一种散热型电机外壳体模具生产装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种散热型电机外壳体模具生产装置。


背景技术：

2.模具在工业生产中应用十分广泛，是用来制作成型物品的装置，模具的材质多样，最常使用的为橡胶模具，电机使用于带动零件转动的装置，在生产、生活中均得到广泛的应用。
3.现有技术中，在模具生产的过程中，尤其是浇铸生产的模具，在取件时模具容易粘附在模块上，且打开模块的也较为耗费时间，因此工作人员在取件时需要耗费大量的时间，从而降低模具的生产效率，所以需要设计一种散热型电机外壳体模具生产装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中取件花费时间较长从而降低生产效率的问题，而提出的一种散热型电机外壳体模具生产装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种散热型电机外壳体模具生产装置，包括底座和冷却机构，所述冷却机构设置在底座的底部，所述底座上滑动连接有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上固定连接有第一模块，所述第二安装架上固定连接有第二模块，所述第二安装架上转动连接有螺纹杆，所述第一安装架上开设有与螺纹杆相对应的螺纹孔，所述第二安装架上设有用于驱动螺纹杆转动的驱动部，所述第一模块上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的两端均固定连接有第一顶块，所述第一滑杆上套有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与第一顶块和第一安装架相抵，所述第二模块上滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的两端均固定连接有第二顶块，所述第二滑杆上套有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与第二顶块和第二模块相抵，所述底座上设有与两组顶块相配合的顶料机构。
7.优选的，所述驱动部包括电机本体和驱动轴，所述电机本体固定连接在第二安装架的顶部，所述驱动轴固定连接在电机本体的输出端，所述驱动轴上固定连接有第三链轮，所述螺纹杆上固定连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与第三链轮通过第一链条转动连接，所述第二链轮设有两组，两组所述第二链轮通过第二链条转动连接。
8.优选的，所述顶料机构包括安装板和第三顶块，所述安装板固定连接在底座上，所述安装板上固定连接有顶杆，所述第三顶块固定连接在顶杆上。
9.优选的，所述安装板设有两组，两组所述安装板对称分布在底座上，所述第二安装架上开设有与第三顶块相对应的通孔，两组所述第三顶块分别与第一顶块和第二顶块相配合。
10.优选的，所述冷却机构包括第二安装箱和第二转轴，所述第二转轴转动连接在第二安装箱内，所述第二转轴上固定连接有叶板和第一齿轮，所述叶板与第二水管相配合，所述第二安装箱内固定连接有导向管，所述第二安装箱内转动连接有第三转轴，所述第三转
轴的一端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第三转轴的另一端延伸至导向管内固定连接有第二扇叶，所述第二安装箱的侧壁固定连接有过滤网。
11.优选的，所述第一模块上设有凸块，所述第二模块上开设有与凸块相配合的凹槽，所述第一模块内开设有空腔。
12.优选的，所述第二安装箱的底部固定连接有水箱，所述水箱的侧壁固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过第一水管与空腔相连通，所述空腔通过第二水管与第二安装箱相连通，所述第二安装箱的输出端通过第三水管与水箱的输入端相连通。
13.优选的，所述第一安装架的顶部固定连接有第一安装箱，所述第一安装箱内转动连接有第一转轴，所述第一转轴从上至下依次固定连接有绕线轮和第一扇叶，所述绕线轮上缠绕有拉绳，所述拉绳远离绕线轮的一端固定连接在第二安装架上，所述第一转轴上套有扭簧，所述扭簧的两端分别与第一转轴和绕线轮固定连接。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种散热型电机外壳体模具生产装置，具备以下有益效果：
15.1、该散热型电机外壳体模具生产装置，通过顶料机构对顶块施加力，从而使滑杆滑动并通过另一端的顶块将铸件顶出模块，从而避免铸件吸附在模块上对工作人员取件造成不便，进而使工作人员取件时间缩短，从而提高生产效率。
16.2、该散热型电机外壳体模具生产装置，通过两组模块分开时安装架移动产生的拉力使第一扇叶转动，从而将铸件上散发的热气吸走，从而避免热气对人体造成伤害。
17.3、该散热型电机外壳体模具生产装置，通过利用冷却液循坏产生的力使第二扇叶转动，第二扇叶转动产生的风对吸取铸件热量的冷却液进行降温，从而使冷却液快速冷却，使冷却液循环利用，从而降低冷却液的成本。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种散热型电机外壳体模具生产装置的主视图；
19.图2为本发明提出的一种散热型电机外壳体模具生产装置散热机构的结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种散热型电机外壳体模具生产装置冷却机构的结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种散热型电机外壳体模具生产装置第二滑杆的结构示意图。
22.图中：1、底座；101、安装板；2、第一安装架；201、第一模块；2011、空腔；2012、第一滑杆；2013、第一弹性件；2014、第一顶块；3、第二安装架；301、螺纹杆；3011、第一链轮；3012、第一链条；3013、第二链轮；3014、第二链条；302、通孔；303、第二模块；3031、第二滑杆；3032、第二弹性件；3033、第二顶块；304、凸块；305、顶杆；3051、第三顶块；4、电机本体；401、驱动轴；4011、第三链轮；5、第一安装箱；501、第一转轴；5011、绕线轮；5012、拉绳；5013、第一扇叶；502、扭簧；6、第二安装箱；601、第二转轴；6011、叶板；6012、第一齿轮；602、第三转轴；6021、第二齿轮；6022、第二扇叶；603、导向管；604、过滤网；7、水箱；701、水泵；7011、第一水管；7012、第二水管；7013、第三水管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例一：
26.参照图1-4，一种散热型电机外壳体模具生产装置，包括底座1和冷却机构，冷却机构设置在底座1的底部，底座1上滑动连接有第一安装架2和第二安装架3，第一安装架2上固定连接有第一模块201，第二安装架3上固定连接有第二模块303，第二安装架3上转动连接有螺纹杆301，第一安装架2上开设有与螺纹杆301相对应的螺纹孔，第二安装架3上设有用于驱动螺纹杆301转动的驱动部，第一模块201上滑动连接有第一滑杆2012，第一滑杆2012的两端均固定连接有第一顶块2014，第一滑杆2012上套有第一弹性件2013，第一弹性件2013的两端分别与第一顶块2014和第一安装架2相抵，第二模块303上滑动连接有第二滑杆3031，第二滑杆3031的两端均固定连接有第二顶块3033，第二滑杆3031上套有第二弹性件3032，第二弹性件3032的两端分别与第二顶块3033和第二模块303相抵，底座1上设有与两组顶块相配合的顶料机构，
27.驱动部使螺纹杆转动301转动，螺纹杆301转动使第一安装架2和第二安装架3在底座1上向两侧移动从而使第一模块201和第二模块303分开，在第一安装架2和第二安装架3箱两侧移动一端距离后，第一顶块2014和第二顶块3033均与第三顶块3051相抵，三组顶块相抵后第一安装架2和第二安装架3继续向两侧移动，第三顶块3051通过第二顶块3033和第一顶块2014分别使第二滑杆3031和第一滑杆2012滑动，当铸件粘附在第一模块201上时，第一滑杆2012通过第一顶块2014将铸件顶开，当铸件粘附在第二模块303上时，第二滑杆3031通过第二顶块3033将铸件顶开，在两组模块打开时通过第一滑杆2012或第二滑杆3031使铸件发生松动，从而使工作人员可以快速将组建取下，从而节省工作人员取工件的时间，进而提高生产效率。
28.实施例二：
29.参照图1，一种散热型电机外壳体模具生产装置，与实施例一基本相同，更进一步的是，驱动部包括电机本体4和驱动轴401，电机本体4固定连接在第二安装架3的顶部，驱动轴401固定连接在电机本体4的输出端，驱动轴401上固定连接有第三链轮4011，螺纹杆301上固定连接有第一链轮3011和第二链轮3013，第一链轮3011与第三链轮4011通过第一链条3012转动连接，第二链轮3013设有两组，两组第二链轮3013通过第二链条3014转动连接；
30.电机本体4通过驱动轴401使第三链轮4011转动，第三链轮4011通过第一链条3012使螺纹杆301转动，螺纹杆301通过第二链轮3013和第二链条3014使另一组螺纹杆301转动，通过使两组螺纹杆301同时转动，避免第一安装架2和第二安装架3受力不均，从而避免两组模块因两组安装架滑动不整齐而对铸件的表面造成破坏。
31.实施例三：
32.参照图1和图4，一种散热型电机外壳体模具生产装置，与实施例一基本相同，更进
一步的是，顶料机构包括安装板101和第三顶块3051，安装板101固定连接在底座1上，安装板101上固定连接有顶杆305，第三顶块3051固定连接在顶杆305上，安装板101设有两组，两组安装板101对称分布在底座1上，第二安装架3上开设有与第三顶块3051相对应的通孔302，两组第三顶块3051分别与第一顶块2014和第二顶块3033相配合；
33.当第一安装架2和第二安装架3使第一模块201和第二模块303向两侧移动时，顶杆305通过第三顶块3051对第一顶块2014和第二顶块3033对两组滑杆提供反作用力，从而使两组滑杆向相对的方为滑动，从而使粘附在第一模块201或者第二模块303上的铸件脱离模块。
34.实施例四：
35.参照图1、图3和图4，一种散热型电机外壳体模具生产装置，与实施例一基本相同，更进一步的是，冷却机构包括第二安装箱6和第二转轴601，第二转轴601转动连接在第二安装箱6内，第二转轴601上固定连接有叶板6011和第一齿轮6012，叶板6011与第二水管7012相配合，第二安装箱6内固定连接有导向管603，第二安装箱6内转动连接有第三转轴602，第三转轴602的一端固定连接有与第一齿轮6012相啮合的第二齿轮6021，第三转轴602的另一端延伸至导向管603内固定连接有第二扇叶6022，第二安装箱6的侧壁固定连接有过滤网604，第一模块201上设有凸块304，第二模块303上开设有与凸块304相配合的凹槽，第一模块201内开设有空腔2011，第二安装箱6的底部固定连接有水箱7，水箱7的侧壁固定连接有水泵701，水泵701的输出端通过第一水管7011与空腔2011相连通，空腔2011通过第二水管7012与第二安装箱6相连通，第二安装箱6的输出端通过第三水管7013与水箱7的输入端相连通；
36.凸块304与电机外壳的预留孔相对应，启动水泵701，水泵701从水箱7内吸取冷却液通过第一水管7011送入空腔2011内，通过冷却水降低空腔2011内壁的温度，利用热传递原理吸取铸件的热量，从而缩减铸件冷却凝固的时间，然后通过第二水管7012送入第二安装箱6内，第二水管7012的输入端设有压力阀，当空腔2011内部的压力达到一定程度后水才进入第二水管7012内，冷却水进入第二安装箱6内时通过叶板6011使第二转轴601转动，第二转轴601通过第一齿轮6012使第二齿轮6021转动，第二齿轮6021通过第三转轴602使第二扇叶6022转动，第二扇叶6022转动产生风通过导向管603对第二安装箱6内的冷却液进行降温，使冷却液可以循环使用，从而减少冷却液的损耗，减少冷却液的成本。
37.实施例五：
38.参照图1-2，一种散热型电机外壳体模具生产装置，与实施例一基本相同，更进一步的是，第一安装架2的顶部固定连接有第一安装箱5，第一安装箱5内转动连接有第一转轴501，第一转轴501从上至下依次固定连接有绕线轮5011和第一扇叶5013，绕线轮5011上缠绕有拉绳5012，拉绳5012远离绕线轮5011的一端固定连接在第二安装架3上，第一转轴501上套有扭簧502，扭簧502的两端分别与第一转轴501和绕线轮5011固定连接；
39.当第二安装架3和第一安装架2向两侧移动时，拉绳5012通过绕线轮5011使第一转轴501转动，第一转轴501使第一扇叶5013转动，第一扇叶5013转动产生第一安装箱5的底部产生负压，将铸件表面的热气吸走，从而避免热气对人体造成伤害。
40.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。