一种便于更换的数控晶体滚圆机用尾架机构的制作方法

1.本发明属于滚圆机领域，具体的说是一种便于更换的数控晶体滚圆机用尾架机构。


背景技术：

2.为了迎合半导体行业的发展，满足市场对单晶硅、半导体、蓝宝石及石英等圆棒的滚圆、定向磨面加工需求，在滚圆、定向磨面加工时需要使用到数控晶体滚圆机进行加工。
3.现有技术中，尾架是直接固定在机床工作台上，尾架中存在一个类似油缸的机构，但行程只有100mm，做不到晶体长短兼容，每次都需要松开尾架进行长短调节，而且还需要用百分表重新进行精度检查、调节；而且主轴和尾架座配磨加工的，更换代价比较高，时间比较长；不同机床尾架的互换性不好。
4.为此，本发明提供一种便于更换的数控晶体滚圆机用尾架机构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种便于更换的数控晶体滚圆机用尾架机构，包括机床工作台，所述机床工作台的表面固定连接有直线导轨，所述直线导轨的表面连接有尾架座，所述尾架座的底部固定连接有嵌入杆，所述机床工作台的下表面且与嵌入杆相对应处固定连接有安装座，所述安装座的内部开设有安装槽，所述尾架座的表面固定连接有调节盘，所述机床工作台的表面固定连接有油缸支架；工作时，直线导轨的表面设置有尾架座，尾架座通过嵌入杆固定在安装座表面安装槽内，通过嵌入杆和安装座可以方便的对尾架座进行安装和更换；同时通过调节盘可以方便对尾架座的调节，方便对晶体的滚圆。
7.优选的，所述安装座包括与机床工作台下表面相连接的中心齿轮，所述中心齿轮的表面中部固定连接有把手，所述中心齿轮的外表面啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的数量为两个，且呈对称分布，所述连接齿轮的内壁固定连接有斜形座，所述连接齿轮内壁远离斜形座的一侧固定连接有环形板；工作时，在嵌入杆卡在安装槽内部时，工作人员手动逆时针转动中心齿轮，中心齿轮带动与其啮合的连接齿轮转动，连接齿轮会同步带动斜形座转动，之后斜形座会推动尾架座一侧的嵌入杆向环形板一侧移动，对尾架座进行安装。
8.优选的，所述安装座的一侧且位于机床工作台表面固定连接有固定座，所述固定座的内部靠近斜形座的一侧滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧固定连接有抵压板，所述抵压板的形状为环形，所述推杆与斜形座的斜面相接触，所述安装槽开设在环形板和抵压板的相对侧；工作时，在斜形座跟随连接齿轮同步移动时，斜形座的斜面会与固定座内部的推杆相互接触并对其挤压，推杆会压缩压缩弹簧和抵压板，使抵压板带动嵌入杆向环形板的一侧移动，不仅能够对不同的机床尾架座进行安装，而且在进行拆装和更换时方便，互换性好。
9.优选的，所述调节盘包括与尾架座表面固定连接的固定轴，所述固定轴的外表面转动连接有v型架，所述v型架的表面开设有滑动槽，所述v型架的外表面滑动连接有受力板，所述受力板的表面且位于滑动槽的内部滑动连接有支撑轴，所述v型架的侧表面转动连接有偏杆，所述偏杆的一端与油缸支架的侧表面转动连接；工作时，当需要调节油缸支架与晶体之间的距离时，由于受力板通过支撑轴活动连接在v型架表面的滑动槽内，工作人员下压受力板，使受力板带动v型架发生转动，进而v型架会带动其侧表面的偏杆移动，之后偏杆带动油缸支架移动，进而调节了油缸与晶体之间的距离。
10.优选的，所述调节盘的外表面固定连接有指示盘，所述指示盘的表面设置有刻度线，所述v型架的左右两侧靠近指示盘一侧固定连接有标识头；在v型架发生转动时，v型架表面的标识头会同时发生转动，之后根据标识头和指示盘表面的刻度，来计算出v型架的转动角度，进而能够计算出油缸移动的距离，使用方便。
11.优选的，所述受力板的下表面固定连接有安装杆，所述安装杆的左右两侧均固定连接有嵌入卡齿，所述安装杆的外表面固定连接有连接座，所述连接座的内部与嵌入卡齿相对应处滑动连接有卡杆，所述卡杆的外表面设置有紧压弹簧；工作时，工作人员将卡杆从嵌入卡齿拉出，之后上下调节受力板的距离和v型架的转动角度，当移动到适宜位置之后，再次将卡杆在紧压弹簧的作用下卡在嵌入卡齿的内部，对v型架进行固定，进而能对油缸进行固定，方便之后对此滚圆机的操作。
12.优选的，所述偏杆包括与支撑轴侧表面转动连接的转动杆，所述转动杆一端远离v型架的滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿在贯通座的内部，所述滑杆的外表面且与贯通座内壁相接触连接有滚轮；工作时，在v型架带动偏杆移动时，v型架会带动转动杆转动，转动杆带动滑杆在贯通座内部移动，之后在滑杆和贯通座中滚轮相互作用下，能够降低油缸支架和尾架座的磨损。
13.优选的，所述v型架远离转动杆的一侧设置有压力板，所述压力板的下表面设置多个弹性杆，所述弹性杆的下侧设置有囊性座；所述囊性座的一侧与机床工作台的表面连接，所述弹性杆之间呈等距离设置；在v型架带动其一侧的转动杆移动时，v型架的另一侧会同时压缩压力板和弹性杆，弹性杆压缩囊性座，此弹性杆会提供v型架一定的缓冲力，且囊性座内部的气体被挤压而出，对滚圆机表面工作台产生的杂质进行清理，省时省力。
14.本发明的有益效果如下：
15.1.本发明所述的一种便于更换的数控晶体滚圆机用尾架机构，通过中心齿轮和连接齿轮的相互配合，带动抵压板向环形板一侧移动，能够针对不同机床尾架座进行安装，而且在对机床尾架座拆装和更换时更加方便，互换性好。
16.2.本发明所述的一种便于更换的数控晶体滚圆机用尾架机构，通过v型架和受力板的相互配合，能够使偏杆和转动杆进行一定距离的移动，进而能够带动油缸移动，进而调节油缸和晶体之间的距离，能够做到晶体的长短兼容；且在指示盘作用下，能够对油缸的移动距离进行控制，且在压力板和弹性杆作用下，能够降低油缸支架和尾架座的磨损。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明。
18.图1是本发明的立体图；
19.图2是本发明机床工作台剖视图；
20.图3是本发明中尾架座的剖视图；
21.图4是本发明图3中a处局部放大图；
22.图5是本发明中调节盘部分结构示意图；
23.图6是本发明中中心齿轮部分结构示意图；
24.图7是本发明图6中b处局部放大图。
25.图中：1、机床工作台；2、直线导轨；3、尾架座；4、嵌入杆；5、安装座；51、中心齿轮；52、把手；53、连接齿轮；54、斜形座；55、环形板；6、安装槽；7、调节盘；71、固定轴；72、v型架；721、滑动槽；722、压力板；723、弹性杆；724、囊性座；73、受力板；731、安装杆；732、嵌入卡齿；733、连接座；734、卡杆；735、紧压弹簧；74、支撑轴；75、偏杆；751、转动杆；752、滑杆；753、贯通座；8、固定座；81、推杆；82、压缩弹簧；83、抵压板；9、油缸支架；10、指示盘；11、标识头。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.实施例一
28.如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种便于更换的数控晶体滚圆机用尾架机构，包括机床工作台1，所述机床工作台1的表面固定连接有直线导轨2，所述直线导轨2的表面连接有尾架座3，所述尾架座3的底部固定连接有嵌入杆4，所述机床工作台1的下表面且与嵌入杆4相对应处固定连接有安装座5，所述安装座5的内部开设有安装槽6，所述尾架座3的表面固定连接有调节盘7，所述机床工作台1的表面固定连接有油缸支架9；工作时，直线导轨2的表面设置有尾架座3，尾架座3通过嵌入杆4固定在安装座5表面安装槽6内，通过嵌入杆4和安装座5可以方便的对尾架座3进行安装和更换；同时通过调节盘7可以方便对尾架座3的调节，方便对晶体的滚圆。
29.如图6至图7所示，其中所述安装座5包括与机床工作台1下表面相连接的中心齿轮51，所述中心齿轮51的表面中部固定连接有把手52，所述中心齿轮51的外表面啮合连接有连接齿轮53，所述连接齿轮53的数量为两个，且呈对称分布，所述连接齿轮53的内壁固定连接有斜形座54，所述连接齿轮53内壁远离斜形座54的一侧固定连接有环形板55；工作时，在嵌入杆4卡在安装槽6内部时，工作人员手动逆时针转动中心齿轮51，中心齿轮51带动与其啮合的连接齿轮53转动，连接齿轮53会同步带动斜形座54转动，之后斜形座54会推动尾架座3一侧的嵌入杆4向环形板55一侧移动，对尾架座3进行安装。
30.如图6至图7所示，其中所述安装座5的一侧且位于机床工作台1表面固定连接有固定座8，所述固定座8的内部靠近斜形座54的一侧滑动连接有推杆81，所述推杆81的一端固定连接有压缩弹簧82，所述压缩弹簧82的一侧固定连接有抵压板83，所述抵压板83的形状为环形，所述推杆81与斜形座54的斜面相接触，所述安装槽6开设在环形板55和抵压板83的相对侧；工作时，在斜形座54跟随连接齿轮53同步移动时，斜形座54的斜面会与固定座8内部的推杆81相互接触并对其挤压，推杆81会压缩压缩弹簧82和抵压板83，使抵压板83带动嵌入杆4向环形板55的一侧移动，不仅能够对不同的机床尾架座3进行安装，而且在进行拆
装和更换时方便，互换性好。
31.如图3至图5所示，其中所述调节盘7包括与尾架座3表面固定连接的固定轴71，所述固定轴71的外表面转动连接有v型架72，所述v型架72的表面开设有滑动槽721，所述v型架72的外表面滑动连接有受力板73，所述受力板73的表面且位于滑动槽721的内部滑动连接有支撑轴74，所述v型架72的侧表面转动连接有偏杆75，所述偏杆75的一端与油缸支架9的侧表面转动连接；工作时，当需要调节油缸支架9与晶体之间的距离时，由于受力板73通过支撑轴74活动连接在v型架72表面的滑动槽721内，工作人员下压受力板73，使受力板73带动v型架72发生转动，进而v型架72会带动其侧表面的偏杆75移动，之后偏杆75带动油缸支架9移动，进而调节了油缸与晶体之间的距离。
32.如图5所示，其中所述调节盘7的外表面固定连接有指示盘10，所述指示盘10的表面设置有刻度线，所述v型架72的左右两侧靠近指示盘10一侧固定连接有标识头11；在v型架72发生转动时，v型架72表面的标识头11会同时发生转动，之后根据标识头11和指示盘10表面的刻度，来计算出v型架72的转动角度，进而能够计算出油缸移动的距离，使用方便。
33.如图4至图5所示，其中所述受力板73的下表面固定连接有安装杆731，所述安装杆731的左右两侧均固定连接有嵌入卡齿732，所述安装杆731的外表面固定连接有连接座733，所述连接座733的内部与嵌入卡齿732相对应处滑动连接有卡杆734，所述卡杆734的外表面设置有紧压弹簧735；工作时，工作人员将卡杆734从嵌入卡齿732拉出，之后上下调节受力板73的距离和v型架72的转动角度，当移动到适宜位置之后，再次将卡杆734在紧压弹簧735的作用下卡在嵌入卡齿732的内部，对v型架72进行固定，进而能对油缸进行固定，方便之后对此滚圆机的操作。
34.如图5所示，其中所述偏杆75包括与支撑轴74侧表面转动连接的转动杆751，所述转动杆751一端远离v型架72的滑动连接有滑杆752，所述滑杆752的一端贯穿在贯通座753的内部，所述滑杆752的外表面且与贯通座753内壁相接触连接有滚轮；工作时，在v型架72带动偏杆75移动时，v型架72会带动转动杆751转动，转动杆751带动滑杆752在贯通座753内部移动，之后在滑杆752和贯通座753中滚轮相互作用下，能够降低油缸支架9和尾架座3的磨损。
35.实施例二
36.如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述v型架72远离转动杆751的一侧设置有压力板722，所述压力板722的下表面设置多个弹性杆723，所述弹性杆723的下侧设置有囊性座724；所述囊性座724的一侧与机床工作台1的表面连接，所述弹性杆723之间呈等距离设置；在v型架72带动其一侧的转动杆751移动时，v型架72的另一侧会同时压缩压力板722和弹性杆723，弹性杆723压缩囊性座724，此弹性杆723会提供v型架72一定的缓冲力，且囊性座724内部的气体被挤压而出，对滚圆机表面工作台产生的杂质进行清理，省时省力。
37.工作时，尾架座3通过嵌入杆4固定在安装座5表面安装槽6内，通过嵌入杆4和安装座5可以方便的对尾架座3进行安装和更换；同时通过调节盘7可以方便对尾架座3的调节，方便对晶体的滚圆；在嵌入杆4卡在安装槽6内部时，工作人员手动逆时针转动中心齿轮51，中心齿轮51带动与其啮合的连接齿轮53转动，连接齿轮53会同步带动斜形座54转动，之后斜形座54会推动尾架座3一侧的嵌入杆4向环形板55一侧移动，对尾架座3进行安装；在斜形
座54跟随连接齿轮53同步移动时，斜形座54的斜面会与固定座8内部的推杆81相互接触并对其挤压，推杆81会压缩压缩弹簧82和抵压板83，使抵压板83带动嵌入杆4向环形板55的一侧移动，不仅能够对不同的机床尾架座3进行安装，而且在进行拆装和更换时方便，互换性好。
38.当需要调节油缸支架9与晶体之间的距离时，由于受力板73通过支撑轴74活动连接在v型架72表面的滑动槽721内，工作人员下压受力板73，使受力板73带动v型架72发生转动，进而v型架72会带动其侧表面的偏杆75移动，之后偏杆75带动油缸支架9移动，进而调节了油缸与晶体之间的距离；在v型架72发生转动时，v型架72表面的标识头11会同时发生转动，之后根据标识头11和指示盘10表面的刻度，来计算出v型架72的转动角度，进而能够计算出油缸移动的距离，使用方便。
39.工作人员将卡杆734从嵌入卡齿732拉出，之后上下调节受力板73的距离和v型架72的转动角度，当移动到适宜位置之后，再次将卡杆734在紧压弹簧735的作用下卡在嵌入卡齿732的内部，对v型架72进行固定，进而能对油缸进行固定，方便之后对此滚圆机的操作；在v型架72带动偏杆75移动时，v型架72会带动转动杆751转动，转动杆751带动滑杆752在贯通座753内部移动，之后在滑杆752和贯通座753中滚轮相互作用下，能够降低油缸支架9和尾架座3的磨损。
40.在v型架72带动其一侧的转动杆751移动时，v型架72的另一侧会同时压缩压力板722和弹性杆723，弹性杆723压缩囊性座724，此弹性杆723会提供v型架72一定的缓冲力，且囊性座724内部的气体被挤压而出，对滚圆机表面工作台产生的杂质进行清理，省时省力。
41.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。