：1、本发明通过设置多个出料口进行出料，提高了出料效率，现有的出料机构都是通过一个出料口进行出料，不能自由切换出料方向，从而导致出料集中堆积；本技术通过设置多个不同方位的出料口，并且在出料口上设置盖板，通过盖板之间设置切换机构，通过切换机构对盖板进行控制，盖板对出料口进行开合的切换控制，从而使物料切换出料口出料，有效的防止物料出料的堆积，提高了出料分布的均匀性。
14.2、本发明通过在安装板侧边通过铰链连接第一盖板，第一盖板通过翻转对第一出料口进行开合控制，在第一出料口不出料时，第一盖板向上翻转，对第一出料口进行封闭；在第一出料口出料时，第一盖板向下翻转放置，对安装板下侧的驱动气缸进行保护，从而有效的防止砂子出料时对驱动气缸的影响，从而提高驱动气缸的使用寿命。
15.3、本发明通过在安装板上设置导向套，驱动轴通过导向套导向移动，减少移动过程中位置的偏移，并且在导向套内设有密封圈，通过密封圈进行密封，减少驱动轴与导向套之间的缝隙，从而提高密封性。
16.4、本发明通过在第二出料口外侧设有导料斜板，物料通过第二出料口出料后，通过导料斜板进行导料，并且导料斜板采用伸缩结构，通过调整导料斜板的长度，从而调节出料的距离，进一步的减少物料的集中堆积，使物料出料更加分散，物料出料更加均匀。
17.5、本发明通过在砂斗外侧边上设置吊环，砂斗通过吊装行车进行吊装移动，便于在有限的车间空间内进行灵活作业，从而提高操作的便利性，减少设备占用空间。
附图说明
18.图1 是本发明结构示意图。
19.图2是第一出料口打开时出料管结构示意图图3是第二出料口打开时出料管结构示意图。
20.图4是第一盖板展开结构示意图。
21.图5是第一盖板收起结构示意图。
22.其中：1-砂斗，2-吊装行车，3-吊环，4-出料管，5-第一出料口，6-第一盖板，7-第二出料口，8-第二盖板，9-电动出料阀，10-安装板，11-连接杆，12-导料斜板，13-滑动槽，14-连接架，15-驱动轴，16-驱动气缸，17-连动杆，18-导向套。
具体实施方式
23.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
24.如图1所示，本实施例提供一种移动式自卸砂斗装置，包括砂斗1，砂斗1上方设有吊装行车2，砂斗1外侧壁上设有吊环3，钢绳下端与吊环3可拆卸连接，吊装行车2通过钢绳对砂斗1进行吊装，使砂斗1可以进行移动。
25.砂斗1下端设有出料管4，砂斗1内的砂子通过出料管进行出料，出料管4上端设有
电动出料阀9，通过控制电动出料阀9控制出料管4的出料。
26.出料管4底端设有第一出料口5，第一出料口5下侧设有第一盖板6，第一盖板6对第一出料口5进行开关；出料管4下端侧边设有第二出料口7，第二出料口7设有四个，第二出料口7等距围绕出料管4侧边设置，第二出料口7外侧设有导料斜板12，导料斜板12为伸缩机构，砂子从第二出料口7出料后，沿导料斜板12导向移动；第二出料口7内侧设有第二盖板8，出料管4内侧壁上对应第二出料口7上侧设有滑动槽13，第二盖板8活动设置在滑动槽13内，第二盖板8对第二出料口7进行开关。
27.第一盖板6和第二盖板8之间设有切换机构，通过切换机构带动第一盖板6和第二盖板8移动，从而对第一出料口5和第二出料口7进行开关切换。
28.切换机构包括安装板10、连接架14、驱动轴15、驱动气缸16；所述安装板10设置在出料管4底端中间，安装板10侧边设有连接杆11，连接杆11设有多个，连接杆11围绕在安装板10上端侧边设置，安装板10通过连接杆11安装连接在出料管4内，驱动轴15活动设置在安装板10中间，安装板10中间设有导向套18，驱动轴15通过导向套18在中间从下往上穿过安装板10，导向套18内设有密封圈，密封圈采用石墨盘根，通过密封圈对驱动轴15和导向套18之间的缝隙进行密封。
29.驱动气缸16通过支架安装在安装板10下侧，驱动轴15下端与驱动气缸16输出端连接，通过驱动气缸16带动驱动轴15上下移动。
30.连接架14连接在驱动轴15上端，连接架14采用十字型结构，连接架14端部对应第二出料口7设置，第二盖板8对应第二出料口7设置有四个，出料管4内侧壁上对应第二出料口5上侧设有滑动槽13，第二盖板8活动设置在滑动槽13内，第二盖板8与连接架14外侧端部连接；连接架14通过驱动轴15的上下移动带动第二盖板8在滑动槽13内上下滑动，从而对第二出料口7进行开合。
31.第一盖板6设有四个并通过铰链围绕设置在安装板10下端侧边，第一盖板6为矩形结构，第一盖板6侧边都设有密封条。第一盖板6围绕在安装板10侧边收尾相接错位设置；第一盖板6下侧和驱动轴15下端之间设有连动杆17，连动杆17端部通过铰链分别与第一盖板6和驱动轴15进行连接；连动杆17通过驱动轴15的上下移动，推动第一盖板6沿铰链转动方向进行翻转，从而对第一出料口5进行开合。
32.在实际生产中，通过砂斗1作为送砂装置用于消失铸造过程造型埋砂区域作业。使用时，先将砂斗1通过砂处理系统放满砂，由于车间空间有限，吊装行车2通过钢绳与砂斗1外侧壁上的吊环3连接将砂斗1进行吊装，便于现场的灵活作业，将砂斗1吊运到造型砂箱上方，通过遥控器指示电动出料阀9打开，砂子从砂斗1内通过出料管4出料；出料时，驱动气缸16未启动，第一盖板6保持向下翻转的状态，砂子从第一出料口5竖直下落。在需要切换出料口时，通过遥控器指示驱动气缸16启动，驱动气缸16带动驱动轴15沿导向套18导向方向移动。在驱动轴15移动过程中，通过连动杆17推动第一盖板6向上翻转，通过第一盖板6向上翻转将第一出料口5关闭；同时通过连接架14带动第二盖板8在滑动槽13内向上滑动，随着第二盖板8的滑动，使第二出料口7打开，砂子从第二出料口7内进行出料，砂子从第二出料口7沿导料斜板12向侧边进行出料，从而完成出料口出料的切换，使砂子出料分布更加均匀，减少了砂子在造型砂箱内的集中堆积。