一种高精度铜柱倒角机的制作方法

1.本发明涉及倒角机技术领域，具体为一种高精度铜柱倒角机。


背景技术：

2.倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。
3.倒角机的种类多种多样，可以对各种零件产品进行倒角处理，例如铜柱，现有市场上的铜柱倒角机具有适配性差的缺点，因传统的铜柱倒角机面对不同规格的铜柱只能在其他的机器上进行倒角处理，无法有效根据铜柱规格进行相对应的夹持与打磨角度调节，使得铜柱倒角机的适配能力大幅降低，故而提出一种高精度铜柱倒角机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度铜柱倒角机，具备适配性高等优点，解决了传统的铜柱倒角机适配性低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述适配性目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度铜柱倒角机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有顶板，所述底座的顶部轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与顶板轴承连接，所述螺纹杆的外侧固定连接有从动锥形轮，所述侧板的左侧轴承连接有一端贯穿并延伸至侧板右侧的转动轴，所述转动轴的右端固定连接有主动锥形轮，所述主动锥形轮的顶部与从动锥形轮啮合，所述转动轴的左端固定连接有手转组件，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧与侧板滑动连接，所述螺纹块的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧固定连接有升降件，所述顶板的底部固定连接有进给组件，所述进给组件的底部固定连接有伸缩架，所述伸缩架的底部与升降件固定连接，所述升降件的底部固定连接有连接件，所述连接件的右侧固定连接有打磨组件，所述底座的顶部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有放置座，所述放置座底部的左右两侧均固定连接有稳定滑架，所述稳定滑架的底部与底座滑动连接，所述放置座的左右两侧均固定连接有推动组件，所述推动组件相对的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至放置座内部的夹持架。
8.优选的，所述推动组件由连接架与电动推杆组成，所述放置座的左右两侧均固定连接有连接架，所述连接架相对的一侧均固定连接有电动推杆。
9.优选的，所述进给组件由固定块、气缸与进给件组成，所述顶板的底部固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有气缸，所述气缸的左端固定连接有进给件。
10.优选的，所述伸缩杆由外杆体与内杆体组成，所述外杆体的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆体外部的内杆体，所述伸缩架伸缩架由外架体与内架体组成，所述外架
体的内部活动连接有一端贯穿并延伸至内架体内部的外架体。
11.优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。
12.优选的，所述底座的顶部开设有圈形滑槽，所述圈形滑槽与稳定滑架相适配。
13.优选的，所述侧板的右侧开设有限位滑槽，所述螺纹块的左侧固定连接有限位滑块，所述限位滑槽与限位滑块相适配。
14.优选的，所述打磨组件由外罩壳、驱动电机、打磨轴与打磨盘组成，所述连接件的右侧固定连接有外罩壳，所述外罩壳的内腔的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外罩壳外部的打磨轴，所述打磨轴的右端固定连接有打磨盘。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种高精度铜柱倒角机，具备以下有益效果：
17.1、该高精度铜柱倒角机，通过启动进给组件调节升降件、连接件与打磨组件的位置，直至打磨组件根据当前规格铜柱所处的区域调节到合适位置，随后工作人员手动转动手转组件带动转动轴与主动锥形轮正反转动，主动锥形轮与从动锥形轮啮合，带动从动锥形轮与螺纹杆正反转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块的位置，带动螺纹块上下位移，从而带动升降件、连接件与打磨组件上下位移，直至打磨组件根据当前规格的铜柱调节至合适的打磨高度，最后当打磨组件接触到铜柱后，即可启动打磨组件对铜柱进行打磨处理，整体达到了适配性好的目的。
18.2、该高精度铜柱倒角机，通过启动步进电机带动旋转轴、放置座以及放置座内被夹持的铜柱进行旋转，使得铜柱可以在打磨过程中启动调节打磨面，进行更加高效的打磨倒角处理。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明图1中b处放大图；
21.图3为本发明图1中a处放大图。
22.图中：1、底座；2、侧板；3、顶板；4、螺纹杆；5、从动锥形轮；6、转动轴；7、主动锥形轮；8、手转组件；9、螺纹块；10、伸缩杆；11、升降件；12、进给组件；13、连接件；14、打磨组件；15、步进电机；16、旋转轴；17、放置座；18、稳定滑架；19、推动组件；20、夹持架；21、伸缩架。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-3，本发明提供如下技术方案：一种高精度铜柱倒角机，包括底座1，底座1的顶部开设有圈形滑槽，圈形滑槽与稳定滑架18相适配，底座1的顶部固定连接有侧板
2，侧板2的右侧开设有限位滑槽，螺纹块9的左侧固定连接有限位滑块，限位滑槽与限位滑块相适配，侧板2的右侧固定连接有顶板3，底座1的顶部轴承连接有螺纹杆4，螺纹杆4的顶部与顶板3轴承连接，螺纹杆4的外侧固定连接有从动锥形轮5，侧板2的左侧轴承连接有一端贯穿并延伸至侧板2右侧的转动轴6，转动轴6的右端固定连接有主动锥形轮7，主动锥形轮7的顶部与从动锥形轮5啮合，转动轴6的左端固定连接有手转组件8，螺纹杆4的外侧螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆4外侧的螺纹条相适配，螺纹块9的左侧与侧板2滑动连接，螺纹块9的右侧固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10由外杆体与内杆体组成，外杆体的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆体外部的内杆体，伸缩架21由外架体与内架体组成，外架体的内部活动连接有一端贯穿并延伸至内架体内部的外架体，伸缩杆10的右侧固定连接有升降件11，顶板3的底部固定连接有进给组件12，通过启动进给组件12调节升降件11、连接件13与打磨组件14的位置，直至打磨组件14根据当前规格铜柱所处的区域调节到合适位置，随后工作人员手动转动手转组件8带动转动轴6与主动锥形轮7正反转动，主动锥形轮7与从动锥形轮5啮合，带动从动锥形轮5与螺纹杆4正反转动，此时螺纹杆4外侧的螺纹条与螺纹块9内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块9的位置，带动螺纹块9上下位移，从而带动升降件11、连接件13与打磨组件14上下位移，直至打磨组件14根据当前规格的铜柱调节至合适的打磨高度，最后当打磨组件14接触到铜柱后，即可启动打磨组件14对铜柱进行打磨处理，整体达到了适配性好的目的，进给组件12由固定块、气缸与进给件组成，顶板3的底部固定连接有固定块，固定块的左侧固定连接有气缸，气缸的左端固定连接有进给件，进给组件12的底部固定连接有伸缩架21，伸缩架21的底部与升降件11固定连接，升降件11的底部固定连接有连接件13，连接件13的右侧固定连接有打磨组件14，打磨组件14由外罩壳、驱动电机、打磨轴与打磨盘组成，连接件13的右侧固定连接有外罩壳，外罩壳的内腔的左侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外罩壳外部的打磨轴，打磨轴的右端固定连接有打磨盘，底座1的顶部固定连接有步进电机15，通过启动步进电机15带动旋转轴16、放置座17以及放置座17内被夹持的铜柱进行旋转，使得铜柱可以在打磨过程中启动调节打磨面，进行更加高效的打磨倒角处理，步进电机15的输出轴固定连接有旋转轴16，旋转轴16的顶部固定连接有放置座17，放置座17底部的左右两侧均固定连接有稳定滑架18，稳定滑架18的底部与底座1滑动连接，放置座17的左右两侧均固定连接有推动组件19，推动组件19由连接架与电动推杆组成，放置座17的左右两侧均固定连接有连接架，连接架相对的一侧均固定连接有电动推杆，推动组件19相对的一侧均固定连接有一端贯穿并延伸至放置座17内部的夹持架20。
25.综上所述，该高精度铜柱倒角机，通过启动进给组件12调节升降件11、连接件13与打磨组件14的位置，直至打磨组件14根据当前规格铜柱所处的区域调节到合适位置，随后工作人员手动转动手转组件8带动转动轴6与主动锥形轮7正反转动，主动锥形轮7与从动锥形轮5啮合，带动从动锥形轮5与螺纹杆4正反转动，此时螺纹杆4外侧的螺纹条与螺纹块9内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块9的位置，带动螺纹块9上下位移，从而带动升降件11、连接件13与打磨组件14上下位移，直至打磨组件14根据当前规格的铜柱调节至合适的打磨高度，最后当打磨组件14接触到铜柱后，即可启动打磨组件14对铜柱进行打磨处理，整体达到了适配性好的目的。
26.并且，通过启动步进电机15带动旋转轴16、放置座17以及放置座17内被夹持的铜柱进行旋转，使得铜柱可以在打磨过程中启动调节打磨面，进行更加高效的打磨倒角处理。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。