一种高性能电极铜生产加工用模具结构的制作方法

1.本发明属于电极筒生产加工设备技术领域，具体为一种高性能电极铜生产加工用模具结构。


背景技术：

2.铜是一种金属元素，也是一种过渡元素，化学符号，英文，原子序数29，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，且可用作电极材料。
3.现有的高性能电极铜生产加工用模具结构，在使用过程中，通常在模具的内部开设浇注腔，利用浇注设备将铜水倒入浇注腔中并进行冷却浇注成型，实际在浇注过程中，针对多组浇注腔，通常需要连续对每组浇注腔进行浇注，依次完成所有浇注腔的铜水浇注，在浇注腔数量较多时，实际完成完部浇注的时间较长，电极筒的生产制作效率较低，使用效果不佳。
4.此外，现有的高性能电极铜生产加工用模具结构，使用过程中，由于需要进行依次浇注，完成所有浇注腔的浇注后，每组电极铜的固化时间不同，受到操作时间间隔的影响，每组电极铜的完全成型时间存在间隔，需要等待全部固化后才能进行统一出料，实际出料效率较低，进一步降低了电极铜的生产加工的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高性能电极铜生产加工用模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能电极铜生产加工用模具结构，包括模具箱，所述模具箱的顶面开设有浇注腔，所述模具箱的侧面开设有通孔，所述模具箱的侧面固定连接有固定箱，所述固定箱的侧面固定连接有固定管，所述固定管的端面固定连通有安装箱，所述安装箱的端面固定连通有固定框，所述固定框的内表面固定安装有风机，所述固定管的内表面活动套接有一号杆，所述一号杆的端面穿过固定箱并延伸至固定箱的内部并固定连接有推板，所述推板的侧面开设有套孔，所述套孔的内表面活动套接有推杆，所述推杆的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底面固定连接有连接板，所述安装箱的内表面与一号杆之间固定连接有弹簧，所述固定箱的顶面固定连通有进料箱。
7.第一实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，进行电极铜生产时，将铜水倒入进料箱中，铜水通过进料箱中控制杆上的进入孔进入到固定箱的内部，随后启动风机，使得风机抽吸空气并吹入至安装箱的内部，使得进入到安装箱内部的空气推动固定管中的一号杆移动，从而使得一号杆带动推板移动，从而使得推板挤压固定箱中的铜水，使得铜水通过多组
通孔等量流入到浇注腔中，随后手动补充推动连接板，使得连接板带动多组推杆移动，从而使得推杆沿着套孔滑动并移动至通孔的内部，将通孔中的铜水推入到浇注腔中，完成同时浇注。
8.首先，通过在模具箱的侧面开设通孔，是使得通孔与浇注腔连通，并利用侧面增设的固定箱，使得固定箱中活动套接推板，在浇注时将铜水置于固定箱的内部，并利用风机鼓吹大量空气进入到固定管中，实现推力作用下使得推板移动并将固定箱中的铜水挤压至通孔中，并通过通孔均匀流入到浇注腔中，配合推杆将残留在通孔中的铜水推入到浇注腔中，实现便捷有效的等量统一浇注，大大提高了实际多组浇注腔情况下的浇注效率，从而提高了实际生产加工的效率，使用效果好。
9.优选的，所述进料箱的侧面活动套接有控制杆，所述控制杆的外表面开设有进入孔，所述进料箱的内部固定套接有卡环，所述控制杆的外表面开设有环槽，所述环槽的外表面与卡环活动套接。
10.优选的，所述模具箱的顶面开设有换热槽，所述换热槽位于浇注腔的外侧，所述模具箱的侧面开设有侧槽，所述侧槽的内端与换热槽相连通。
11.优选的，所述模具箱的侧面固定连接有风箱，所述风箱与侧槽相连通，所述固定管的底面固定连通有底部管，所述底部管与风箱之间固定连通有曲管，所述底部管的底面固定套接有控制阀，利用控制阀控制底部管与曲管的连通。
12.第二实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，当铜水均匀浇注在浇注腔中后，继续保持风机供风，同时启动控制阀，使得控制阀打开，使得底部管与曲管相连通，随着风量的大量给入，流入的风量通过曲管进入到风箱中，并通过侧槽进入到换热槽的内部，不断流通的风量温度升高，浇注腔温度迅速降低，且电极铜迅速成型。
13.首先，通过在固定管的底面固定连通底部管，并在底部管的侧面固定连通曲管，且在模具箱的内部开设换热槽，使得利用侧槽将给入的环境低温空气引入换热槽中，首先浇注腔中电机铜的快速冷却成型，从而避免自然冷却时间较长，充分利用风机的供风效果，提高电极筒的固化成型效率，使用效果好。
14.优选的，所述模具箱的底面固定安装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的底面固定安装有底部板，所述底部板的顶面固定连接有顶杆，所述顶杆活动套接在模具箱的底部。
15.优选的，所述模具箱的背面固定连接有侧板，所述侧板的顶面固定安装有二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面固定安装有气泵，利用气泵抽吸空气，实现电极铜的吸附固定。
16.优选的，所述模具箱的上方设有顶部箱，所述顶部箱与气泵之间固定连通有连通管，所述顶部箱的底面固定连通有竖直管，所述竖直管的底面固定连通有抽吸管。
17.优选的，所述抽吸管的数量与浇注腔的数量相同，所述抽吸管的直径小于浇注腔的内径，保证抽吸管可以移动至浇注腔的内部并与电极铜吸附固定。
18.第三实施例：如图1、图2和图7所示，在电极筒成型后，启动一号伸缩杆带动顶杆上移，使得顶杆推动电极筒上移并松动，停止一号伸缩杆并启动二号伸缩杆，使得抽吸管移动至浇注腔的内部并与电极筒顶面接触，启动气泵抽吸空气，使得电极筒吸附固定在抽吸管的底面上，启动二号伸缩杆带动上移，实现多组电极铜的快速统一出料。
19.首先，通过利用一号伸缩杆带动顶杆推动电极铜，使得电极铜松动，并配合二号伸
缩杆，使得抽吸管移动至浇注腔中并与电极铜接触，配合气泵的抽吸效果，实现多组电极铜的统一吸附固定，进而利用二号伸缩杆实现多组电极铜的统一取出，提高实际出料效率，进一步提高了电极铜的生产加工效率。
20.本发明的有益效果如下：
21.1、本发明通过在模具箱的侧面开设通孔，是使得通孔与浇注腔连通，并利用侧面增设的固定箱，使得固定箱中活动套接推板，在浇注时将铜水置于固定箱的内部，并利用风机鼓吹大量空气进入到固定管中，实现推力作用下使得推板移动并将固定箱中的铜水挤压至通孔中，并通过通孔均匀流入到浇注腔中，配合推杆将残留在通孔中的铜水推入到浇注腔中，实现便捷有效的等量统一浇注，大大提高了实际多组浇注腔情况下的浇注效率，从而提高了实际生产加工的效率，使用效果好。
22.2、本发明通过在固定管的底面固定连通底部管，并在底部管的侧面固定连通曲管，且在模具箱的内部开设换热槽，使得利用侧槽将给入的环境低温空气引入换热槽中，首先浇注腔中电机铜的快速冷却成型，从而避免自然冷却时间较长，充分利用风机的供风效果，提高电极筒的固化成型效率，使用效果好。
23.3、本发明通过利用一号伸缩杆带动顶杆推动电极铜，使得电极铜松动，并配合二号伸缩杆，使得抽吸管移动至浇注腔中并与电极铜接触，配合气泵的抽吸效果，实现多组电极铜的统一吸附固定，进而利用二号伸缩杆实现多组电极铜的统一取出，提高实际出料效率，进一步提高了电极铜的生产加工效率。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的剖视示意图；
26.图3为图2中a处的结构放大示意图；
27.图4为本发明模具箱的示意图；
28.图5为本发明固定管的爆炸示意图；
29.图6为本发明曲管和底部管之间的连接示意图；
30.图7为本发明进料箱的爆炸示意图。
31.图中：1、模具箱；2、浇注腔；3、固定箱；4、通孔；5、固定管；6、安装箱；7、固定框；8、风机；9、弹簧；10、一号杆；11、推板；12、进料箱；13、控制杆；14、进入孔；15、卡环；16、环槽；17、套孔；18、推杆；19、连接杆；20、连接板；21、换热槽；22、侧槽；23、风箱；24、底部管；25、控制阀；26、曲管；27、侧板；28、一号伸缩杆；29、顶板；30、气泵；31、连通管；32、顶部箱；33、竖直管；34、抽吸管；35、二号伸缩杆；36、底部板；37、顶杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1至图7所示，本发明实施例中，一种高性能电极铜生产加工用模具结构，包括
模具箱1，模具箱1的顶面开设有浇注腔2，模具箱1的侧面开设有通孔4，模具箱1的侧面固定连接有固定箱3，固定箱3的侧面固定连接有固定管5，固定管5的端面固定连通有安装箱6，安装箱6的端面固定连通有固定框7，固定框7的内表面固定安装有风机8，固定管5的内表面活动套接有一号杆10，一号杆10的端面穿过固定箱3并延伸至固定箱3的内部并固定连接有推板11，推板11的侧面开设有套孔17，套孔17的内表面活动套接有推杆18，推杆18的底面固定连接有连接杆19，连接杆19的底面固定连接有连接板20，安装箱6的内表面与一号杆10之间固定连接有弹簧9，固定箱3的顶面固定连通有进料箱12。
34.第一实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，进行电极铜生产时，将铜水倒入进料箱12中，铜水通过进料箱12中控制杆13上的进入孔14进入到固定箱3的内部，随后启动风机8，使得风机8抽吸空气并吹入至安装箱6的内部，使得进入到安装箱6内部的空气推动固定管5中的一号杆10移动，从而使得一号杆10带动推板11移动，从而使得推板11挤压固定箱3中的铜水，使得铜水通过多组通孔4等量流入到浇注腔2中，随后手动补充推动连接板20，使得连接板20带动多组推杆18移动，从而使得推杆18沿着套孔17滑动并移动至通孔4的内部，将通孔中的铜水推入到浇注腔2中，完成同时浇注。
35.首先，通过在模具箱1的侧面开设通孔4，是使得通孔4与浇注腔2连通，并利用侧面增设的固定箱3，使得固定箱3中活动套接推板11，在浇注时将铜水置于固定箱3的内部，并利用风机8鼓吹大量空气进入到固定管5中，实现推力作用下使得推板11移动并将固定箱3中的铜水挤压至通孔4中，并通过通孔4均匀流入到浇注腔2中，配合推杆18将残留在通孔4中的铜水推入到浇注腔2中，实现便捷有效的等量统一浇注，大大提高了实际多组浇注腔2情况下的浇注效率，从而提高了实际生产加工的效率，使用效果好。
36.其中，进料箱12的侧面活动套接有控制杆13，控制杆13的外表面开设有进入孔14，进料箱12的内部固定套接有卡环15，控制杆13的外表面开设有环槽16，环槽16的外表面与卡环15活动套接。
37.其中，模具箱1的顶面开设有换热槽21，换热槽21位于浇注腔2的外侧，模具箱1的侧面开设有侧槽22，侧槽22的内端与换热槽21相连通。
38.其中，模具箱1的侧面固定连接有风箱23，风箱23与侧槽22相连通，固定管5的底面固定连通有底部管24，底部管24与风箱23之间固定连通有曲管26，底部管24的底面固定套接有控制阀25，利用控制阀25控制底部管24与曲管26的连通。
39.第二实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，当铜水均匀浇注在浇注腔2中后，继续保持风机8供风，同时启动控制阀25，使得控制阀25打开，使得底部管24与曲管26相连通，随着风量的大量给入，流入的风量通过曲管26进入到风箱23中，并通过侧槽22进入到换热槽21的内部，不断流通的风量温度升高，浇注腔2温度迅速降低，且电极铜迅速成型。
40.首先，通过在固定管5的底面固定连通底部管24，并在底部管24的侧面固定连通曲管26，且在模具箱1的内部开设换热槽21，使得利用侧槽22将给入的环境低温空气引入换热槽21中，首先浇注腔2中电机铜的快速冷却成型，从而避免自然冷却时间较长，充分利用风机8的供风效果，提高电极筒的固化成型效率，使用效果好。
41.其中，模具箱1的底面固定安装有一号伸缩杆28，一号伸缩杆28的底面固定安装有底部板36，底部板36的顶面固定连接有顶杆37，顶杆37活动套接在模具箱1的底部。
42.其中，模具箱1的背面固定连接有侧板27，侧板27的顶面固定安装有二号伸缩杆
35，二号伸缩杆35的顶面固定连接有顶板29，顶板29的顶面固定安装有气泵30，利用气泵30抽吸空气，实现电极铜的吸附固定。
43.其中，模具箱1的上方设有顶部箱32，顶部箱32与气泵30之间固定连通有连通管31，顶部箱32的底面固定连通有竖直管33，竖直管33的底面固定连通有抽吸管34。
44.其中，抽吸管34的数量与浇注腔2的数量相同，抽吸管34的直径小于浇注腔2的内径，保证抽吸管34可以移动至浇注腔2的内部并与电极铜吸附固定。
45.第三实施例：如图1、图2和图7所示，在电极筒成型后，启动一号伸缩杆28带动顶杆37上移，使得顶杆37推动电极筒上移并松动，停止一号伸缩杆28并启动二号伸缩杆35，使得抽吸管34移动至浇注腔2的内部并与电极筒顶面接触，启动气泵30抽吸空气，使得电极筒吸附固定在抽吸管34的底面上，启动二号伸缩杆35带动上移，实现多组电极铜的快速统一出料。
46.首先，通过利用一号伸缩杆28带动顶杆37推动电极铜，使得电极铜松动，并配合二号伸缩杆35，使得抽吸管34移动至浇注腔2中并与电极铜接触，配合气泵30的抽吸效果，实现多组电极铜的统一吸附固定，进而利用二号伸缩杆35实现多组电极铜的统一取出，提高实际出料效率，进一步提高了电极铜的生产加工效率。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。