一种变速箱铸造砂清理装置的制作方法

1.本发明涉及技术变速箱铸造技术领域，具体为一种变速箱铸造砂清理装置。


背景技术：

2.变速箱是变更传动比和运动方向的齿轮箱，变速箱的箱体一般为采用砂型铸造，进行生产加工，砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，目前针对变速箱大多是采用铸造工艺一体化成型为一个空心的箱体，而使用铸造工艺大多通过铸造砂进行生产。
3.铸造砂在使用时需要对铸造砂进行除杂过滤，现有针对变速箱的箱体生产时，对铸造砂的处理装置结构较为简单，只是单纯具有过滤功能，在使用时容易将大块成型的砂块过滤残留下来。
4.为此，提出一种变速箱铸造砂清理装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种变速箱铸造砂清理装置，以解决上述背景技术中提出的变速箱的箱体生产时，对铸造砂的处理装置结构较为简单，只是单纯具有过滤功能，在使用时容易将大块成型的砂块过滤残留下来的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变速箱铸造砂清理装置，包括壳体，所述壳体的内部固定设置有输送机构，所述输送机构包括驱动轴，所述驱动轴两端均贯穿壳体并延伸至壳体的外侧且与壳体转动连接，所述驱动轴上螺旋固定设置有螺旋叶，所述螺旋叶的螺距从左到右依次递增；
7.所述壳体的一侧上方固定设置有下料机构，所述壳体远离下料机构的一侧底部固定连接有出料管且出料管与壳体相通，所述出料管的底部设置有除杂机构，所述出料管的一侧设置有除尘机构。
8.优选的，所述螺旋叶上固定连接有多个打击杆且多个打击杆间隔设置，所述驱动轴靠近下料机构的一端固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二皮带轮一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与第二皮带轮固定连接，所述驱动轴靠近出料管的一端固定连接有转盘，所述转盘上固定设置有凸部。
9.优选的，所述下料机构包括下料管，所述下料管底部与驱动轴固定连接并与驱动轴内部相通，所述下料管内部转动连接有下料轴且下料轴一端贯穿下料管并延伸至下料管的外侧，所述下料轴上固定连接有多个分隔板，所述下料管顶部固定连接有下料斗。
10.优选的，所述下料轴一端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与第一皮带轮之间通过第一皮带连接。
11.优选的，所述除尘机构包括抽风机，所述抽风机固定安装在壳体的底部，所述抽风机的输入端固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第二皮带轮通过第二皮带连接，所述抽风机上设置有输入管和输出管，所述输入管一端延伸至出料管的一侧并与出料管内部
相连通。
12.优选的，所述除杂机构包括除杂箱，所述除杂箱内部由上至下依次设置有滤网板和导料板，所述滤网板和导料板均为倾斜设置，所述除杂箱的两侧分别对应滤网板和导料板的一端均开设有出料口。
13.优选的，所述滤网板一端与除杂箱转动连接，所述滤网板的另一端底部设置有弹簧，所述除杂箱通过支撑板和弹簧与滤网板连接，所述滤网板顶部固定连接有活动板，所述除杂箱外侧靠近活动板的位置处固定连接有推板且推板一端贯穿除杂箱并与推板固定连接。
14.优选的，所述出料管靠近推板的一侧固定连接有滑动座，所述滑动座一侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶部延伸至靠近转盘的位置处设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中在驱动轴上设置螺旋叶，而螺旋叶在驱动轴上的螺距由左到右是依次递增的，进而当驱动轴在壳体的内部发生转动时，形成对物料的螺旋输送，并且螺距的递增设置，使得在运输物料时，对物料逐渐形成边螺旋输送，边对物料进行压缩挤压的状态，进而使得在进入壳体的内部的铸造砂，通过铸造砂之间相互的挤压力，一定程度上对铸造砂进行破碎的效果，并且使得大块粘连成型的铸造砂可以分离，有利于后续对铸造砂的除杂效果；
17.2、本发明在驱动轴上右侧位置的螺旋叶上设置有多个打击杆，在实际对物料的螺旋输送的过程中，螺旋叶和驱动轴同步的进行转动，第一皮带轮随着螺旋叶转动，使得打击杆会对驱动轴内部运输的物料形成打击，使得大块粘连成型的铸造砂进行分离，并起到一定的搅拌效果，一方面提高了对物料螺旋输送的效果，另一方面有利于后续对铸造砂的除杂效果；
18.3、本发明中通过在下料管的内部设置下料轴和多个分隔板，并且在下料轴的一端固定连接第三皮带轮，多个分隔板形成对物料的分隔设置，下料轴的一端贯穿下料管并延伸至下料管得外侧且固定连接第三皮带轮，进而当下料轴转动时，可以带动多个分隔板同步转动，使得铸造砂物料可以等量地落入壳体的内部，形成均匀的下料，避免在下料时，铸造砂进入壳体的内部发生堵塞，间接的提高了后续对铸造砂的除杂工作；
19.4、本发明中由于在壳体内部形成对铸造砂物料的运输是通过驱动电机带动驱动轴进行转动，驱动电机通过第二皮带也会使得抽风机进行启动，从而物料落入出料管中自身重力直接下落，在物料下落的过程中，抽风机是处于启动状态，然后通过输入管形成对出料管中进行抽气的效果，使得出料管内部与外界形成气压差，从而在出料管中的灰尘颗粒会经输入管中，然后通过输出管排除至出料管中，形成对铸造砂中的除杂效果，即除去灰尘杂质，有利于后续对变速箱的箱体的铸造成型，也提高了对变速箱的箱体的生产效率；
20.5、本发明中在除杂箱内部设置有滤网板和导料板，预先设置滤网板的滤经小于铸造砂颗粒的直径，从而当铸造砂金属颗粒经出料管落入除杂箱内部中，会直接落在滤网板上，而滤网板是倾斜设置的，从而通过滤网板将铸造砂中小于滤网板滤经的杂质颗粒或者铸造砂金属颗粒进行过滤，一方面对铸造砂金属颗粒中的颗粒状杂质进行二次分离，提高对铸造砂的除杂效果，另一方面也对铸造砂金属颗粒起到筛分效果；
21.6、本发明中由于滤网板是倾斜设置，并且滤网板的一端与除杂箱转动连接，而滤
网板的一端顶部固定连接活动板，活动板与除杂箱外侧的推板固定连接，而推板上方设置有滑动杆，从而当转盘随着驱动轴进行转动时，凸部会往复地与滑动杆的顶部发生抵接，使得滑动杆在滑动座上滑动下移，并对驱动推板同步的下移，进而形成推板通过活动板带动滤网板一端发生下移，当凸部不对滑动杆顶部施压时，通过弹簧的反作用力，使得滑动杆和推板上移，并且滤网板进行复位，在滤网板的运动过程中，会发生一定程度上的震动，从而提高对铸造砂金属颗粒的过滤效果，并且也会提高铸造砂金属颗粒的出料速度。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明整体左视结构示意图；
24.图3为本发明的整体的剖视图；
25.图4为本发明中输送机构的结构示意图；
26.图5为本发明的下料机构的部分剖视图；
27.图6为本发明中图2中a处的放大图；
28.图7为本发明的图3中b处的放大图。
29.图中：
30.1、壳体；11、驱动轴；12、螺旋叶；13、第一皮带轮；14、转盘；141、凸部；15、第二皮带轮；16、驱动电机；17、打击杆；
31.2、下料机构；21、下料管；22、下料轴；23、分隔板；24、第三皮带轮；25、下料斗；
32.3、出料管；
33.4、除尘机构；41、抽风机；42、第四皮带轮；43、输入管；44、输出管；
34.5、除杂机构；51、除杂箱；52、滤网板；53、导料板；54、弹簧；55、活动板；56、推板；57、滑动杆；58、滑动座。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1至图7，本发明提供一种变速箱铸造砂清理装置的技术方案：
37.一种变速箱铸造砂清理装置，包括壳体1，所述壳体1的内部固定设置有输送机构，所述输送机构包括驱动轴11，所述驱动轴11两端均贯穿壳体1并延伸至壳体1的外侧且与壳体1转动连接，所述驱动轴11上螺旋固定设置有螺旋叶12，所述螺旋叶12的螺距从左到右依次递增；
38.所述壳体1的一侧上方固定设置有下料机构2，所述壳体1远离下料机构2的一侧底部固定连接有出料管3且出料管3与壳体1相通，所述出料管3的底部设置有除杂机构5，所述出料管3的一侧设置有除尘机构4。
39.工作时，由于在壳体1的内部设置有输送机构，而输送机构中的驱动轴11转动连接在壳体1的内部，并且在驱动轴11上设置螺旋叶12，而螺旋叶12在驱动轴11上的螺距由左到
右是依次递增的，进而当驱动轴11在壳体1的内部发生转动时，形成对物料的螺旋输送，并且螺距的递增设置，使得当物料经由壳体1的右侧进入壳体1内部时，驱动轴11转动，通过螺旋叶12形成对物料的运输作用，从右到左螺距递减，即从右到左驱动轴11上相邻设置的螺旋叶12的叶片之间的距离逐渐减小，使得在运输物料时，对物料逐渐形成边螺旋输送，边对物料进行压缩挤压的状态，进而使得在进入壳体1的内部的铸造砂，通过铸造砂之间相互的挤压力，一定程度上对铸造砂进行破碎的效果，并且使得大块粘连成型的铸造砂可以分离，有利于后续对铸造砂的除杂效果，同时有利于后续在对变速箱的箱体铸造生产。
40.作为本发明的一种实施例，如图3和图4所示，所述螺旋叶12上固定连接有多个打击杆17且多个打击杆17间隔设置，所述驱动轴11靠近下料机构2的一端固定连接有第一皮带轮13和第二皮带轮15，所述第二皮带轮15一侧设置有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端与第二皮带轮15固定连接，所述驱动轴11靠近出料管3的一端固定连接有转盘14，所述转盘14上固定设置有凸部141。
41.工作时，在壳体1上设置的螺旋叶12，螺旋叶12在驱动轴11上呈螺旋设置，进而当驱动轴11转动时，驱动轴11配螺旋叶12在壳体1的内部形成对物料的螺旋输送，而在驱动轴11上右侧位置的螺旋叶12上设置有多个打击杆17，在实际对物料的螺旋输送的过程中，启动驱动电机16，通过驱动电机16带动第二皮带轮15进行转动，从而形成驱动电机16带动第二皮带轮15、第一皮带轮13和驱动轴11同步的进行转动，螺旋叶12随着驱动轴11转动，使得打击杆17会对驱动轴11内部运输的物料形成打击，并起到一定的搅拌效果，进而对物料输送时，打击杆17随着螺旋叶12和驱动轴11转动，对大块粘连成型的铸造砂进行拍打和搅拌，使得大块粘连成型的铸造砂进行分离，一方面提高了对物料螺旋输送的效果，另一方面有利于后续对铸造砂的除杂效果。
42.作为本发明的一种实施例，如图3和图5所示，所述下料机构2包括下料管21，所述下料管21底部与驱动轴11固定连接并与驱动轴11内部相通，所述下料管21内部转动连接有下料轴22且下料轴22一端贯穿下料管21并延伸至下料管21的外侧，所述下料轴22上固定连接有多个分隔板23，所述下料管21顶部固定连接有下料斗25。
43.工作时，在壳体1的一侧设置下料机构2，下料机构2中的下料管21固定连接在壳体1的右侧上，并与壳体1的内部相同，并且在下料管21的顶部固定连接下料斗25，从而可将铸造砂物料经由下料斗25投入下料管21的内部，由于在下料管21的内部转动连接有下料轴22，而下料轴22上固定连接多个分隔板23，多个分隔板23形成对物料的分隔设置，下料轴22的一端贯穿下料管21并延伸至下料管21的外侧且固定连接第三皮带轮24，进而当下料轴22转动时，可以带动多个分隔板23同步转动，使得铸造砂物料可以等量地落入壳体1的内部，形成均匀的下料，避免在下料时，铸造砂进入壳体1的内部发生堵塞。
44.作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述下料轴22一端固定连接有第三皮带轮24，所述第三皮带轮24与第一皮带轮13之间通过第一皮带连接。
45.工作时，下料轴22的一端贯穿下料管21，在实际的安装中，下料轴22与下料管21转动连接，并且下料轴22的一端固定连接第三皮带轮24，而第三皮带轮24通过第一皮带与第一皮带轮13进行连接，形成当驱动电机16带动第二皮带轮15、第一皮带轮13和驱动轴11进行转动时，第一皮带轮13通过第一皮带与第三皮带轮24同步的转动，而第一皮带轮13和第一皮带轮13一侧设置的第二皮带轮15均与驱动轴11是固定连接的，使得驱动轴11、第一皮
带轮13、第二皮带轮15和第三皮带轮24的转速相同，即针对铸造砂物料的下料速度相同，同时壳体1内部的输送机构的输送速度也是相同的。
46.作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图3所示，所述除尘机构4包括抽风机41，所述抽风机41固定安装在壳体1的底部，所述抽风机41的输入端固定连接有第四皮带轮42，所述第四皮带轮42与第二皮带轮15通过第二皮带连接，所述抽风机41上设置有输入管43和输出管44，所述输入管43一端延伸至出料管3的一侧并与出料管3内部相连通。
47.工作时，除尘机构4中固定抽风机41的固定安装在壳体1的底部，并且在抽风机41的动力输入端固定连接第四皮带轮42，而第四皮带轮42通过第二皮带与第二皮带轮15进行连接，形成由驱动电机16带动第二皮带轮15、第一皮带轮13和驱动轴11进行转动时，第二皮带轮15也通过第二皮带带动第四皮带轮42进行转动，即将抽风机41进行了启动，在抽风机41的输入端设置的输入管43与出料管3相连通；
48.在实际的使用中，当物料经由下料机构2落入壳体1的内部时，驱动轴11转动，驱动轴11配合螺旋叶12对物料形成螺旋运输，即通过螺旋叶12推动壳体1内部的物料有右侧移动至左侧，从而壳体1内部的物料落入出料管3中，铸造砂物料在移动的过程中，大块粘连成型的铸造砂，以被分离，形成颗粒状的铸造砂落入出料管3中；
49.由于在壳体1内部形成对铸造砂物料的运输是通过驱动电机16带动驱动轴11进行转动，驱动电机16通过第二皮带也会使得抽风机41进行启动，从而物料落入出料管3中自身重力直接下落，在物料下落的过程中，抽风机41是处于启动状态，然后通过输入管43形成对出料管3中进行抽气的效果，在实际的使用过程中，铸造砂为金属颗粒状，其本身具有一定的重力，抽风机41所进行的抽气，对铸造砂金属颗粒下落可以忽略不计，即铸造砂不会因为抽风机41对出料管3中的抽气，而进入输入管43中，在铸造砂下落的过程中，灰尘颗粒与铸造砂金属颗粒的下落速度不同，由于抽风机41对出料管3中进行抽气，使得出料管3内部与外界形成气压差，从而在出料管3中的灰尘颗粒会经输入管43中，然后通过输出管44排除至出料管3中，形成对铸造砂中的除杂效果，有利于后续对变速箱的箱体的铸造成型，也提高了对变速箱的箱体的生产效率。
50.作为本发明的一种实施例，如图7所示，所述除杂机构5包括除杂箱51，所述除杂箱51内部由上至下依次设置有滤网板52和导料板53，所述滤网板52和导料板53均为倾斜设置，所述除杂箱51的两侧分别对应滤网板52和导料板53的一端均开设有出料口。
51.工作时，由于在出料管3的底部设置有除杂机构5，并且除杂机构5中的除杂箱51是与出料管3相同的，即铸造砂颗粒经出料管3做自由落体进入到除杂箱51内部，在除杂箱51内部设置有滤网板52和导料板53，预先设置滤网板52的滤经小于铸造砂颗粒的直径，从而当铸造砂金属颗粒经出料管3落入除杂箱51内部中，会直接落在滤网板52上，而滤网板52是倾斜设置的，从而通过滤网板52将铸造砂中小于滤网板52滤经的杂质颗粒或者铸造砂金属颗粒进行过滤，一方面对铸造砂金属颗粒中的颗粒状杂质进行二次分离，提高对铸造砂的除杂效果，另一方面也对铸造砂金属颗粒起到筛分效果；
52.杂质颗粒或者小于滤网板52滤经的铸造砂金属颗粒会穿过滤网板52落在导料板53上，拦截在滤网板52上的铸造砂金属颗粒，经由滤网板52的斜面进行导流，然后经由对应的出料口进行出料，导料板53在除杂箱51的内部也是倾斜设置，杂质颗粒或者小于滤网板52滤经的铸造砂金属颗粒落在导料板53上，同理经由导料板53的斜面进行导流，然后经由
对应的出料口进行出料。
53.作为本发明的一种实施例，如图6和图7所示，所述滤网板52一端与除杂箱51转动连接，所述滤网板52的另一端底部设置有弹簧54，所述除杂箱51通过支撑板和弹簧54与滤网板52连接，所述滤网板52顶部固定连接有活动板55，所述除杂箱51外侧靠近活动板55的位置处固定连接有推板56且推板56一端贯穿除杂箱51并与推板56固定连接，所述出料管3靠近推板56的一侧固定连接有滑动座58，所述滑动座58一侧滑动连接有滑动杆57，所述滑动杆57顶部延伸至靠近转盘14的位置处设置。
54.工作时，由于滤网板52是倾斜设置，并且滤网板52的一端与除杂箱51转动连接，而滤网板52的一端顶部固定连接活动板55，活动板55与除杂箱51外侧的推板56固定连接，而推板56上方设置有滑动杆57，滑动杆57由于出料管3一侧的滑动座58滑动连接，在实际的使用中，驱动轴11是持续性的输送物料的，即驱动轴11转动也会使得驱动轴11一侧的转盘14进行转动，在转盘14上固定设置有凸部141，从而当转盘14随着驱动轴11进行转动时，凸部141会往复地与滑动杆57的顶部发生抵接，使得滑动杆57在滑动座58上滑动下移，并对驱动推板56同步的下移，进而形成推板56通过活动板55带动滤网板52一端发生下移，即形成滤网板52整体一端沿着另一端发生转动，并且对弹簧54造成挤压，当凸部141不对滑动杆57顶部施压时，通过弹簧54的反作用力，使得滑动杆57和推板56上移，并且滤网板52进行复位，在滤网板52的运动过程中，会发生一定程度上的震动，从而提高对铸造砂金属颗粒的过滤效果，并且也会提高铸造砂金属颗粒的出料速度。
55.工作原理：工作时，将铸造砂物料经由下料斗25投入下料管21的内部，自后启动驱动电机16，驱动电机16带动第二皮带轮15、第一皮带轮13和驱动轴11进行转动，由于第一皮带和第二皮带的设置，使得当驱动轴11进行转动时，下料轴22和抽风机41同步的发生启动；
56.铸造砂物料经由下料斗25落入下料管21内部时，由于在下料管21的内部转动连接有下料轴22，而下料轴22上固定连接多个分隔板23，多个分隔板23形成对物料的分隔设置，下料轴22的一端贯穿下料管21并延伸至下料管21的外侧且固定连接第三皮带轮24，进而当下料轴22转动时，可以带动多个分隔板23同步转动，使得铸造砂物料可以等量地落入壳体1的内部，形成均匀的下料，避免在下料时，铸造砂进入壳体1的内部发生堵塞；
57.在壳体1上设置的螺旋叶12，螺旋叶12在驱动轴11上呈螺旋设置，进而当驱动轴11转动时，驱动轴11配螺旋叶12在壳体1的内部形成对物料的螺旋输送，而在驱动轴11上右侧位置的螺旋叶12上设置有多个第一皮带轮13，在实际对物料的螺旋输送的过程中，启动驱动电机16，通过驱动电机16带动第二皮带轮15进行转动，从而形成驱动电机16带动第二皮带轮15、第一皮带轮13和驱动轴11同步的进行转动，螺旋叶12随着驱动轴11转动，使得第一皮带轮13会对驱动轴11内部运输的物料形成打击，并起到一定的搅拌效果，进而对物料输送时，第一皮带轮13随着螺旋叶12和驱动轴11转动，对大块粘连成型的铸造砂进行拍打和搅拌，使得大块粘连成型的铸造砂进行分离；
58.驱动轴11配合螺旋叶12对物料形成螺旋运输，即通过螺旋叶12推动壳体1内部的物料有右侧移动至左侧，从而壳体1内部的物料落入出料管3中，铸造砂物料在移动的过程中，大块粘连成型的铸造砂，以被分离，形成颗粒状的铸造砂落入出料管3中，物料落入出料管3中自身重力直接下落，在物料下落的过程中，抽风机41是处于启动状态，然后通过输入管43形成对出料管3中进行抽气的效果，在实际的使用过程中，铸造砂为金属颗粒状，其本
身具有一定的重力，抽风机41所进行的抽气，对铸造砂金属颗粒下落可以忽略不计，即铸造砂不会因为抽风机41对出料管3中的抽气，而进入输入管43中，在铸造砂下落的过程中，灰尘颗粒与铸造砂金属颗粒的下落速度不同，由于抽风机41对出料管3中进行抽气，使得出料管3内部与外界形成气压差，从而在出料管3中的灰尘颗粒会经输入管43中，然后通过输出管44排除至出料管3中，形成对铸造砂中的除杂效果；
59.当铸造砂金属颗粒经出料管3落入除杂箱51内部中，会直接落在滤网板52上，而滤网板52是倾斜设置的，从而通过滤网板52将铸造砂中小于滤网板52滤经的杂质颗粒或者铸造砂金属颗粒进行过滤，杂质颗粒或者小于滤网板52滤经的铸造砂金属颗粒会穿过滤网板52落在导料板53上，拦截在滤网板52上的铸造砂金属颗粒，经由滤网板52的斜面进行导流，然后经由对应的出料口进行出料，导料板53在除杂箱51的内部也是倾斜设置，杂质颗粒或者小于滤网板52滤经的铸造砂金属颗粒落在导料板53上，同理经由导料板53的斜面进行导流，然后经由对应的出料口进行出料；
60.活动板55与除杂箱51外侧的推板56固定连接，而推板56上方设置有滑动杆57，滑动杆57由于出料管3一侧的滑动座58滑动连接，在实际的使用中，驱动轴11是持续性的输送物料的，即驱动轴11转动也会使得驱动轴11一侧的转盘14进行转动，在转盘14上固定设置有凸部141，从而当转盘14随着驱动轴11进行转动时，凸部141会往复地与滑动杆57的顶部发生抵接，使得滑动杆57在滑动座58上滑动下移，并对驱动推板56同步的下移，进而形成推板56通过活动板55带动滤网板52一端发生下移，即形成滤网板52整体一端沿着另一端发生转动，并且对弹簧54造成挤压，当凸部141不对滑动杆57顶部施压时，通过弹簧54的反作用力，使得滑动杆57和推板56上移，并且滤网板52进行复位，在滤网板52的运动过程中，会发生一定程度上的震动，从而提高对铸造砂金属颗粒的过滤效果，并且也会提高铸造砂金属颗粒的出料速度。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。