技术特征：
1.一种铜合金，其包含：ni：5～25重量％，sn：5～10重量％，选自由zr、ti、fe和si组成的组中的至少1种元素m：合计0.01～0.30重量％，选自由mn、zn、mg、ca、al和p组成的组中的至少1种元素a：合计0.01～1.00重量％，以及剩余部分为cu和不可避免的杂质，其中，在所述铜合金中生成有包含ni-m金属间化合物的ni基金属间化合物粒子，所述铜合金的每1mm2单位面积中存在的所述ni基金属间化合物粒子的个数为1.0
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103～1.0
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106个。2.根据权利要求1所述的铜合金，其中，所述铜合金具有0.4以下的摩擦系数。3.根据权利要求1或2所述的铜合金，其中，所述元素m为zr。4.根据权利要求1～3中任一项所述的铜合金，其中，所述元素a为mn。5.根据权利要求1～4中任一项所述的铜合金，其中，所述元素a的合计含量为0.10～0.40重量％。6.根据权利要求1～5中任一项所述的铜合金，其中，所述ni基金属间化合物粒子具有0.1～100μm的粒径。7.根据权利要求1～6中任一项所述的铜合金，其中，在具有0.1μm以上的粒径的所述ni基金属间化合物粒子的总个数中，具有0.1μm以上的粒径的所述ni-m金属间化合物粒子的个数所占的比例为1.0～30％。8.一种权利要求1～7中任一项所述的铜合金的制造方法，其包括：将原料合金熔解及铸造而形成铸块的工序，所述原料合金包含：ni：5～25重量％，sn：5～10重量％，选自由zr、ti、fe和si组成的组中的至少1种元素m：合计0.01～0.30重量％，选自由mn、zn、mg、ca、al和p组成的组中的至少1种元素a：合计0.01～1.00重量％，以及剩余部分为cu和不可避免的杂质；对所述铸块进行热加工或冷加工而制成中间品的工序；对所述中间品依次实施i)热处理、ii)热加工或冷加工、以及iii)固溶，由此进行加工热处理的工序；以及对所述加工热处理后的中间品进行时效处理，得到所述铜合金的工序。9.根据权利要求8所述的铜合金的制造方法，其中，所述热处理通过将所述中间品在500～950℃下保持2～24小时来进行。10.根据权利要求8或9所述的铜合金的制造方法，其中，所述固溶通过将所述中间品在700～1000℃下保持5秒～24小时来进行。11.根据权利要求8～10中任一项所述的铜合金的制造方法，其中，在所述加工热处理后且所述时效处理前，还包括对所述中间品进行精热加工或精冷加工的工序。
技术总结
本发明提供一种铜合金及其制造方法。本发明制造或提供耐磨损性优异的铜合金。该铜合金包含：Ni：5～25重量％、Sn：5～10重量％、选自由Zr、Ti、Fe及Si组成的组中的至少1种元素M：合计0.01～0.30重量％、选自由Mn、Zn、Mg、Ca、Al及P组成的组中的至少1种元素A：合计0.01～1.00重量％、以及剩余部分为Cu及不可避免的杂质，其中，在所述铜合金中生成有包含Ni-M金属间化合物的Ni基金属间化合物粒子，所述铜合金的每1mm2单位面积中存在的Ni基金属间化合物粒子的个数为1.0
技术研发人员：糟谷由实子 千叶广树
受保护的技术使用者：日本碍子株式会社
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/10/3