一种用于工地钢管的自动化除锈机的制作方法

1.本发明涉及钢管除锈技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于工地钢管的自动化除锈机。


背景技术：

2.钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，而在工地施工过程中，需要钢管进行建筑作业，而钢管外部长时间不使用会存在有锈迹，这就需要用到除锈机进行除锈操作。
3.而在实际使用时，需要将钢管放入到除锈机器内部利用喷砂除锈对钢管表面进行除锈时，而在除锈过程中，除锈钢管直径尺寸存在不同，这样对于不同直径钢管来说喷射距离也是不同的，这样存在以下缺点；在喷砂不同直径的钢管时，只能对特定钢管直径进行喷射，不然会存在喷射距离无法达到根据不同直径钢管进行贴合喷射，喷射效果较差，并且无法适用于不同钢管直径除锈操作，设备适用性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于工地钢管的自动化除锈机，本发明采用贴合机构，应对不同直径的钢管进行外壁贴合除锈操作，除锈摩擦力更大，抛光除锈效果更好，也大幅度提高了设备使用的范围性，达到一机可以应对多种直径的钢管除锈需求，使用起来更加便捷，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工地钢管的自动化除锈机，包括除锈筒，所述除锈筒外部套设有第一套接轴环，且第一套接轴环外部连接有滚动齿环，所述滚动齿环外壁一侧啮合有贴合机构；所述贴合机构包括设置在滚动齿环外壁一侧相啮合的驱动齿环，且驱动齿环一端安装有用于传动的联动电机，所述滚动齿环一侧连接有驱动螺环筒，在驱动螺环筒外壁连接有联动螺环，所述驱动齿环外部呈环形等距分布有多个支撑架，且每个支撑架一端内部均连接有第二套接轴环，所述第二套接轴环外壁连接有连接杆，且在连接杆底端连接有联动轴环，所述联动轴环一端外部套设有定位插条，所述定位插条底端连接有抛光块，且在抛光块底端位置处从左到右依次等距设置有多个摩擦条。
6.在一个优选地实施方式中，所述除锈筒与第一套接轴环之间活动连接，所述滚动齿环与驱动齿环之间啮合传动，所述联动螺环在驱动螺环筒外部螺纹连接，所述定位插条底端贯穿除锈筒外壁并延伸至除锈筒内部，所述定位插条与除锈筒之间滑动连接，所述支撑架与第二套接轴环活动连接，所述联动轴环与定位插条之间活动连接，所述联动电机下方安装有支撑底盘，且支撑底盘与联动电机之间通过螺栓可拆卸式连接。
7.在一个优选地实施方式中，所述除锈筒外部且靠近两端面位置处均连接有支撑套环架，且在支撑套环架一侧安装有控制按钮。
8.在一个优选地实施方式中，所述除锈筒一侧设置有固定机构，所述固定机构包括设置在除锈筒一侧的固定筒，且固定筒一侧连接有连接板，所述连接板一侧安装有旋转电机，在旋转电机一侧连接有推动支杆，所述推动支杆底端连接有联动支杆，所述联动支杆下方焊接有套环支杆，且套环支杆底端内部套设有驱动螺杆，所述驱动螺杆一端安装有用于传动的伺服电机，所述固定筒内部安装有挤压组件，所述挤压组件包括设置在固定筒内部的双向传动螺杆，且双向传动螺杆外壁套设有第一联动套环块，所述第一联动套环块下方安装有第二联动套环块，所述第一联动套环块和第二联动套环块一侧均连接有联动限位块，且在联动限位块顶端嵌入安装有定位支杆，所述联动限位块顶端且位于定位支杆一侧位置处安装有贴合挤压块，所述双向传动螺杆顶端连接有旋转帽，所述驱动螺杆外部且靠近伺服电机位置处套设有导向框，所述驱动螺杆与导向框之间活动连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述除锈筒内部安装有环形管，在环形管内壁呈环形等距分布有多个内壁喷射管，且环形管一侧呈环形等距分布有多个斜喷管，所述环形管另一侧安装有相连通的第一电动控制阀门，且第一电动控制阀门底端安装有增压箱，所述增压箱底端连通有第二电动控制阀门，且在第二电动控制阀门底端安装有增压风机，多个所述斜喷管一侧安装有两组雾化斜喷管，且雾化斜喷管底端连通有环形连接管，所述环形连接管外壁下方连通有连接软管，所述连接软管底端安装有抽取泵机，且在抽取泵机输入端连通有吸入管，所述吸入管外部套设有过滤箱，且过滤箱内壁固定连接有滤芯，所述除锈筒内壁下方安装有导流槽，所述导流槽内壁连接有连接下流管，所述导流槽竖截面形状设置为直角三角形，所述吸入管底端贯穿滤芯上表面并延伸至滤芯下方位置处。
10.本发明的技术效果和优点：1、本发明采用贴合机构启动联动电机带动驱动齿环进行转动，滚动齿环在第一套接轴环外部上进行传动，驱动螺环筒带动联动螺环在螺纹的作用下向右移动，支撑架带动第二套接轴环使连接杆向右移动，连接杆开始挤压联动轴环相除锈筒内部进行移动，联动轴环带动定位插条相除锈筒内部进行挤压，且定位插条带动抛光块开始向钢管外壁位置处靠近，多个摩擦条贴合在钢管外壁上，实现贴合钢管外壁，这样在除锈时，可以应对不同直径的钢管进行外壁贴合除锈操作，除锈摩擦力更大，抛光除锈效果更好，也大幅度提高了设备使用的范围性，达到一机可以应对多种直径的钢管除锈需求，使用起来更加便捷；2、本发明采用固定机构使双向传动螺杆带动联动限位块沿着定位支杆外部向上移动，联动限位块带动贴合挤压块向上移动，贴合挤压块开始挤压钢管内壁，两个贴合挤压块在钢管内壁朝相反方向挤压钢管内壁实现固定操作，连接板带动固定筒进行传动，驱动螺杆带动套环支杆在螺纹的作用下沿着导向框内部向右移动，驱动螺杆带动套环支杆在螺纹的作用下沿着导向框内部向右移动，钢管可以旋转并且进行移动，这样方便实现钢管稳定进行旋转除锈操作，同时实现全范围移动除锈，除锈效率更高且稳定性更高；3、本发明采用吸入管在过滤箱内部吸入冲洗水进入到连接软管内，通过多个雾化斜喷管进行雾化喷射，启动增压风机打开第二电动控制阀门，再关闭第一电动控制阀门，实现增压的作用，增压的空气开始进入到第一电动控制阀门内，环形管注入分流到多个内壁喷射管内部进行内壁斜喷，斜喷管斜喷雾化斜喷管位置处，雾化的水雾可以进行斜喷到除
锈位置四周，除锈水进入到连接下流管内部，再通过滤芯进行过滤即可循环使用，这样可以保证在除锈过程中锈灰不易进行扩散，达到全范围降锈灰的作用，并且锈灰水可以循环进行使用，更加环保节能；综上，通过上述多个作用的相互影响，可以应对不同直径的钢管进行外壁贴合除锈操作，除锈摩擦力更大，抛光除锈效果更好，也大幅度提高了设备使用的范围性，达到一机可以应对多种直径的钢管除锈需求，方便实现钢管稳定进行旋转除锈操作，同时实现全范围移动除锈，除锈效率更高且稳定性更高，达到全范围降锈灰的作用，并且锈灰水可以循环进行使用，更加环保节能，综上可以有效提高设备的适用性，且提高除锈时的高效性以及节能性。
附图说明
11.图1为本发明的整体结构示意图。
12.图2为本发明的后视立体结构示意图。
13.图3为本发明的支撑架与第二套接轴环连接处结构示意图。
14.图4为本发明的图1中a处放大结构示意图。
15.图5为本发明的推动支杆与联动支杆连接处结构示意图。
16.图6为本发明的固定筒竖切面结构示意图。
17.图7为本发明的环形管竖和环形连接管竖切面结构示意图。
18.图8为本发明的图7中b处放大结构示意图。
19.附图标记为：1、除锈筒；2、第一套接轴环；3、滚动齿环；4、驱动齿环；5、联动电机；6、驱动螺环筒；7、联动螺环；8、支撑架；9、第二套接轴环；10、连接杆；11、联动轴环；12、定位插条；13、抛光块；14、摩擦条；15、支撑底盘；16、支撑套环架；17、控制按钮；18、固定筒；19、连接板；20、旋转电机；21、推动支杆；22、联动支杆；23、套环支杆；24、驱动螺杆；25、导向框；26、伺服电机；27、双向传动螺杆；28、第一联动套环块；29、第二联动套环块；30、定位支杆；31、联动限位块；32、贴合挤压块；33、旋转帽；34、环形管；35、内壁喷射管；36、斜喷管；37、第一电动控制阀门；38、增压箱；39、第二电动控制阀门；40、增压风机；41、雾化斜喷管；42、环形连接管；43、连接软管；44、抽取泵机；45、吸入管；46、过滤箱；47、滤芯；48、导流槽；49、连接下流管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如附图1-8所示的一种用于工地钢管的自动化除锈机，包括除锈筒1，除锈筒1外部套设有第一套接轴环2，且第一套接轴环2外部连接有滚动齿环3，滚动齿环3外壁一侧啮合有贴合机构；贴合机构包括设置在滚动齿环3外壁一侧相啮合的驱动齿环4，且驱动齿环4一端安装有用于传动的联动电机5，滚动齿环3一侧连接有驱动螺环筒6，在驱动螺环筒6外壁连
接有联动螺环7，驱动齿环4外部呈环形等距分布有多个支撑架8，且每个支撑架8一端内部均连接有第二套接轴环9，第二套接轴环9外壁连接有连接杆10，且在连接杆10底端连接有联动轴环11，联动轴环11一端外部套设有定位插条12，定位插条12底端连接有抛光块13，且在抛光块13底端位置处从左到右依次等距设置有多个摩擦条14。
22.在一些实施例中如附图1-4所示，除锈筒1与第一套接轴环2之间活动连接，滚动齿环3与驱动齿环4之间啮合传动，以便第一套接轴环2可以在除锈筒1外部进行转动，且驱动齿环4的带动滚动齿环3进行啮合旋转，联动螺环7在驱动螺环筒6外部螺纹连接，定位插条12底端贯穿除锈筒1外壁并延伸至除锈筒1内部，定位插条12与除锈筒1之间滑动连接，以便驱动螺环筒6带动联动螺环7在螺纹的作用下向右移动，联动轴环11带动定位插条12相除锈筒1内部进行挤压，支撑架8与第二套接轴环9活动连接，联动轴环11与定位插条12之间活动连接，联动电机5下方安装有支撑底盘15，且支撑底盘15与联动电机5之间通过螺栓可拆卸式连接，以便撑架8带动第二套接轴环9使连接杆10向右移动，且连接杆10开始挤压联动轴环11相除锈筒1内部进行移动，联动轴环11带动定位插条12相除锈筒1内部进行挤压。
23.在一些实施例中如附图1所示，除锈筒1外部且靠近两端面位置处均连接有支撑套环架16，且在支撑套环架16一侧安装有控制按钮17，以便支撑套环架16可以对除锈筒1起到支撑的作用，按动控制按钮17，保证稳定启动联动电机5带动驱动齿环4进行转动。
24.在一些实施例中如附图1-6所示，除锈筒1一侧设置有固定机构，固定机构包括设置在除锈筒1一侧的固定筒18，且固定筒18一侧连接有连接板19，连接板19一侧安装有旋转电机20，在旋转电机20一侧连接有推动支杆21，推动支杆21底端连接有联动支杆22，联动支杆22下方焊接有套环支杆23，且套环支杆23底端内部套设有驱动螺杆24，驱动螺杆24一端安装有用于传动的伺服电机26，固定筒18内部安装有挤压组件；挤压组件包括设置在固定筒18内部的双向传动螺杆27，且双向传动螺杆27外壁套设有第一联动套环块28，第一联动套环块28下方安装有第二联动套环块29，第一联动套环块28和第二联动套环块29一侧均连接有联动限位块31，且在联动限位块31顶端嵌入安装有定位支杆30，联动限位块31顶端且位于定位支杆30一侧位置处安装有贴合挤压块32，双向传动螺杆27顶端连接有旋转帽33，驱动螺杆24外部且靠近伺服电机26位置处套设有导向框25，驱动螺杆24与导向框25之间活动连接；以便，钢管放入到固定筒18内部后，旋转帽33带动双向传动螺杆27进行正转，第一联动套环块28在螺纹的作用下上移第二联动套环块29在螺纹的作用下向下移动，联动限位块31沿着定位支杆30外部向上移动，即可使贴合挤压块32开始挤压钢管内壁，即可使两个贴合挤压块32在钢管内壁朝相反方向挤压钢管内壁实现固定操作，旋转电机20带动连接板19旋转，钢管开始进行传动，伺服电机26带动驱动螺杆24进行正转，驱动螺杆24带动套环支杆23在螺纹的作用下沿着导向框25内部向右移动，可以使钢管在移动过程中同时在摩擦条14上进行滚动摩擦，达到贴合除锈操作。
25.在一些实施例中如附图7-8所示，除锈筒1内部安装有环形管34，在环形管34内壁呈环形等距分布有多个内壁喷射管35，且环形管34一侧呈环形等距分布有多个斜喷管36，环形管34另一侧安装有相连通的第一电动控制阀门37，且第一电动控制阀门37底端安装有增压箱38，增压箱38底端连通有第二电动控制阀门39，且在第二电动控制阀门39底端安装有增压风机40，多个斜喷管36一侧安装有两组雾化斜喷管41，且雾化斜喷管41底端连通有
环形连接管42，环形连接管42外壁下方连通有连接软管43，连接软管43底端安装有抽取泵机44，且在抽取泵机44输入端连通有吸入管45，吸入管45外部套设有过滤箱46，且过滤箱46内壁固定连接有滤芯47，除锈筒1内壁下方安装有导流槽48，导流槽48内壁连接有连接下流管49，导流槽48竖截面形状设置为直角三角形，吸入管45底端贯穿滤芯47上表面并延伸至滤芯47下方位置处；以便，启动抽取泵机44使吸入管45在过滤箱46内部吸入冲洗水进入到连接软管43内，通过多个雾化斜喷管41进行雾化喷射，增压风机40打开第二电动控制阀门39，再关闭第一电动控制阀门37，实现增压的作用，这样增压到一定时间后可以打开第一电动控制阀门37，外部空气顺着第一电动控制阀门37进入到环形管34内，注入分流到多个内壁喷射管35内部进行内壁斜喷，同时进入到多个斜喷管36内部，这样雾化的水雾可以进行斜喷到除锈位置四周，除锈的水顺着导流槽48进行承装再进入到连接下流管49内部，再通过滤芯47进行过滤，得到的污水可以继续进入到吸入管45内旋转使用。
26.本发明工作原理：放入不同直径钢管时，支撑套环架16可以对除锈筒1起到支撑的作用，可以将钢管放入到多个抛光块13所形成的空隙中，然后支撑底盘15对联动电机5起到支撑的作用，并且按动控制按钮17，保证稳定启动联动电机5带动驱动齿环4进行转动，驱动齿环4的带动滚动齿环3进行啮合旋转，这样滚动齿环3在第一套接轴环2外部上进行传动，即可使滚动齿环3带动驱动螺环筒6进行转动，驱动螺环筒6带动联动螺环7在螺纹的作用下向右移动，即可使联动螺环7带动支撑架8向右移动，支撑架8带动第二套接轴环9使连接杆10向右移动，且连接杆10开始挤压联动轴环11相除锈筒1内部进行移动，联动轴环11带动定位插条12相除锈筒1内部进行挤压，且定位插条12带动抛光块13开始向钢管外壁位置处靠近，从而使多个摩擦条14贴合在钢管外壁上，实现贴合钢管外壁；除锈时，钢管放入到固定筒18内部后，可以转动旋转帽33，旋转帽33带动双向传动螺杆27进行正转，双向传动螺杆27带动第一联动套环块28在螺纹的作用下上移，且第二联动套环块29在螺纹的作用下向下移动，第一联动套环块28带动联动限位块31沿着定位支杆30外部向上移动，联动限位块31带动贴合挤压块32向上移动，即可使贴合挤压块32开始挤压钢管内壁，这样随着不断转动旋转帽33，即可使两个贴合挤压块32在钢管内壁朝相反方向挤压钢管内壁实现固定操作，然后启动旋转电机20带动连接板19旋转，连接板19带动固定筒18进行传动，即可使钢管开始进行传动，再启动伺服电机26带动驱动螺杆24进行正转，驱动螺杆24带动套环支杆23在螺纹的作用下沿着导向框25内部向右移动，这样钢管可以旋转并且进行移动，这样可以使钢管在移动过程中同时在摩擦条14上进行滚动摩擦，达到贴合除锈操作；消除除锈灰尘时，可以启动抽取泵机44，从而使吸入管45在过滤箱46内部吸入冲洗水进入到连接软管43内，顺着连接软管43进入到环形连接管42内部，再通过多个雾化斜喷管41进行雾化喷射，同时可以启动增压风机40打开第二电动控制阀门39，再关闭第一电动控制阀门37，从而外部空气开始进入到增压箱38内部，实现增压的作用，这样增压到一定时间后可以打开第一电动控制阀门37，增压的空气开始进入到第一电动控制阀门37内，顺着第一电动控制阀门37进入到环形管34内，然后环形管34注入分流到多个内壁喷射管35内部进行内壁斜喷，同时进入到多个斜喷管36内部，由斜喷管36斜喷雾化斜喷管41位置处，这
样雾化的水雾可以进行斜喷到除锈位置四周，除锈的水顺着导流槽48进行承装，承装后进入到连接下流管49内部，再通过滤芯47进行过滤，得到的污水可以继续进入到吸入管45内旋转使用。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。