自动样板酸洗装置的制作方法

本发明属于机械领域，尤其涉及一种用于冷轧基板的自动酸洗装置。

背景技术：

1、现在宝钢热轧厂三条产线所生产的高表面冷轧基板都要采取剪小样酸洗，酸掉基板上的氧化层，藉此来检查基板的表面质量。

2、目前上述酸洗作业主要分为两种作业内容：第一种是在剪切样板后，由质检员人工手持酸洗夹钳夹取样板，分别放置在酸液槽、碱液槽、清水槽中进行酸洗、中和和漂洗；第二种是换酸作业，酸液在使用一段时间后，酸液的浓度会降低，并且在酸液里会富含铁离子，导致酸洗效果大大降低，所以酸液要定期更换；换酸作业也人工进行，先将酸液槽、碱液槽、清水槽里的废液排放到废水池进行中和，根据其ph值的显示，进行加酸或加碱粉，使其ph值达到6-9的范围后进行排放，再由质检员穿好防酸服戴好防酸浸塑手套再带上防酸面罩，由质检员手提酸液桶，将酸液倒入酸洗槽中，再将碱液槽里加上一定量的碱粉和清水，最后将清水槽注满后作业结束。

3、在上述酸洗和换酸过程中，会有大量的酸雾产生以及酸液的飞溅，虽然现场设置有排风设备，来降低酸雾对人体的危害，但是在人与酸雾的接触中，酸雾还是会对操作工造成身体上的危害。

4、综上，现有酸洗作业存在作业效率低，作业强度高，在酸洗作业和换酸作业中存在较高的安全风险等诸多不足。

5、如何才能够提高酸洗作业效率，降低其作业强度，在酸洗作业和换酸作业中确保作业人员的工作安全，是实际工作中急待解决的实际问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种自动样板酸洗装置。其通过设置一只具有酸洗、中和、清洗三合一功能的酸洗箱，通过切换流出不同的液体介质进行三种液体清洗，来完成酸洗、中和、清洗三种作业；同时，通过一个可来回移动的液体回收切换系统，将不同的液体分别进行液体回收；可自动将废液进行中和及排放，提高了酸洗作业效率，降低了作业强度，确保了操作工在酸洗作业和换酸作业中的人身安全和操作安全系数。

2、本发明的技术方案是：提供一种自动样板酸洗装置，其特征是：

3、设置一个门字形的箱体托架；

4、在门字形的箱体托架上设置一个酸洗箱箱体；

5、在酸洗箱上部设置一个可开、闭的酸洗箱盖板；

6、在酸洗箱箱体内，分别设置至少一组酸液管道、碱液管道及清水管道；

7、在酸液管道、碱液管道及清水管道的下方，设置两块导流板；每块导流板的一个侧边与酸洗箱箱体的内壁连接；

8、在酸洗箱箱体最下端设置一根向下的排液管，用于酸洗箱箱体内的液体排出；

9、在酸洗箱箱体的下方，对应设置一个可来回移动的接水盘，在接水盘的下方设置一根废液出水管；

10、在接水盘的下方对称设置两组轨道轮，在两组轨道轮下方分别对应设置有轨道，用于使得接水盘能够沿轨道水平移动；

11、所述的接水盘在驱动电机的驱动下产生位置移动，从而推动或拉动接水盘沿轨道移动；

12、在接水盘废液出水管的下方，依次设置酸液回收箱、碱液回收箱和清水回收箱；在酸液回收箱、碱液回收箱和清水回收箱的上方，分别对应设置有酸液回收箱回收管、碱液回收箱回收管和清水回收箱回收管，三个液体回收箱的回收管和接水盘的废液出水管处于同一根轴线上；

13、在接水盘侧面，设置一个限位挡片；

14、设置限位a位、限位b位及限位c位，三个限位分别与酸液回收箱回收管、碱液回收箱回收管和清水回收箱回收管的位置对应设置，通过限位挡片与三个限位的位置配合及电路控制，实现接水盘在移动过程中的行走位置定位；

15、在酸液回收箱上端设置一个雷达液位仪，在碱液回收箱和清水回收箱上端分别设置一个超声波液位仪，由于显示三个液体回收箱里的液位；

16、在三个液体回收箱的下部一侧，分别对应设置连接管道，在连接管道上分别对应设置一台耐酸碱水泵；

17、所述耐酸碱水泵的出水管道分两路，第一路通向酸洗箱的管道，第二路通向废液中和箱；

18、在第一路和第二路管道上分别对应设置一个电磁阀；

19、在酸洗作业时，通向酸洗箱的管道上的电磁阀打开，通向废液中和箱的管道上的电磁阀关闭；

20、在中和作业时，通向酸洗箱的管道上的电磁阀关闭，通向废液中和箱的管道上的电磁阀打开；

21、在废液中和箱上端设置有ph检测仪和超声波液位仪。

22、具体的，所述的箱体托架为混凝土箱体托架；所述的酸洗箱箱体为长方形的酸洗箱箱体。

23、具体的，所述可开、闭的酸洗箱盖板为铰接式酸洗箱盖板；所述的铰接式酸洗箱盖板通过一个气缸带动，实现酸洗箱盖板的打开和关闭。

24、进一步的，所述的酸液管道、碱液管道及清水管道横向设置在酸洗箱箱体内。

25、进一步的，所述的导流板为长方形导流板；导流板呈倾斜布置，两块导流板的位置沿酸洗箱体横向中轴线相互对称设置。

26、具体的，所述的排液管设置在酸洗箱箱体最下端的中心位置。

27、进一步的，所述的接水盘呈长方形结构；在接水盘内壁四周设置有延伸出向下的坡面，在接水盘最下端的中心位置，设置一根垂直向下的圆形废液出水管。

28、更进一步的，所述的轨道呈倒t字形设置，每根轨道的两端，设置有高于轨道水平面的凸起，用于限制接水盘的移动范围。

29、本发明所述的自动样板酸洗装置，按照下列步骤及模式进行样板的自动酸洗工作：

30、1)样板进入酸洗箱箱体后，电动机工作，使接水盘移动；当接水盘的限位挡片到达限位a位的位置后，电动机停止工作；在接水盘的废液出水管对准酸液回收箱的管道后，酸液回收箱的耐酸碱水泵开始工作，通往废液中和箱的电磁阀关闭；通往酸洗箱箱体的电磁阀打开，酸液从酸液出水管流到导流板再流到样板上，进行酸洗作业；酸洗后的酸液，经废液出水管、接水盘、接水盘的废液出水管，流回至酸液回收箱中，形成一个酸液循环流动工作；酸洗作业结束后，酸液回收箱的耐酸碱水泵停止运行；

31、2)电动机再次工作，使接水盘移动，当接水盘的限位挡片到达限位b位的位置后，电动机停止工作；在接水盘的废液出水管对准碱液回收箱的管道后，开启碱液回收箱的耐酸碱水泵，通往废液中和箱的电磁阀关闭，通往酸洗箱箱体的电磁阀打开，碱液从碱液出水管流到导流板，再流到样板上进行中和作业；中和后的碱液经废液出水管流到接水盘，此时接水盘的位置在限位b位，接水盘的废液出水管对准碱液回收箱的管道，中和后的碱液流回碱液回收箱，形成一个碱液循环流动工作；中和作业结束后，碱液回收箱的耐酸碱水泵停止运行；

32、3)电动机再一次工作，接水盘移动，当接水盘的限位挡片到达限位c位的位置后，电动机停止工作；在接水盘的废液出水管对准清水回收箱的管道后，开启清水回收箱的耐酸碱水泵，通往废液中和箱的电磁阀关闭，通往酸洗箱箱体的电磁阀打开，清水从清水出水管流到导流板，再流到样板上，进行清洗作业；清洗后的清水经废液出水管、接水盘、接水盘的废液出水管，再流回清水回收箱，形成一个清水循环流动工作；清洗作业结束后，清水回收箱的耐酸碱水泵停止运行；

33、4)酸液、碱液在使用一段时间后，将酸液回收箱、碱液回收箱、清水回收箱里的液体排到废液中和箱中，三台耐酸碱水泵同时进行工作，通往废液中和箱的电磁阀打开，通往酸洗箱箱体的电磁阀关闭，废液中和箱的超声波液位仪和ph检测仪开始工作，监测废液中和箱的液面情况和中和情况，在中和后废液达到ph值6-9的范围，中和作业结束，进行排污作业；

34、5)最后对酸液回收箱、碱液回收箱、清水回收箱进行补液作业，通过雷达液位仪、超声波液位仪进行液面检测，达到补液量后，补液工作结束。

35、本发明所述的自动样板酸洗装置，采用具有酸洗、中和、清洗三合一功能的酸洗箱，通过不同管道及电磁阀的切换，流出不同的液体介质，进行三种液体清洗，来完成酸洗、中和、清洗三种作业；同时，通过一个可来回移动的液体回收切换系统，将不同的液体分别进行液体回收；可自动将废液进行中和及排放，提高酸洗作业效率，降低作业强度，确保操作工在酸洗作业和换酸作业中的人身安全和操作安全系数。

36、与现有技术比较，本发明的优点是：

37、1.本技术方案采用具有酸洗、中和、清洗三合一功能的酸洗箱，通过不同管道及电磁阀的切换，进行三种液体清洗，来完成酸洗、中和、清洗三种作业；

38、2.本技术方案通过设置一个液体回收切换系统(可来回移动的接水盘及相关限位定位)，将不同的液体分别进行液体回收；可自动将废液进行中和及排放，提高了酸洗作业效率，降低了作业强度，确保了操作工在酸洗作业和换酸作业中的人身安全和操作安全系数；

39、3.本技术方案还设计了一个废液中和箱，由箱体、ph检测仪、超声波液位仪、管道等组成，可自动将废液进行中和及排放，确保了操作工在酸洗作业和换酸作业中的安全。