1.本发明涉及一种净化设备，尤其涉及一种稀土精矿分解用前处理净化设备。
背景技术：
2.稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。稀土精矿在分解用前需要先对其进行处理净化，进而减少分解后的杂质，一般对稀土精矿分解是之间将稀土精矿放置在氧化剂中，依靠氧化剂与铁元素发生反应，从而清除稀土精矿中的铁，然而稀土精矿中含有铁矿时，便会消耗较多的氧化剂且需要耗费较长的时间进行处理净化。
3.因此需要设计一种能够吸附铁矿且净化效率高的稀土精矿分解用前处理净化设备。
技术实现要素：
4.为了克服稀土精矿中含有铁矿时，便会消耗较多的氧化剂且需要耗费较长的时间进行处理净化的缺点，本发明的目的是提供一种能够吸附铁矿且净化效率高的稀土精矿分解用前处理净化设备。
5.技术方案为：一种稀土精矿分解用前处理净化设备，包括有固定架、进料管、异形筒、l型板、强力磁铁、伸缩组件、净化组件和撑起组件，固定架上连接有进料管，进料管上连接有异形筒，异形筒的两侧均对称的设有l型板，同侧的两个l型板之间均设有强力磁铁，异形筒与固定架之间设有伸缩组件，固定架上设有净化组件，伸缩组件上设有撑起组件。
6.作为上述方案的改进，伸缩组件包括有第一圆圈、第一异形盘、伸缩杆和旋转盘，固定架上连接有第一圆圈，第一圆圈上连接有第一异形盘，第一异形盘上转动式连接有伸缩杆，伸缩杆上连接有旋转盘，旋转盘位于异形筒的下侧。
7.作为上述方案的改进，净化组件包括有第一滑动杆、第一弹簧、滑动架、储料框、摆板、导轨、挡板和第二弹簧，固定架的两侧均滑动式连接有第一滑动杆，第一滑动杆与固定架之间均连接有第一弹簧，固定架上开有一字孔，一字孔上滑动式设有滑动架，第一滑动杆之间连接有储料框，储料框上转动式连接有摆板，储料框的两侧均设有导轨，导轨上均滑动式连接有挡板，挡板与摆板配合，挡板与导轨之间连接有第二弹簧。
8.作为上述方案的改进，撑起组件包括有接触杆和斜板，旋转盘上连接有接触杆，第一圆圈上设有缺口，缺口的一端连接有斜板，斜板与接触杆配合。
9.作为上述方案的改进，还包括有驱动组件，驱动组件包括有减速电机、单齿轮、第二异形盘和齿圈，固定架上连接有减速电机，减速电机的输出轴上连接有单齿轮，伸缩杆上连接有第二异形盘，第二异形盘上设有齿圈，齿圈与单齿轮配合。
10.作为上述方案的改进，还包括有缓冲组件，缓冲组件包括有第一导套、第二滑动杆、第三弹簧和接触盘，储料框的两侧均设有第一导套，第一导套上均滑动式连接有第二滑动杆，第二滑动杆与第一导套之间均连接有第三弹簧，第二滑动杆之间连接有接触盘。
11.作为上述方案的改进，还包括有旋转组件，旋转组件包括有异形板、全齿轮、第二导套、移动杆、第四弹簧、齿条和异形杆，储料框上转动式连接有异形板，异形板的下侧穿过储料框连接有全齿轮，储料框上连接有第二导套，第二导套上滑动式连接有移动杆，移动杆与第二导套之间连接有第四弹簧，移动杆上连接有齿条，齿条与全齿轮啮合，一侧第二滑动杆上连接有异形杆，异形杆与齿条配合。
12.作为上述方案的改进，接触盘上开有多个漏孔。
13.1、本发明带有驱动组件，进而能够自动对稀土精矿进行处理净化，从而减少人工控制伸缩杆旋转的负担。
14.2、本发明带有缓冲组件，使得稀土精矿掉落时被缓冲并滚落至储料框中，从而能够防止稀土精矿掉落至储料框中力过大，将储料框中氧化剂溅起，进而造成氧化剂的浪费。
15.3、本发明带有旋转组件，从而对氧化剂进行搅拌，从而加快对稀土精矿中铁的氧化，进而加快去除稀土精矿中铁的速率。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明伸缩组件的立体结构示意图。
18.图3为本发明净化组件的立体结构示意图。
19.图4为本发明净化组件的部分立体结构示意图。
20.图5为本发明撑起组件的立体结构示意图。
21.图6为本发明驱动组件的立体结构示意图。
22.图7为本发明缓冲组件的立体结构示意图。
23.图8为本发明旋转组件的立体结构示意图。
24.图中标号名称：1、固定架，2、进料管，3、异形筒，4、l型板，5、强力磁铁，6、伸缩组件，61、第一圆圈，62、第一异形盘，63、伸缩杆，64、旋转盘，7、净化组件，71、第一滑动杆，72、第一弹簧，73、一字孔，74、滑动架，75、储料框，76、摆板，77、导轨，78、挡板，79、第二弹簧，8、撑起组件，81、接触杆，82、缺口，83、斜板，9、驱动组件，91、减速电机，92、单齿轮，93、第二异形盘，94、齿圈，10、缓冲组件，101、第一导套，102、第二滑动杆，103、第三弹簧，104、接触盘，11、旋转组件，111、异形板，112、全齿轮，113、第二导套，114、移动杆，115、第四弹簧，116、齿条，117、异形杆。
具体实施方式
25.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
26.实施例1一种稀土精矿分解用前处理净化设备，如图1-5所示，包括有固定架1、进料管2、异形筒3、l型板4、强力磁铁5、伸缩组件6、净化组件7和撑起组件8，固定架1的左部上侧连接有进料管2，进料管2的右侧连接有异形筒3，异形筒3的前后两侧均左右对称的设有l型板4，同侧的两个l型板4之间均设有强力磁铁5，异形筒3与固定架1之间设有伸缩组件6，固定架1上
设有净化组件7，伸缩组件6上设有撑起组件8。
27.当需要将稀土精矿进行处理净化时，将稀土精矿通过进料管2投入至异形筒3中，进而落在伸缩组件6上，随后控制伸缩组件6进行旋转，从而会使得异形筒3中稀土精矿随着伸缩组件6进行旋转，进而会通过强力磁铁5将稀土精矿中的铁矿进行吸附，从而将稀土精矿中的铁矿分离出来，同时伸缩组件6进行旋转时，还会带动撑起组件8进行运作，进而会使得伸缩组件6收缩进行下料，从而使得分离铁矿后的稀土精矿掉落至净化组件7中，此时可在净化组件7中投放氧化剂，从而能够进一步去除稀土精矿中的铁，当稀土精矿处理净化完成后，不再控制伸缩组件6旋转即可。
28.伸缩组件6包括有第一圆圈61、第一异形盘62、伸缩杆63和旋转盘64，固定架1的左侧连接有第一圆圈61，第一圆圈61的中部连接有第一异形盘62，第一异形盘62的中部转动式连接有伸缩杆63，伸缩杆63的上侧连接有旋转盘64，旋转盘64位于异形筒3的下侧。
29.当需要将稀土精矿进行处理净化时，将稀土精矿通过进料管2投入至异形筒3中，进而落在旋转盘64上，随后控制伸缩杆63进行旋转，从而会使得旋转盘64进行旋转，进而使得异形筒3中稀土精矿随着旋转盘64进行旋转，进而稀土精矿中的铁矿便会与强力磁铁5接触并吸附，从而将稀土精矿中的铁矿分离出来，同时旋转盘64进行旋转时，还会带动撑起组件8进行运作，进而会使得伸缩组件6收缩进行下料，从而使得分离铁矿后的稀土精矿掉落至净化组件7中，此时可在净化组件7中投放氧化剂，从而能够进一步去除稀土精矿中的铁，当稀土精矿处理净化完成后，不再控制伸缩杆63旋转即可。
30.净化组件7包括有第一滑动杆71、第一弹簧72、滑动架74、储料框75、摆板76、导轨77、挡板78和第二弹簧79，固定架1的右部前后两侧均滑动式连接有第一滑动杆71，第一滑动杆71与固定架1之间均连接有第一弹簧72，固定架1的左部下侧开有一字孔73，一字孔73上滑动式设有滑动架74，第一滑动杆71的右部之间连接有储料框75，储料框75的右侧转动式连接有摆板76，储料框75的右下部前后两侧均设有导轨77，导轨77上均滑动式连接有挡板78，挡板78与摆板76配合，挡板78与导轨77之间连接有第二弹簧79。
31.伸缩组件6收缩进行下料后，分离铁矿后的稀土精矿便会掉落至储料框75中，此时可在储料框75中投放氧化剂，从而能够进一步去除稀土精矿中的铁，当稀土精矿处理净化完成后，控制挡板78向下移动，第二弹簧79被压缩，从而使得挡板78不再挡住摆板76，随后可控制摆板76进行顺时针旋转，进而便可将储料框75中的氧化剂排出，同时还可控制储料框75向右侧移动抽出，从而使得第一滑动杆71向右侧移动，第一弹簧72被压缩，进而方便人们将稀土精矿取出，取出后，不再控制储料框75，第一弹簧72回弹带动第一滑动杆71和储料框75向左侧移动复位，随后控制摆板76反向旋转复位挡住储料框75，随后不再控制挡板78，第二弹簧79回弹带动挡板78向上移动复位，进而再次卡住摆板76。
32.撑起组件8包括有接触杆81和斜板83，旋转盘64的左部下侧连接有接触杆81，第一圆圈61的右侧设有缺口82，缺口82的后端连接有斜板83，斜板83与接触杆81配合。
33.控制伸缩杆63使得旋转盘64进行旋转时，还会带动接触杆81进行旋转，当接触杆81旋转至缺口82处时，因重力作用使得接触杆81向下移动，旋转盘64向下移动，伸缩杆63被压缩，进而会使得分离铁矿后的稀土精矿掉落至储料框75中，从而能够进一步去除稀土精矿中的铁，当稀土精矿处理净化完成后，随后旋转盘64继续旋转时，会带动接触杆81继续旋转，当接触杆81旋转至与斜板83接触时，会使得接触杆81向上移动，进而使得旋转盘64向上
移动，伸缩杆63被拉伸复原，进而可以重复上述操作，当稀土精矿全部处理净化完成后，不再控制伸缩杆63即可。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有驱动组件9，驱动组件9包括有减速电机91、单齿轮92、第二异形盘93和齿圈94，固定架1的左部连接有减速电机91，减速电机91的输出轴上连接有单齿轮92，伸缩杆63的下端连接有第二异形盘93，第二异形盘93的外侧设有齿圈94，齿圈94与单齿轮92配合。
35.当需要将稀土精矿进行处理净化时，启动减速电机91，减速电机91便会带动单齿轮92进行旋转，从而会与齿圈94配合，从而带动齿圈94缓慢进行旋转，从而使得第二异形盘93缓慢进行旋转，进而带动伸缩杆63进行旋转，进而能够自动对稀土精矿进行处理净化，从而减少人工控制伸缩杆63旋转的负担，当稀土精矿全部处理净化完成后，关闭减速电机91即可。
36.还包括有缓冲组件10，缓冲组件10包括有第一导套101、第二滑动杆102、第三弹簧103和接触盘104，储料框75的左部前后两侧均设有第一导套101，第一导套101上均滑动式连接有第二滑动杆102，第二滑动杆102与第一导套101之间均连接有第三弹簧103，第二滑动杆102的上侧之间连接有接触盘104。
37.稀土精矿中铁矿分离后，会先掉落在接触盘104上，进而因第三弹簧103的缓冲作用，使得稀土精矿掉落时被缓冲并滚落至储料框75中，从而能够防止稀土精矿掉落至储料框75中力过大，将储料框75中氧化剂溅起，进而造成氧化剂的浪费。
38.还包括有旋转组件11，旋转组件11包括有异形板111、全齿轮112、第二导套113、移动杆114、第四弹簧115、齿条116和异形杆117，储料框75的底部内侧转动式连接有异形板111，异形板111的下侧穿过储料框75连接有全齿轮112，储料框75的下侧连接有第二导套113，第二导套113上滑动式连接有移动杆114，移动杆114与第二导套113之间连接有第四弹簧115，移动杆114的左部后侧连接有齿条116，齿条116与全齿轮112啮合，前侧第二滑动杆102的下部前侧连接有异形杆117，异形杆117与齿条116配合。
39.稀土精矿掉落在接触盘104上时，会使得接触盘104和第二滑动杆102向下移动，第三弹簧103被压缩，此时还会带动异形杆117向下移动，进而会与齿条116配合，从而带动齿条116向右侧移动，进而使得移动杆114向右侧移动，第四弹簧115被压缩，从而会使得全齿轮112进行旋转，进而带动异形板111进行旋转，当稀土精矿从接触盘104上滑落后，第三弹簧103回弹会带动接触盘104和第二滑动杆102向上移动，进而会带动异形杆117向上移动，进而会再次与齿条116配合，从而带动齿条116向左侧移动，此时第四弹簧115回缩带动移动杆114向左侧移动，从而会使得全齿轮112和异形板111进行反向旋转，随后装置会重复上述过程，进而使得异形板111进行来回旋转，从而对氧化剂进行搅拌，从而加快对稀土精矿中铁的氧化，进而加快去除稀土精矿中铁的速率。
40.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。