技术特征：
1.一种砂型铸造工艺，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：山砂100重量份、粘结剂2-5重量份、水100-120重量份、煤粉10-15重量份、植物油2-5重量份、除尘灰5-8重量份、微粉5-7重量份和耐火涂料适量。2.一种砂型铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)制砂，将旧砂进行破碎和筛分，选取100重量份的原砂即山砂，原砂通过震动落纱机和落纱滚筒筛、悬挂磁选和头轮磁选。2)冷却及预混，将旧砂进行冷却缓冲，加入粘结剂2-5重量份、水100-120重量份、煤粉10-15重量份、植物油2-5重量份、除尘灰5-8重量份和微粉5-7重量份，再加水进行测湿和测温，制得一次粉料，将其通过混料机进行一次预混，预混后调匀。3)测温、测湿，将步骤2)中调匀后的旧砂进行二次测温、测湿，若温度及湿度不合适，可再加入一定比例的水进行调匀检测。4)定量，将步骤3)中制得的二次粉料进行终混，终混时在混砂机内加入耐火涂料适量，混料时间为20-30min。5)检测，将步骤4)中制备好的混料通过型砂成型控制仪进行检测，检测合格则送至造型线，若不合格则反至上一步骤进行重组。3.根据权利要求2所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述震动落纱机的震动时间为15min，磁选时间为20min。4.根据权利要求2所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述步骤2)中冷却后的粉料通过缓冲储存调料斗盛装。5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述山砂100重量份、粘结剂3重量份、水100重量份、煤粉13重量份、植物油3重量份、除尘灰6重量份、微粉6重量份和耐火涂料适量。6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述山砂100重量份、粘结剂5重量份、水100重量份、煤粉15重量份、植物油5重量份、除尘灰8重量份、微粉7重量份和耐火涂料适量。7.根据权利要求1所述的一种砂型铸造工艺，其特征在于，所述耐火涂料为耐火隔热保温陶瓷涂料。
技术总结
本发明涉及砂型铸造技术领域，且公开了一种砂型铸造工艺，包括以下重量份数配比的原料：山砂100重量份、粘结剂2-5重量份、水100-120重量份、煤粉10-15重量份、植物油2-5重量份、除尘灰5-8重量份、微粉5-7重量份和耐火涂料适量，一种砂型铸造工艺，包括以下步骤：1)制砂，将旧砂进行破碎和筛分，选取100重量份的原砂即山砂，原砂通过震动落纱机和落纱滚筒筛、悬挂磁选和头轮磁选，2)冷却及预混，将旧砂进行冷却缓冲，加入粘结剂2-5重量份、水100-120重量份、煤粉10-15、植物油2-5重量份。该砂型铸造工艺，通过设置具有缓冲储存调匀斗，旧砂储存量大，周转次数少，性能稳定，且采用多个调匀斗依次进料和同时出料可以保证多个时段的旧砂预混均匀。砂预混均匀。
技术研发人员：张浩
受保护的技术使用者：宁夏军浩机械设备制造有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/6/3