一种限位缠绕轴承的反向定位磨削装置的制作方法

1.本发明涉及轴承定位磨削技术，具体为一种限位缠绕轴承的反向定位磨削装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；
3.现有技术中，工作人员在对异形轴承产品进行磨削加工操作时，因磨削砂轮尺寸大小的限制，需采用较小的砂轮对异形轴承的内侧进行磨削，砂轮尺寸减小导致与异形轴承内壁的接触面积减小，使对异形轴承内侧壁进行全面磨削操作所需的时间延长，且工作人员对异形轴承进行磨削操作时多采用手动加工的方式，一次仅能进行一个异形轴承的加工，使异形轴承的加工效率较低；磨削杠在对轴承本体的内壁进行磨削操作的过程中，磨削下的轴承本体碎屑在磨削杠和轴承本体之间相互挤压的作用力作用下被填堵在磨削杠上的细纹凹槽内部，碎屑对凹槽的填补使磨削杠表面的粗糙程度降低，磨削杠对轴承本体的打磨效果降低，影响对轴承本体的磨削效率；水循环过程中，为保证水循环过程不受阻碍，需对水流中杂质进行过滤，且多采用滤网进行过滤的方式，滤网多为固定结构无法进行移动，导致过滤过程中随水流的流动部分杂质对滤网孔的堵塞，使滤网对水流的过滤速度受到影响，影响水循环的速度，使水循环其他部分的运转受到不良影响，且随水流过滤时间的增长，滤网一侧杂质数量的增多，使滤网可进行过滤部分减小，对过滤速度再次造成影响；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于通过磨削往复丝杠转动过程中带动磨削杠往复运动的过程中且进行转动，使磨削杠对轴承本体的磨削效率得到提高，通过补水往复板在补水往复丝杠上往复运动过程中带动排水挡板将补水箱内部水流挤压并沿补水管导出对磨削杠外侧的碎屑进行冲洗，通过除杂框架上的除杂网随补水往复板的往复运动进行移动，移动过程中除杂网搅动水流对除杂网上附着杂质进行清理，解决因同时加工件数少、磨削工具受磨削粉末阻塞和磨削工具冲洗水循环不流畅导致磨削效率低的问题，而提出一种限位缠绕轴承的反向定位磨削装置。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种限位缠绕轴承的反向定位磨削装置，包括轴承本体，所述轴承本体外侧壁设有磨削箱，所述磨削箱内侧壁四个方向上均通过夹持调节杆连接有夹持板，所述磨削箱内部靠近所述轴承本体内侧位置处设有磨削杠，所述磨削箱外侧壁两侧连接有支撑框架，所述支撑框架外侧壁对应所述磨削杠位置处滑动连接有夹持框架，所述支撑框架内部下表面中间位置处连接有调节推杆，所述夹持框架外侧壁一侧设置有转动组件。
8.作为本发明的一种优选实施方式，转动组件包括齿轮柱，所述齿轮柱远离所述夹持框架一侧的中间位置处连接有磨削往复丝杠，所述磨削往复丝杠外侧壁连接有磨削往复
板，所述磨削往复板外侧壁靠近所述磨削箱的一侧通过转动套转动连接有连接杆，所述连接杆外侧壁对应所述齿轮柱位置处连接有嵌合齿轮，所述连接杆对应所述磨削杠位置处连接有连接头，所述磨削往复丝杠远离所述磨削箱的一端连接有驱动电机，所述磨削杠外侧壁靠近所述磨削箱内部设置有清理组件。
9.作为本发明的一种优选实施方式，清理组件包括连接环，所述连接环下表面连接有刮灰板，所述刮灰板外侧壁连接有补水管，所述磨削箱下表面通过连接架连接有补水往复丝杠，所述补水往复丝杠和所述磨削往复丝杠远离所述磨削箱的一端均连接有传动转轮，两个所述传动转轮通过传动带进行传动连接，所述补水往复丝杠外侧壁连接有补水往复板，所述磨削箱下表面设有补水箱，所述补水往复板外侧壁对应所述补水箱位置处连接有排水挡板，所述磨削箱下表面对应所述轴承本体位置处开设有排灰孔。
10.作为本发明的一种优选实施方式，补水管上表面开设有若干个均匀分布的流水孔，所述补水箱上表面连接有输水管，所述排水挡板外侧壁中间位置处开设有孔洞，所述排水挡板外侧壁靠近孔洞上方转动连接有调节板，所述排水挡板外侧壁靠近调节板下方连接有牵引弹簧，所述补水箱上表面设置有除杂组件。
11.作为本发明的一种优选实施方式，除杂组件包括第二除杂箱，所述第二除杂箱上表面通过输水管连接有第一除杂箱，所述第二除杂箱和所述第一除杂箱内部均开设有内腔，所述内腔内侧滑动连接有堵水连接带，所述第二除杂箱和所述第一除杂箱内部对应所述补水往复板位置处一体成型有除杂框架，所述除杂框架内侧壁中间位置处连接有除杂网，所述除杂框架外侧壁中间位置处通过转轴转动连接有排水扇。
12.作为本发明的一种优选实施方式，第二除杂箱和所述第一除杂箱内侧壁靠近所述输水管位置处一体成型有分隔板，所述第二除杂箱和所述第一除杂箱内部下表面对应所述分隔板位置处连接有挡杂网，所述第二除杂箱和所述第一除杂箱内部下表面对应挡杂网位置处设置有弹性组件，所述第二除杂箱和所述第一除杂箱内侧壁靠近所述挡杂网位置处连接有触碰开关。
13.作为本发明的一种优选实施方式，弹性组件包括安装槽，安装槽内部滑动连接有滑动块，安装槽内部下表面对应滑动块位置处连接有通电弹簧，安装槽内部下表面对应通电弹簧位置处连接有防护套。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过磨削往复丝杠转动过程中带动磨削杠往复运动的过程中且进行转动，使磨削杠对轴承本体的磨削效率得到提高；
16.2、通过连接在磨削往复丝杠上的传动转轮与连接轴补水往复丝杠上的传动转轮之间的相互传动，使补水往复板在补水往复丝杠上往复运动过程中带动排水挡板将补水箱内部水流挤压并沿补水管导出，导出的水流可对磨削杠外侧的碎屑进行冲洗，水流的导出无需消耗多余的电力资源更加的环保；
17.3、通过除杂框架上的除杂网随补水往复板的往复运动进行移动，移动过程中除杂网搅动水流对除杂网上附着杂质进行清理，除杂网上的排水扇在水流推动下转动也可对除杂网进行清理，使除杂网不易发生阻塞的情况，且通过分隔板的设置，使除杂网过滤下的杂质可在除杂网推动下至分隔空间内部进行保存，减小除杂网在长时间过滤操作过程中受堆积杂质的影响，导致水循环无法顺利进行的情况。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明的主体结构图；
20.图2为本发明图1的后视结构图；
21.图3为本发明的磨削箱内部结构图；
22.图4为本发明的转动套结构图；
23.图5为本发明的支撑框架结构图；
24.图6为本发明的连接头结构图；
25.图7为本发明的夹持板结构图；
26.图8为本发明的补水往复丝杠结构图；
27.图9为本发明的补水箱结构图；
28.图10为本发明的第二除杂箱内部结构图；
29.图11为本发明的挡杂网结构图。
30.图中：1、轴承本体；21、磨削往复板；22、磨削箱；23、夹持板；24、磨削杠；25、夹持框架；26、夹持调节杆；27、齿轮柱；28、磨削往复丝杠；29、连接头；210、嵌合齿轮；211、支撑框架；212、调节推杆；213、转动套；214、连接杆；31、传动转轮；32、传动带；33、连接环；34、补水箱；35、补水往复板；36、补水往复丝杠；37、刮灰板；38、排灰孔；39、连接架；310、输水管；311、排水挡板；312、补水管；41、第二除杂箱；42、第一除杂箱；43、除杂网；44、除杂框架；45、排水扇；46、挡杂网；47、内腔；48、分隔板；49、堵水连接带。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1：
33.请参阅图1-7所示，一种限位缠绕轴承的反向定位磨削装置，包括轴承本体1，轴承本体1外侧壁设有磨削箱22，磨削箱22的两个部分通过铰链连接在一起，且磨削箱22内部开设放置轴承本体1的凹槽为倾斜状，使轴承本体1上表面可在同一条水平面上，磨削箱22内侧壁四个方向上均通过夹持调节杆26连接有夹持板23，夹持调节杆26外侧壁均连接有红外距离感应器，对夹持调节杆26的伸缩长度进行检测，夹持调节杆26连接夹持板23的一端通过转动座与夹持板23进行连接，且一个夹持板23的两侧均通过转动座连接有夹持调节杆26，使夹持板23与轴承本体1之间的间距和倾斜角度均可进行调节，夹持板23为弧形设计，可与轴承本体1贴合的更加紧密，磨削箱22内部靠近轴承本体1内侧位置处设有磨削杠24，磨削杠24的直径大小小于轴承本体1一端开孔的直径大小，使磨削杠24在进行转动的过程中不会对轴承本体1内壁的另一侧造成摩擦的情况，磨削箱22外侧壁两侧连接有支撑框架211，支撑框架211外侧壁对应磨削杠24位置处滑动连接有夹持框架25，支撑框架211内部下表面中间位置处连接有调节推杆212，调节推杆212上端连接在夹持框架25上，使工作人员可通过对调节推杆212的长度调整进行夹持框架25的高度调整，使夹持框架25内侧的磨削
杠24在插入轴承本体1内侧后可进行对轴承本体1磨削程度的调节，夹持框架25外侧壁一侧转动连接有齿轮柱27，齿轮柱27远离夹持框架25一侧的中间位置处连接有磨削往复丝杠28，磨削往复丝杠28外侧壁连接有磨削往复板21，磨削往复板21通过滑动件连接在磨削往复丝杠28的凹槽内测，在磨削往复丝杠28岁齿轮柱27转动的过程中带动磨削往复板21往复运动，磨削往复板21外侧壁靠近磨削箱22的一侧通过转动套213转动连接有连接杆214，连接杆214外侧壁对应齿轮柱27位置处连接有嵌合齿轮210，嵌合齿轮210与齿轮柱27相互嵌合并带动进行转动，连接杆214与磨削杠24相互靠近的一端均连接有连接头29，且两者通过连接头29对接后插销的插入进行连接，连接杆214对应磨削杠24位置处连接有连接头29，磨削往复丝杠28远离磨削箱22的一端连接有驱动电机；
34.现有技术中，工作人员在对异形轴承产品进行磨削加工操作时，因磨削砂轮尺寸大小的限制，需采用较小的砂轮对异形轴承的内侧进行磨削，砂轮尺寸减小导致与异形轴承内壁的接触面积减小，使对异形轴承内侧壁进行全面磨削操作所需的时间延长，且工作人员对异形轴承进行磨削操作时多采用手动加工的方式，一次仅能进行一个异形轴承的加工，使异形轴承的加工效率较低；
35.工作人员可按照磨削箱22内部放置异形轴承凹槽的数量进行对应数量异形轴承的放置，放置后将打开的磨削箱22在铰链的作用下转动合拢，并利用连接设备进行连接固定，后通过磨削控制设备对夹持调节杆26的长度进行统一的调控，使轴承本体1在四个方向上的夹持板23夹持下进行位置的确定，且轴承本体1上表面均位于同一个水平面上，轴承本体1固定后可从磨削箱22一侧将磨削杠24插入，并利用磨削杠24一端上的连接头29与连接杆214上的连接头29之间的相互对接进行连接，连接后通过磨削控制设备对调节推杆212长度的设定达到对轴承本体1内壁磨削厚度大小的设定，使驱动电机带动磨削往复丝杠28转动的过程中，连接在磨削往复板21上的磨削杠24可跟随进行往复运动，对轴承本体1的内侧壁进行打磨操作，且连接杆214外侧壁上的嵌合齿轮210与与齿轮柱27相互嵌合并带动进行转动，使磨削杠24在往复运动的过程中进行转动，加快对轴承本体1内壁的打磨速度，通过磨削往复丝杠28转动过程中带动磨削杠24往复运动的过程中且进行转动，使磨削杠24对轴承本体1的磨削效率得到提高。
36.实施例2：
37.请参阅图1-3和图8-10所示，磨削杠24外侧壁靠近磨削箱22内部套设有连接环33，连接环33套设在磨削杠24的外侧壁两侧上，连接环33下表面连接有刮灰板37，刮灰板37上表面连接有若干个均匀分布的尖刺，可对磨削杠24凹槽内的灰尘进行清理，刮灰板37外侧壁连接有补水管312，补水管312上表面开设有若干个均匀分布的流水孔，补水管312的一端为封堵结构，另一端与补水箱34进行连接，磨削箱22下表面通过连接架39连接有补水往复丝杠36，补水往复丝杠36与传动转轮31连接并跟随进行转动，补水往复丝杠36和磨削往复丝杠28远离磨削箱22的一端均连接有传动转轮31，两个传动转轮31通过传动带32进行传动连接，补水往复丝杠36外侧壁连接有补水往复板35，补水往复板35在补水往复丝杠36转动过程中往复运动，带动排水挡板311对补水箱34内部的水流进行推动，使水流快速流出，磨削箱22下表面设有补水箱34，补水往复板35外侧壁对应补水箱34位置处连接有排水挡板311，磨削箱22下表面对应轴承本体1位置处开设有排灰孔38，磨削箱22下表面对应排灰孔38位置处设置有接料斗，接料斗下端与导管进行连接，导管的另一端连接在第一除杂箱42
上表面上，补水箱34上表面连接有输水管310，排水挡板311外侧壁中间位置处开设有孔洞，排水挡板311外侧壁靠近孔洞上方转动连接有调节板，排水挡板311外侧壁靠近调节板下方连接有牵引弹簧；
38.现有技术中，磨削杠24在对轴承本体1的内壁进行磨削操作的过程中，磨削下的轴承本体1碎屑在磨削杠24和轴承本体1之间相互挤压的作用力作用下被填堵在磨削杠24上的细纹凹槽内部，碎屑对凹槽的填补使磨削杠24表面的粗糙程度降低，磨削杠24对轴承本体1的打磨效果降低，影响对轴承本体1的磨削效率；
39.连接在磨削往复丝杠28上的传动转轮31与连接轴补水往复丝杠36上的传动转轮31通过传动带32进行传动，使磨削往复丝杠28带动补水往复丝杠36进行转动，补水往复丝杠36在进行转动的过程中，带动补水往复板35在补水往复丝杠36外侧往复运动，往复运动过程中带动排水挡板311在补水箱34内部进行位置的移动，排水挡板311向一侧移动时，补水箱34内部的水流在挤压下可推动调节板转动打开，使水流向另一侧进行流动，排水挡板311向另一侧移动时，调节板被排水挡板311限制水流无法从孔洞位置处进行流通，使补水箱34内部水流在挤压下沿补水管312向外流出，水流从补水管312上的流水孔流出时，在水压的作用下对磨削杠24进行冲刷，使磨削杠24上因挤压填补在凹槽内的碎屑被冲出，保证磨削杠24对轴承本体1的磨削效果，且水流在流动过程中对磨削杠24和轴承本体1摩擦位置处进行降温，通过连接在磨削往复丝杠28上的传动转轮31与连接轴补水往复丝杠36上的传动转轮31之间的相互传动，使补水往复板35在补水往复丝杠36上往复运动过程中带动排水挡板311将补水箱34内部水流挤压并沿补水管312导出，导出的水流可对磨削杠24外侧的碎屑进行冲洗，水流的导出无需消耗多余的电力资源更加的环保。
40.实施例3：
41.请参阅图8-11所示，补水箱34上表面设有第二除杂箱41，第二除杂箱41上表面通过输水管310连接有第一除杂箱42，输水管310上端连接在第一除杂箱42的下表面一侧，上端连接在第二除杂箱41的上表面另一侧，第二除杂箱41和第一除杂箱42内部均开设有内腔47，内腔47内侧滑动连接有堵水连接带49，第二除杂箱41和第一除杂箱42内部对应补水往复板35位置处一体成型有除杂框架44，除杂框架44内侧壁中间位置处连接有除杂网43，除杂框架44外侧壁中间位置处通过转轴转动连接有排水扇45，排水扇45在除杂框架44进行移动过程中，通过水流的带动进行转动，转动过程中对除杂网43上堵塞网孔的杂质进行处理，使网孔被疏通，第二除杂箱41和第一除杂箱42内侧壁靠近输水管310位置处一体成型有分隔板48，第二除杂箱41和第一除杂箱42内部下表面对应分隔板48位置处连接有挡杂网46，第二除杂箱41和第一除杂箱42内部下表面对应挡杂网46位置处连接有安装槽，安装槽内部滑动连接有滑动块，安装槽内部下表面对应滑动块位置处连接有通电弹簧，安装槽内部下表面对应通电弹簧位置处连接有防护套，第二除杂箱41和第一除杂箱42内侧壁靠近挡杂网46位置处连接有触碰开关；
42.现有技术中，水循环过程中，为保证水循环过程不受阻碍，需对水流中杂质进行过滤，且多采用滤网进行过滤的方式，滤网多为固定结构无法进行移动，导致过滤过程中随水流的流动部分杂质对滤网孔的堵塞，使滤网对水流的过滤速度受到影响，影响水循环的速度，使水循环其他部分的运转受到不良影响，且随水流过滤时间的增长，滤网一侧杂质数量的增多，使滤网可进行过滤部分减小，对过滤速度再次造成影响；
43.补水往复板35在随补水往复丝杠36转动过程中进行往复运动的过程中，连接在补水往复板35上的除杂网43可随补水往复板35的移动进行移动，对磨削杠24进行冲刷后的水流从排灰孔38位置处流出，并沿导管从第一除杂箱42上表面左侧流入至第一除杂箱42内部，除杂网43在进行移动过程中对第一除杂箱42内部水流中的杂质进行过滤，且在移动过程中推动水流的运动，使水流对除杂网43上附着的杂质进行冲击，使除杂网43不易发生堵塞的情况，且连接除杂网43的除杂框架44在向左侧移动过程中触碰到触碰开关，使磨削控制设备接收触碰开关的信号控制通电设备对连接挡杂网46的通电弹簧进行通电，使挡杂网46收缩进入安装槽内部，被除杂网43推动的杂质可被收集在分隔板48分割的空间中，使分隔板48另一侧空间内的杂质减少，除杂网43进行过滤的压力减小，对水循环的影响减小，通过除杂框架44上的除杂网43随补水往复板35的往复运动进行移动，移动过程中除杂网43搅动水流对除杂网43上附着杂质进行清理，除杂网43上的排水扇45在水流推动下转动也可对除杂网43进行清理，使除杂网43不易发生阻塞的情况，且通过分隔板48的设置，使除杂网43过滤下的杂质可在除杂网43推动下至分隔空间内部进行保存，减小除杂网43在长时间过滤操作过程中受堆积杂质的影响，导致水循环无法顺利进行的情况。
44.本发明在使用时，工作人员可按照磨削箱22内部放置异形轴承凹槽的数量进行对应数量异形轴承的放置，放置后将打开的磨削箱22在铰链的作用下转动合拢，并利用连接设备进行连接固定，后通过磨削控制设备对夹持调节杆26的长度进行统一的调控，使轴承本体1在四个方向上的夹持板23夹持下进行位置的确定，且轴承本体1上表面均位于同一个水平面上，轴承本体1固定后可从磨削箱22一侧将磨削杠24插入，并利用磨削杠24一端上的连接头29与连接杆214上的连接头29之间的相互对接进行连接，连接后通过磨削控制设备对调节推杆212长度的设定达到对轴承本体1内壁磨削厚度大小的设定，使驱动电机带动磨削往复丝杠28转动的过程中，连接在磨削往复板21上的磨削杠24可跟随进行往复运动，对轴承本体1的内侧壁进行打磨操作，且连接杆214外侧壁上的嵌合齿轮210与与齿轮柱27相互嵌合并带动进行转动，使磨削杠24在往复运动的过程中进行转动，加快对轴承本体1内壁的打磨速度；
45.连接在磨削往复丝杠28上的传动转轮31与连接轴补水往复丝杠36上的传动转轮31通过传动带32进行传动，使磨削往复丝杠28带动补水往复丝杠36进行转动，补水往复丝杠36在进行转动的过程中，带动补水往复板35在补水往复丝杠36外侧往复运动，往复运动过程中带动排水挡板311在补水箱34内部进行位置的移动，排水挡板311向一侧移动时，补水箱34内部的水流在挤压下可推动调节板转动打开，使水流向另一侧进行流动，排水挡板311向另一侧移动时，调节板被排水挡板311限制水流无法从孔洞位置处进行流通，使补水箱34内部水流在挤压下沿补水管312向外流出，水流从补水管312上的流水孔流出时，在水压的作用下对磨削杠24进行冲刷，使磨削杠24上因挤压填补在凹槽内的碎屑被冲出，保证磨削杠24对轴承本体1的磨削效果，且水流在流动过程中对磨削杠24和轴承本体1摩擦位置处进行降温；
46.补水往复板35在随补水往复丝杠36转动过程中进行往复运动的过程中，连接在补水往复板35上的除杂网43可随补水往复板35的移动进行移动，对磨削杠24进行冲刷后的水流从排灰孔38位置处流出，并沿导管从第一除杂箱42上表面左侧流入至第一除杂箱42内部，除杂网43在进行移动过程中对第一除杂箱42内部水流中的杂质进行过滤，且在移动过
程中推动水流的运动，使水流对除杂网43上附着的杂质进行冲击，使除杂网43不易发生堵塞的情况，且连接除杂网43的除杂框架44在向左侧移动过程中触碰到触碰开关，使磨削控制设备接收触碰开关的信号控制通电设备对连接挡杂网46的通电弹簧进行通电，使挡杂网46收缩进入安装槽内部，被除杂网43推动的杂质可被收集在分隔板48分割的空间中，使分隔板48另一侧空间内的杂质减少，除杂网43进行过滤的压力减小，对水循环的影响减小。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。