钢坯加热旁通热送机构的制作方法

1.本发明属于连铸钢坯热技术领域，具体为钢坯加热旁通热送机构。


背景技术：

2.钢坯作为热轧无缝钢管的原料，其温度的高低和温度的均匀性直接决定着穿孔过程的稳定性，连铸车间生产的热钢坯运送到连扎车间的加热炉过程中会伴随着热量的损耗，温度的变化严重影响着钢坯质量，温度散失过多也会造成钢坯在加热炉中的加热时间越长，造成燃料能源的浪费。基于此，在铸锻车间至连轧车间建设钢坯热送热装线。
3.钢坯加热旁通热送机构上输送辊之间的间距是固定的，不同规格的钢坯，输送辊之间的间距也是不同的，进而需要多种不同规格的热送机构，实际使用成本较高。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供钢坯加热旁通热送机构，有效的解决了上述背景技术中钢坯加热旁通热送机构上输送辊之间的间距是固定的，不同规格的钢坯，输送辊之间的间距也是不同的，进而需要多种不同规格的热送机构，实际使用成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢坯加热旁通热送机构，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有侧板，侧板的一侧开设有若干矩形孔，矩形孔的顶部内壁与侧板的顶部相连通，矩形孔的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽的顶部内壁与侧板的顶部相连通，支撑台的上方设有若干输送辊，输送辊的一侧设有固定座，固定座的两侧均固定连接有滑条，侧板上设有旋转按压固定组件，输送辊的两端分别固定连接有第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴和固定座通过第一轴承连接，第二固定轴的一端固定连接有蜗轮，支撑台上设有与蜗轮相配合的同步拆卸式传动组件；
6.同步拆卸式传动组件包括对称设置于支撑台两侧的第一活动板和固定板，第一活动板的一侧设有第三固定轴，第三固定轴贯穿第一活动板，第三固定轴和第一活动板的贯穿处设有第二轴承，第三固定轴的一端固定连接有第一卡块，第一活动板和支撑台通过卡接固定组件连接，固定板的一侧与支撑台固定连接，固定板的一侧设有第四固定轴，第四固定轴贯穿固定板，第四固定轴与固定板的贯穿处设有第三轴承，第四固定轴的一端开设有第一卡槽，第四固定轴的另一端设有驱动单元，第三固定轴和第四固定轴之间设有若干蜗杆和若干连接轴，蜗杆和连接轴的一端均固定连接有第二卡块，蜗杆和连接轴的另一端均开设有第二卡槽，蜗杆和连接轴上均设有防晃插接组件。
7.优选的，所述防晃插接组件包括两个支撑板，蜗杆和连接轴的两端均分别贯穿相对应的两个支撑板，蜗杆和连接轴均通过第四轴承分别与对应的支撑板连接，支撑板的上方设有连接板，连接板的底部固定连接有两个定位杆，定位杆贯穿支撑板，定位杆的外部套设有第一拉伸弹簧，支撑台的顶部开设有若干第三卡槽。
8.优选的，所述第一拉伸弹簧的两端分别与支撑板和连接板连接，定位杆的底端位
于对应的第三卡槽内。
9.优选的，所述驱动单元包括设置于支撑台底部的电机，电机的输出端设有第一链轮，第四固定轴的一端固定连接有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。
10.优选的，所述卡接固定组件包括开设于支撑台一侧的第二滑槽，第一活动板的一侧固定连接有滑板，支撑台的底部设有第二活动板，第二活动板的下方设有第一固定盘，第一固定盘的顶部固定连接有固定柱，固定柱贯穿第二活动板，且固定柱的顶部与支撑台的底部固定连接，固定柱的外部套设有压缩弹簧，第二活动板的顶部固定连接有挡板。
11.优选的，所述滑板位于第二滑槽内，挡板的一侧与第一活动板的一侧相接触，第二活动板的底部固定连接有拉环，压缩弹簧的两端分别与第二活动板和第一固定盘相接触。
12.优选的，所述蜗轮和蜗杆相啮合，固定座位于矩形孔内，滑条位于第一滑槽内。
13.优选的，所述旋转按压固定组件包括若干设置于侧板顶部的挡条，挡条的两侧均设有第一连接块，第一连接块的底部与侧板固定连接，挡条的两侧均固定连接有转轴，且转轴贯穿第一连接块，挡条的两侧均设有第二连接块，第二连接块的底部和侧板固定连接，挡条的一侧设有插杆，插杆贯穿挡条和相邻两个第二连接块，插杆和其中一个相对应的第二连接块通过复位单元。
14.优选的，所述复位单元包括设置于插杆一端的第二固定盘，第二固定盘与插杆固定连接，插杆的外部套设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧的两端分别与第二连接块和第二固定盘固定连接。
15.优选的，所述支撑台的下方设有底座，底座的顶部和支撑台的底部通过若干支撑腿连接，底座的底部设有防滑垫。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)、在工作中，通过电机驱动第一链轮转动，进而通过第二链轮和链条的配合，使得第二链轮驱动第四固定轴转动，进而通过第四固定轴驱动蜗杆和连接轴转动，进而通过蜗杆和蜗轮的配合，使得输送辊相对侧板转动，进而通过若干个输送辊同步转动，完成对钢坯的输送；
18.(2)、通过驱动第二固定盘移动，使得插杆的一端脱离挡条，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对挡条位置的限定，通过驱动挡条转动，使得挡条不再位于固定座的顶部，解除对固定座位置的限定，进而通过驱动固定座上移，使得固定座脱离矩形孔，且滑条脱离第一滑槽，即可完成输送辊和蜗轮的拆除，进而可以控制设置于支撑台上输送辊的数量，从而控制相邻两个输送辊之间的距离；
19.(3)、通过驱动第二活动板下移，使得挡板不再位于第一活动板的一侧，解除对第一活动板位置的限定，且压缩弹簧处于压缩状态，进而驱动第一活动板移动，使得滑板脱离第二滑槽，即可完成第一活动板和第一卡块的拆除；
20.(4)、解除对第一活动板位置的限定时，通过驱动第一活动板移动，使得第三固定轴上的第一卡块脱离蜗杆或者连接轴上对应的第二卡槽，进而通过驱动连接板上移，使得定位杆的底端脱离对应的第三卡槽，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，使得蜗杆或者连接轴可以水平方向移动，进而通过驱动蜗杆或者连接轴水平方向移动，使得第二卡块脱离对应的第二卡槽或者第一卡槽，即可完成蜗杆或者连接轴的拆除，根据蜗轮的数量，可以安装与蜗轮相配合数量的蜗杆，同时蜗杆损坏时，便于对蜗杆进行更换，通过支撑板和第四轴承的配
合，增加了蜗杆和连接轴旋转时的稳定性。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1为本发明整体结构示意图；
24.图2为本发明防晃插接组件的结构示意图；
25.图3为本发明支撑板的结构示意图；
26.图4为本发明驱动单元的结构示意图；
27.图5为本发明卡接固定组件的结构示意图；
28.图6为本发明挡条的结构示意图；
29.图7为本发明固定座的结构示意图；
30.图8为本发明侧板的结构示意图；
31.图中：1、支撑台；2、侧板；3、矩形孔；4、第一滑槽；5、输送辊；6、固定座；7、第一固定轴；8、第二固定轴；9、第一轴承；10、蜗轮；11、滑条；12、第一活动板；13、固定板；14、第三固定轴；15、第二轴承；16、第一卡块；17、第四固定轴；18、第三轴承；19、第一卡槽；20、蜗杆；21、连接轴；22、第二卡块；23、第二卡槽；24、支撑板；25、第四轴承；26、定位杆；27、连接板；28、第三卡槽；29、第一拉伸弹簧；30、第一链轮；31、第二链轮；32、链条；33、第二滑槽；34、滑板；35、第二活动板；36、挡板；37、固定柱；38、第一固定盘；39、压缩弹簧；40、拉环；41、挡条；42、第一连接块；43、转轴；44、插杆；45、第二连接块；46、第二拉伸弹簧；47、第二固定盘；48、底座；49、支撑腿；50、电机。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一，由图1至图8给出，本发明包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有侧板2，侧板2的一侧开设有若干矩形孔3，矩形孔3的顶部内壁与侧板2的顶部相连通，矩形孔3的两侧内壁均开设有第一滑槽4，第一滑槽4的顶部内壁与侧板2的顶部相连通，支撑台1的上方设有若干输送辊5，输送辊5的一侧设有固定座6，固定座6的两侧均固定连接有滑条11，侧板2上设有旋转按压固定组件，输送辊5的两端分别固定连接有第一固定轴7和第二固定轴8，第一固定轴7和固定座6通过第一轴承9连接，第二固定轴8的一端固定连接有蜗轮10，支撑台1上设有与蜗轮10相配合的同步拆卸式传动组件；
34.同步拆卸式传动组件包括对称设置于支撑台1两侧的第一活动板12和固定板13，第一活动板12的一侧设有第三固定轴14，第三固定轴14贯穿第一活动板12，第三固定轴14和第一活动板12的贯穿处设有第二轴承15，第三固定轴14的一端固定连接有第一卡块16，第一活动板12和支撑台1通过卡接固定组件连接，固定板13的一侧与支撑台1固定连接，固
定板13的一侧设有第四固定轴17，第四固定轴17贯穿固定板13，第四固定轴17与固定板13的贯穿处设有第三轴承18，第四固定轴17的一端开设有第一卡槽19，第四固定轴17的另一端设有驱动单元，第三固定轴14和第四固定轴17之间设有若干蜗杆20和若干连接轴21，蜗杆20和连接轴21的一端均固定连接有第二卡块22，蜗杆20和连接轴21的另一端均开设有第二卡槽23，蜗杆20和连接轴21上均设有防晃插接组件。
35.实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，防晃插接组件包括两个支撑板24，蜗杆20和连接轴21的两端均分别贯穿相对应的两个支撑板24，蜗杆20和连接轴21均通过第四轴承25分别与对应的支撑板24连接，支撑板24的上方设有连接板27，连接板27的底部固定连接有两个定位杆26，定位杆26贯穿支撑板24，定位杆26的外部套设有第一拉伸弹簧29，支撑台1的顶部开设有若干第三卡槽28，第一拉伸弹簧29的两端分别与支撑板24和连接板27连接，定位杆26的底端位于对应的第三卡槽28内；
36.解除对第一活动板12位置的限定时，通过驱动第一活动板12移动，使得第三固定轴14上的第一卡块16脱离蜗杆20或者连接轴21上对应的第二卡槽23，进而通过驱动连接板27上移，使得定位杆26的底端脱离对应的第三卡槽28，第一拉伸弹簧29处于拉伸状态，使得蜗杆20或者连接轴21可以水平方向移动，进而通过驱动蜗杆20或者连接轴21水平方向移动，使得第二卡块22脱离对应的第二卡槽23或者第一卡槽19，即可完成蜗杆20或者连接轴21的拆除，根据蜗轮10的数量，可以安装与蜗轮10相配合数量的蜗杆20，同时蜗杆20损坏时，便于对蜗杆20进行更换，通过支撑板24和第四轴承25的配合，增加了蜗杆20和连接轴21旋转时的稳定性。
37.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图4和图7给出，驱动单元包括设置于支撑台1底部的电机50，电机50的输出端设有第一链轮30，第四固定轴17的一端固定连接有第二链轮31，第一链轮30和第二链轮31通过链条32连接，蜗轮10和蜗杆20相啮合，固定座6位于矩形孔3内，滑条11位于第一滑槽4内，支撑台1的下方设有底座48，底座48的顶部和支撑台1的底部通过若干支撑腿49连接，底座48的底部设有防滑垫；
38.通过电机50驱动第一链轮30转动，进而通过第二链轮31和链条32的配合，使得第二链轮31驱动第四固定轴17转动，进而通过第四固定轴17驱动蜗杆20和连接轴21转动，进而通过蜗杆20和蜗轮10的配合，使得输送辊5相对侧板2转动，进而通过若干个输送辊5同步转动，完成对钢坯的输送。
39.实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图5给出，卡接固定组件包括开设于支撑台1一侧的第二滑槽33，第一活动板12的一侧固定连接有滑板34，支撑台1的底部设有第二活动板35，第二活动板35的下方设有第一固定盘38，第一固定盘38的顶部固定连接有固定柱37，固定柱37贯穿第二活动板35，且固定柱37的顶部与支撑台1的底部固定连接，固定柱37的外部套设有压缩弹簧39，第二活动板35的顶部固定连接有挡板36，滑板34位于第二滑槽33内，挡板36的一侧与第一活动板12的一侧相接触，第二活动板35的底部固定连接有拉环40，压缩弹簧39的两端分别与第二活动板35和第一固定盘38相接触，通过驱动第二活动板35下移，使得挡板36不再位于第一活动板12的一侧，解除对第一活动板12位置的限定，且压缩弹簧39处于压缩状态，进而驱动第一活动板12移动，使得滑板34脱离第二滑槽33，即可完成第一活动板12和第一卡块16的拆除。
40.实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图6、图7和图8给出，旋转按压固定组件包
括若干设置于侧板2顶部的挡条41，挡条41的两侧均设有第一连接块42，第一连接块42的底部与侧板2固定连接，挡条41的两侧均固定连接有转轴43，且转轴43贯穿第一连接块42，挡条41的两侧均设有第二连接块45，第二连接块45的底部和侧板2固定连接，挡条41的一侧设有插杆44，插杆44贯穿挡条41和相邻两个第二连接块45，插杆44和其中一个相对应的第二连接块45通过复位单元，复位单元包括设置于插杆44一端的第二固定盘47，第二固定盘47与插杆44固定连接，插杆44的外部套设有第二拉伸弹簧46，第二拉伸弹簧46的两端分别与第二连接块45和第二固定盘47固定连接；
41.通过驱动第二固定盘47移动，使得插杆44的一端脱离挡条41，第二拉伸弹簧46处于拉伸状态，解除对挡条41位置的限定，通过驱动挡条41转动，使得挡条41不再位于固定座6的顶部，解除对固定座6位置的限定，进而通过驱动固定座6上移，使得固定座6脱离矩形孔3，且滑条11脱离第一滑槽4，即可完成输送辊5和蜗轮10的拆除。
42.工作原理：工作时，通过电机50驱动第一链轮30转动，进而通过第二链轮31和链条32的配合，使得第二链轮31驱动第四固定轴17转动，进而通过第四固定轴17驱动蜗杆20和连接轴21转动，进而通过蜗杆20和蜗轮10的配合，使得输送辊5相对侧板2转动，进而通过若干个输送辊5同步转动，完成对钢坯的输送，通过驱动第二固定盘47移动，使得插杆44的一端脱离挡条41，第二拉伸弹簧46处于拉伸状态，解除对挡条41位置的限定，通过驱动挡条41转动，使得挡条41不再位于固定座6的顶部，解除对固定座6位置的限定，进而通过驱动固定座6上移，使得固定座6脱离矩形孔3，且滑条11脱离第一滑槽4，即可完成输送辊5和蜗轮10的拆除，进而可以控制设置于支撑台1上输送辊5的数量，从而控制相邻两个输送辊5之间的距离，通过驱动第二活动板35下移，使得挡板36不再位于第一活动板12的一侧，解除对第一活动板12位置的限定，且压缩弹簧39处于压缩状态，进而驱动第一活动板12移动，使得滑板34脱离第二滑槽33，即可完成第一活动板12和第一卡块16的拆除，解除对第一活动板12位置的限定时，通过驱动第一活动板12移动，使得第三固定轴14上的第一卡块16脱离蜗杆20或者连接轴21上对应的第二卡槽23，进而通过驱动连接板27上移，使得定位杆26的底端脱离对应的第三卡槽28，第一拉伸弹簧29处于拉伸状态，使得蜗杆20或者连接轴21可以水平方向移动，进而通过驱动蜗杆20或者连接轴21水平方向移动，使得第二卡块22脱离对应的第二卡槽23或者第一卡槽19，即可完成蜗杆20或者连接轴21的拆除，根据蜗轮10的数量，可以安装与蜗轮10相配合数量的蜗杆20，同时蜗杆20损坏时，便于对蜗杆20进行更换，通过支撑板24和第四轴承25的配合，增加了蜗杆20和连接轴21旋转时的稳定性。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。