技术特征：
1.一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，其特征在于：包含以下各成分的重量百分比原料：al 90～92.8％、si 0.5～1.2％、fe 0.3～0.7％、cu 3.9～5.0％、mn 0.3～1.2％、mg 0.1～0.6％、cr 0.05～0.1％、du 0.12～0.25％、ti 0.08～0.15％、la 0.05～0.1％，lu 0.04～0.06％、sc 0.03～0.05％、pe 0.008～0.02％。2.根据权利要求1所述一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，其特征在于：按照以下各成分的重量百分比称取原料：al 92.5％、si 1％、fe 0.4％、cu 4.41％、mn 0.8％、mg 0.3％、cr 0.075％、du 0.22％、ti 0.12％、la 0.07％，lu 0.05％、sc 0.04％、pe 0.015％。3.根据权利要求1-2所述一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺制备方法，其特征在于：所述改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺包括如下步骤：s1：熔炼，将配比后的al、si、fe、cu、mn、mg、cr、du、ti按顺序依次投入熔炼炉中进行熔炼，控制炉内温度为730～770℃，待炉内出现铝水时，向熔炼炉中加入覆盖剂进行覆盖，然后以32～45rpm的搅拌速度搅拌10～22min，在铝液温度达到750
±
10℃时用高纯氮气作载体，将精炼剂通入熔炼炉内熔体中进行精炼，接着加入配比后的lu、sc、pe，将电炉倾斜28
°
，采用扒渣工具去除炉内金属液面的炉渣，经过精炼、扒渣得到合格成分后，开启熔炼炉加热功能，在720～750℃下静置26～28min，最后利用氩气将铝液中的氢及细小杂质带到表面，将铝液从精炼炉导出至保温炉中保温；s2：浇铸，将铝液从保温炉导入经过流槽进入浇铸装置中，进行精炼，再次除气除渣后进行连续浇铸，浇铸温度控制在690～760℃，采用滴灌浇铸方式进行浇铸获得铸造后铸坯，铸造初始冷却水流量800～1000l/min，正常流量1000～1200l/min；s3：热处理，对铸件进行表面处理，然后将铸件在240～300℃下静置1.5～2.5h，接着以每小时80～100℃的速度升温加热至520～600℃，再静置4～6h，然后进行空气冷却，接着以每小时50～70℃的速度升温加热至360～400℃，再静置4～6h，最后降温至150～180℃后，用水或稀乳化液对铸件进行快速冷却处理，并控制铸件表面温度小于70℃，用压缩空气将铸件表面的水吹干，保持铸件的洁净和干燥后，再自然冷却，空冷至室温即可。4.根据权利要求3所述一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺制备方法，其特征在于：步骤s1中，每种原料加入熔炼炉的间隔为3～5min，且在加入过程中持续搅拌。5.根据权利要求3所述一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺制备方法，其特征在于：步骤s2中，所述精炼剂为jgj—1型精炼剂，且精炼剂相当于铝合金熔体重量的0.15～0.21％，所述覆盖剂为70-80％的玻璃和20-30％的石灰石组成的混合物。6.根据权利要求3所述一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺制备方法，其特征在于：步骤s2中，铸造初始速度为10～20mm/min，正常速度为25～38m/min，冷却水温度为10～25℃，冷却水强度为0.11～0.14mpa。
技术总结
本发明公开了一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，按照以下各成分的重量百分比称取原料：Al90％、Si0.5％、Fe0.3％、Cu3.9％、Mn0.3％、Mg0.1％、Cr0.05％、Du0.12％、Ti0.08％、La0.05％，Lu0.04％、Sc0.03％、Pe0.008％。本发明将稀土元素La、Lu、Pe、Sc加入铝合金中，使铝合金熔铸时增加成分过冷，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化。还可降低熔体表面张力，增加流动性，有利于浇注成锭，对工艺性能有着明显的影响。在变形铝合金中可改善氧化膜的结构，减少熔铸时的烧损和夹杂，提高出品质量。提高出品质量。
技术研发人员：张继发
受保护的技术使用者：滁州佳诚模具制造有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/6/24