一种玻璃表面快速抛光设备及使用方法与流程

1.本发明涉及玻璃抛光设备技术领域，具体涉及一种玻璃表面快速抛光设备及使用方法。


背景技术：

2.玻璃产品在便携式电子产品中具有极其广泛的应用。随着使用者对电子产品的外观和使用性能需求的提高，市场对玻璃的实际形状需求也逐渐多样化。
3.在玻璃的实际加工过程中往往包括对玻璃进行抛光处理。抛光不仅影响玻璃的光学性能，还会影响玻璃的力学性能，因而实际抛光的效果对于最终玻璃的性能具有重要影响。传统技术中通常采用较大的抛光盘对玻璃进行抛光。这种抛光方法适用于传统的平板玻璃。这种抛光方法，在抛光之前需要将玻璃固定在支撑台上，然后启动抛光设备进行抛光工序。由于抛光工序和玻璃的固定工序，需要进行两个步骤，且无法叠加，因此在实际的操作过程中，会无形中降低加工效率。为了解决上述问题，本发明中提出了一种玻璃表面快速抛光设备及使用方法。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种玻璃表面快速抛光设备及使用方法，以解决上述技术问题。
6.(2)技术方案
7.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
8.一种玻璃表面快速抛光设备，包括放置台和设备机箱，所述放置台的侧壁上设置有设备机箱，所述放置台的正上方设置有抛光组件，且抛光组件设置在升降机构上，所述升降机构设置在设备机箱上，且升降机构上设置有固定机构。
9.进一步地，所述抛光组件包括磨砂盘、一号转动杆和驱动电机，所述磨砂盘固定设置在一号转动杆的上端面上，且一号转动杆的自由端固定连接在驱动电机的驱动端。
10.进一步地，所述升降机构包括移动支撑板和竖向支撑板，所述移动支撑板活动套设在竖向支撑板外，且移动支撑板与驱动电机相连接，所述移动支撑板固定连接在设备机箱的上端面上，所述移动支撑板的上端面上固定连接有倾斜连接杆，且倾斜连接杆的自由端固定连接在二号滑块的侧壁上，所述二号滑块开设在移动滑槽内，且移动滑槽开设在竖向支撑板上，所述二号滑块的上端面上固定连接有气缸臂，且气缸臂的上端与驱动气缸相连接，所述驱动气缸固定连接在竖向支撑板的侧壁上。
11.进一步地，所述移动支撑板上开设有通孔，所述竖向支撑板活动插接在通孔内，且通孔的侧壁固定连接有一号滑块，所述一号滑块滑动设置在移动滑槽内。
12.进一步地，所述固定机构包括伸缩组件和压合板，所述伸缩组件固定连接在移动支撑板的下端面上，所述压合板固定设置在伸缩组件的下端上，且压合板设置在半环形结
构，所述压合板包覆设置在磨砂盘的外侧，且磨砂盘到放置台的上端面的距离大于所述压合板到放置台上端面的距离。
13.进一步地，所述伸缩组件包括伸缩导向杆、伸缩导向筒和伸缩导向弹簧，所述伸缩导向杆活动插接在伸缩导向筒内，所述伸缩导向弹簧缠绕连接在伸缩导向杆外，且伸缩导向弹簧的两端分别固定连接在伸缩导向杆的侧壁上和伸缩导向筒的外侧壁上。
14.进一步地，所述压合板上设置有吸附组件，所述橡胶垫和竖向支撑杆，所述橡胶垫的上端面上固定连接有竖向支撑杆，且竖向支撑杆的上端固定连接在横向连接板的下端面上，所述横向连接板的下端面上还连接有抽拉杆，且抽拉杆活动插接在固定筒上，所述抽拉杆外缠绕连接有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定连接在抽拉杆的侧壁上和固定筒的外顶壁上，所述固定筒固定插接在压合板上，且固定筒的开口下端连通设置有橡胶吸盘，所述抽拉杆外固定套设有移动活塞，且移动活塞活动设置在固定筒内；所述橡胶吸盘呈喇叭形管状结构。
15.进一步地，所述固定筒和橡胶吸盘内设置有密封组件，所述密封组件包括承托板和一号推拉杆，所述承托板固定连接在抽拉杆的下端上，且承托板的上端面上铰接有一号推拉杆的一端，所述承托板的另一端转动设置在转动盘的边缘处，且转动盘固定套设在二号转动杆外，所述二号转动杆转动设置在固定筒内，所述转动盘的边缘还转动设置有二号推拉杆，且二号推拉杆的自由端铰接在密封盘的上端面上，所述密封盘活动设置在橡胶吸盘内，且密封盘和橡胶吸盘的靠近端通过弹性密封膜进行连接，所述密封盘的上端面上固定连接有导向支撑组件，且导向支撑组件的自由端固定连接在固定筒的下端面上，所述密封盘呈倒扣的碗状结构，且密封盘的横向段上开设有泄压孔。
16.进一步地，所述导向支撑组件包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧，所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内，所述导向支撑弹簧缠绕连接在导向支撑杆外，且导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。
17.进一步地，所述的玻璃表面快速抛光设备的使用方法，包括如下过程：
18.先将需要打磨的玻璃放置在放置台的上表面上；
19.启动升降机构，升降机构的工作，会驱动抛光组件和固定机构向下运动，并使得固定机构先于抛光组件接触到玻璃的上表面，固定机构接触到玻璃后，对玻璃起到固定的作用，抛光组件的接触，用于实现对玻璃实现抛光；
20.固定机构在接触到玻璃时，也会带着吸附组件接触到玻璃表面，从而通过吸附作用，对玻璃起到更好的固定效果；
21.为了保持吸附组件具有更好的密封吸附效果，在吸附组件内设置了密封组件，用于确保吸附组件和玻璃之间具有更好的密封效果。
22.(3)有益效果：
23.本发明中通过对现有的抛光设备结构进行优化，在玻璃抛光工序的过程中，即可完成对玻璃的固定过程，这样将玻璃的固定工序和抛光工序相结合，从而达到节省工序，缩短操作时间，进而达到对玻璃表面快速抛光的效果。
24.本发明中在放置台的上方增设了抛光组件，放置台用于玻璃的存放，抛光组件的设置，用于玻璃的抛光。
25.本发明中在放置台的上方增设了升降机构，升降机构的设置，用于驱动抛光组件
在垂直方向上发生运动。
26.本发明中在放置台的上方增设了固定机构，固定机构的设置，用于玻璃的压紧固定，并且固定机构和抛光组件均设置在升降机构上，从而能够确保固定机构和抛光组件同步向下运动，并且固定机构较之抛光组件会先行接触到玻璃表面，这样可依次完成对玻璃的固定和抛光工序，这样可有效缩短加工时间，提供工作效率。
27.本发明中在压合板上增设了吸附组件，吸附组件的设置，通过吸附作用，可对玻璃起到更好的固定过程，并且吸附组件的结构设计合理，在压合板向下运动的过程中，即可完成吸附组件的吸附过程，这样既可以降低了设备的操作难度，同时，又可以了设备的操作性能。
28.本发明中在吸附组件内增设了密封组件，由于未抛光的玻璃表面是凹凸不平的，为了防止凹槽的存在，所导致的橡胶吸盘无法与玻璃表面贴合，增设了密封组件，用于辅助吸附组件，实现更好的密封效果。
附图说明
29.图1为本发明玻璃表面快速抛光设备及使用方法的实施例结构示意图；
30.图2为本发明玻璃表面快速抛光设备及使用方法图1中a结构放大示意图；
31.图3为本发明玻璃表面快速抛光设备及使用方法图2中吸附组件剖视结构局部放大示意图；
32.图4为本发明玻璃表面快速抛光设备及使用方法图3中b结构放大示意图。
33.附图标记如下：
34.放置台1、设备机箱2、抛光组件3、磨砂盘31、一号转动杆32、驱动电机33、升降机构4、移动支撑板41、竖向支撑板42、一号滑块43、移动滑槽44、二号滑块45、气缸臂46、驱动气缸47、倾斜连接杆48、固定机构5、伸缩组件51、伸缩导向杆511、伸缩导向筒512、伸缩导向弹簧513、压合板52、吸附组件6、橡胶垫61、竖向支撑杆62、横向连接板63、抽拉杆64、固定筒65、复位弹簧66、橡胶吸盘67、移动活塞68、密封组件7、承托板71、一号推拉杆72、转动盘73、二号转动杆74、二号推拉杆75、导向支撑组件76、导向支撑杆761、导向支撑筒762、导向支撑弹簧763、密封盘77、弹性密封膜78。
具体实施方式
35.下面结合附图1-4和实施例对本发明进一步说明：
36.一种玻璃表面快速抛光设备，包括放置台1和设备机箱2，放置台1的侧壁上设置有设备机箱2，放置台1的正上方设置有抛光组件3，且抛光组件3设置在升降机构4上，升降机构4设置在设备机箱2上，且升降机构4上设置有固定机构5，本发明中通过对现有的抛光设备结构进行优化，在玻璃抛光工序的过程中，即可完成对玻璃的固定过程，这样将玻璃的固定工序和抛光工序相结合，从而达到节省工序，缩短操作时间，进而达到对玻璃表面快速抛光的效果。
37.本实施例中，抛光组件3包括磨砂盘31、一号转动杆32和驱动电机33，磨砂盘31固定设置在一号转动杆32的上端面上，且一号转动杆32的自由端固定连接在驱动电机33的驱动端，本发明中在放置台1的上方增设了抛光组件3，放置台1用于玻璃的存放，抛光组件3的
设置，用于玻璃的抛光。
38.本实施例中，升降机构4包括移动支撑板41和竖向支撑板42，移动支撑板41活动套设在竖向支撑板42外，且移动支撑板41与驱动电机33相连接，移动支撑板41固定连接在设备机箱2的上端面上，移动支撑板41的上端面上固定连接有倾斜连接杆48，且倾斜连接杆48的自由端固定连接在二号滑块45的侧壁上，二号滑块45开设在移动滑槽44内，且移动滑槽44开设在竖向支撑板42上，二号滑块45的上端面上固定连接有气缸臂46，且气缸臂46的上端与驱动气缸47相连接，驱动气缸47固定连接在竖向支撑板42的侧壁上，移动支撑板41上开设有通孔，竖向支撑板42活动插接在通孔内，且通孔的侧壁固定连接有一号滑块43，一号滑块43滑动设置在移动滑槽44内，本发明中在放置台1的上方增设了升降机构4，升降机构4的设置，用于驱动抛光组件3在垂直方向上发生运动。
39.本实施例中，固定机构5包括伸缩组件51和压合板52，伸缩组件51固定连接在移动支撑板41的下端面上，压合板52固定设置在伸缩组件51的下端上，且压合板52设置在半环形结构，压合板52包覆设置在磨砂盘31的外侧，且磨砂盘31到放置台1的上端面的距离大于压合板52到放置台1上端面的距离，本发明中在放置台1的上方增设了固定机构5，固定机构5的设置，用于玻璃的压紧固定，并且固定机构5和抛光组件3均设置在升降机构4上，从而能够确保固定机构5和抛光组件3同步向下运动，并且固定机构5较之抛光组件3会先行接触到玻璃表面，这样可依次完成对玻璃的固定和抛光工序，这样可有效缩短加工时间，提供工作效率。
40.本实施例中，伸缩组件51包括伸缩导向杆511、伸缩导向筒512和伸缩导向弹簧513，伸缩导向杆511活动插接在伸缩导向筒512内，伸缩导向弹簧513缠绕连接在伸缩导向杆511外，且伸缩导向弹簧513的两端分别固定连接在伸缩导向杆511的侧壁上和伸缩导向筒512的外侧壁上，伸缩组件51的设置，既可以为压合板52的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为压合板52的复位运动提供动力。
41.本实施例中，压合板52上设置有吸附组件6，橡胶垫61和竖向支撑杆62，橡胶垫61的上端面上固定连接有竖向支撑杆62，且竖向支撑杆62的上端固定连接在横向连接板63的下端面上，横向连接板63的下端面上还连接有抽拉杆64，且抽拉杆64活动插接在固定筒65上，抽拉杆64外缠绕连接有复位弹簧66，且复位弹簧66的两端分别固定连接在抽拉杆64的侧壁上和固定筒65的外顶壁上，固定筒65固定插接在压合板52上，且固定筒65的开口下端连通设置有橡胶吸盘67，抽拉杆64外固定套设有移动活塞68，且移动活塞68活动设置在固定筒65内；橡胶吸盘67呈喇叭形管状结构，本发明中在压合板52上增设了吸附组件6，吸附组件6的设置，通过吸附作用，可对玻璃起到更好的固定过程，并且吸附组件6的结构设计合理，在压合板52向下运动的过程中，即可完成吸附组件6的吸附过程，这样既可以降低了设备的操作难度，同时，又可以了设备的操作性能。
42.本实施例中，固定筒65和橡胶吸盘67内设置有密封组件7，密封组件7包括承托板71和一号推拉杆72，承托板71固定连接在抽拉杆64的下端上，且承托板71的上端面上铰接有一号推拉杆72的一端，承托板71的另一端转动设置在转动盘73的边缘处，且转动盘73固定套设在二号转动杆74外，二号转动杆74转动设置在固定筒65内，转动盘73的边缘还转动设置有二号推拉杆75，且二号推拉杆75的自由端铰接在密封盘77的上端面上，密封盘77活动设置在橡胶吸盘67内，且密封盘77和橡胶吸盘67的靠近端通过弹性密封膜78进行连接，
密封盘77的上端面上固定连接有导向支撑组件76，且导向支撑组件76的自由端固定连接在固定筒65的下端面上，密封盘77呈倒扣的碗状结构，且密封盘77的横向段上开设有泄压孔，本发明中在吸附组件6内增设了密封组件7，由于未抛光的玻璃表面是凹凸不平的，为了防止凹槽的存在，所导致的橡胶吸盘67无法与玻璃表面贴合，增设了密封组件7，用于辅助吸附组件6，实现更好的密封效果。
43.本实施例中，导向支撑组件76包括导向支撑杆761、导向支撑筒762和导向支撑弹簧763，导向支撑杆761活动插接在导向支撑筒762内，导向支撑弹簧763缠绕连接在导向支撑杆761外，且导向支撑弹簧763的两端分别固定连接在导向支撑杆761的侧壁上和导向支撑筒762的外侧壁上，导向支撑组件76的设置，既可以为密封盘77的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为密封盘77的复位运动提供动力。
44.本发明的玻璃表面快速抛光设备的使用方法，包括如下过程：
45.先将需要打磨的玻璃放置在放置台1的上表面上；
46.启动升降机构4，升降机构4的工作，会驱动抛光组件3和固定机构5向下运动，并使得固定机构5先于抛光组件3接触到玻璃的上表面，固定机构5接触到玻璃后，对玻璃起到固定的作用，抛光组件3的接触，用于实现对玻璃实现抛光；固定机构5在接触到玻璃时，也会带着吸附组件6接触到玻璃表面，从而通过吸附作用，对玻璃起到更好的固定效果；为了保持吸附组件6具有更好的密封吸附效果，在吸附组件6内设置了密封组件7，用于确保吸附组件6和玻璃之间具有更好的密封效果。
47.具体地，驱动气缸47的工作，会通过气缸臂46带着移动支撑板41向下运动，移动支撑板41的向下运动，会通过伸缩组件51带着压合板52向下运动，同时，也会带着驱动电机33、一号转动杆32和磨砂盘31向下运动；并且压合板52会先之磨砂盘31接触到玻璃的上表面；
48.压合板52向下运动的过程中，会带着橡胶垫61先抵触在玻璃表面，这样会使得橡胶垫61带着竖向支撑杆62相对压合板52向上运动，竖向支撑杆62的向上运动，会通过横向连接板63带着抽拉杆64向上运动，随着橡胶吸盘67接触并挤压到玻璃表面以后，抽拉杆64的向上运动，会带着移动活塞68向上运动，这样会抽拉橡胶吸盘67内封闭的空气向上运动，从而通过外界气压，将橡胶吸盘67压紧在玻璃表面；
49.抽拉杆64相对固定筒65的向上运动，会通过承托板71和一号推拉杆72推着转动盘73发生旋转，转动盘73的旋转，会通过二号推拉杆75推着密封盘77相对橡胶吸盘67向下运动，并实现对玻璃的压紧固定，从而达到更好的气密效果；
50.随着固定机构5和吸附组件6完成对玻璃的固定以后，磨砂盘31的向下运动，会完成对玻璃表面的抛光；本技术中玻璃的固定和抛光，只需要一个工序即可完成，这样会大大缩短加工时间，提供工作效率。
51.本发明有益效果：
52.本发明中通过对现有的抛光设备结构进行优化，在玻璃抛光工序的过程中，即可完成对玻璃的固定过程，这样将玻璃的固定工序和抛光工序相结合，从而达到节省工序，缩短操作时间，进而达到对玻璃表面快速抛光的效果。
53.本发明中在放置台1的上方增设了抛光组件3，放置台1用于玻璃的存放，抛光组件3的设置，用于玻璃的抛光。
54.本发明中在放置台1的上方增设了升降机构4，升降机构4的设置，用于驱动抛光组件3在垂直方向上发生运动。
55.本发明中在放置台1的上方增设了固定机构5，固定机构5的设置，用于玻璃的压紧固定，并且固定机构5和抛光组件3均设置在升降机构4上，从而能够确保固定机构5和抛光组件3同步向下运动，并且固定机构5较之抛光组件3会先行接触到玻璃表面，这样可依次完成对玻璃的固定和抛光工序，这样可有效缩短加工时间，提供工作效率。
56.本发明中在压合板52上增设了吸附组件6，吸附组件6的设置，通过吸附作用，可对玻璃起到更好的固定过程，并且吸附组件6的结构设计合理，在压合板52向下运动的过程中，即可完成吸附组件6的吸附过程，这样既可以降低了设备的操作难度，同时，又可以了设备的操作性能。
57.本发明中在吸附组件6内增设了密封组件7，由于未抛光的玻璃表面是凹凸不平的，为了防止凹槽的存在，所导致的橡胶吸盘67无法与玻璃表面贴合，增设了密封组件7，用于辅助吸附组件6，实现更好的密封效果。
58.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。