应用于螺栓磨削生产的固定机构及螺栓磨削工艺的制作方法

1.本发明涉及磨削加工技术领域，具体涉及应用于螺栓磨削生产的固定机构及螺栓磨削工艺。


背景技术：

2.螺栓，一种机械零件，是与螺母配合使用的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成，在使用时，需与螺母配合，一般用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称为螺栓连接。把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是可拆卸连接。
3.传统的螺栓磨削存在一定的缺陷，由于螺栓磨削加工出的螺栓需要有大小不同的尺寸，用来加工其的夹具不能适配同时适配对不同规格的螺栓的加工，加工方式相对单一，不能灵活多变，导致加工效率低下。


技术实现要素：

4.本发明提供了应用于螺栓磨削生产的固定机构及螺栓磨削工艺，以解决螺栓磨削加工过程中，因加工夹具不能适配不同尺寸的螺栓进行加工，加工方式单一，不能灵活多变的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：应用于螺栓磨削生产的固定机构，包括主体基板，所述主体基板的两侧表面上开设有导向槽，所述主体基板上固定设置有驱动缸，所述驱动缸的驱动端与支架台之间相连，其特征在于：所述支架台上固定设置有第一夹具组件； 所述第一夹具组件包括固定盘，所述固定盘的表面上开设有多个内导向滑槽，多个内导向滑槽在固定盘的表面上以固定盘的圆心为中心呈阵列布置，每个内导向滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块的表面上固定设置有驱动夹块，所述固定盘的外部表面上转动设置有滑动环，所述滑动环转动连接于连杆的一端，所述连杆的另一端与滑块之间转动相连。
6.作为本发明进一步的方案：所述滑动环在固定盘上转动角度为0-60
°
，并且所述滑动环在0-60
°
内转动后通过螺钉固定。
7.作为本发明进一步的方案：所述连杆的长度值小于滑块的长度值。
8.作为本发明进一步的方案：所述驱动夹块包括夹块主体，所述夹块主体的一侧表面上固定设置有多个夹头，相邻夹头之间且在夹块主体的内部开设有内安装槽，所述内安装槽内固定设置有内驱动缸，所述内驱动缸的驱动端上固定设置有伸缩夹头。
9.作为本发明进一步的方案：所述伸缩夹头的一侧设置有多个端口结构件，所述端口结构件与所述夹头的大小和形状相同，且伸缩夹头上的端口结构件与两侧相邻的所述夹头之间的距离相等。
10.作为本发明进一步的方案：所述主体基板的一侧表面上滑动设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上设置有快装联轴器，所述驱动电机的驱动端上通过快装联轴器也转
动连接有第二夹具组件，并且第二夹具组件与驱动电机之间相连的转动轴上套设有轴承块。
11.作为本发明进一步的方案：所述轴承块滑动设置在主体基板上，并且轴承块与主体基板之间通过固定螺母固定。
12.应用于螺栓磨削生产的固定机构的螺栓磨削工艺，包括如下步骤：步骤s1：将需要磨削生产的螺栓运输到生产场地，随后进行夹取螺栓件的操作；步骤s2：主体基板上的一个第一夹具组件设置在支架台上，位置确定，调节滑动设置在主体基板上的轴承块，让轴承块的圆心位置与主体基板上设定好的第一夹具组件的圆心同轴，确定好轴承块的位置后，利用固定螺母进行位置限定，转动设置在轴承块上的第二夹具组件在主体基板上位置也被限定，所述第一夹具组件和第二夹具组件为相同的两个夹具组件；步骤s3：对螺栓进行加工，当螺栓件较大时，螺栓的两端分别抵接在第一夹具组件和第二夹具组件上的固定盘中心位置处，同时，内驱动缸驱动，内驱动缸带动伸缩夹头收回，此时夹块主体的表面上仅为夹头，一个夹块主体上的两个夹头之间的间距较大，两个夹头之间较大的间距就可以适应大件螺栓，随后转动滑动环，滑动环带动驱动夹块进行位移，让固定盘上不同的驱动夹块对大件螺栓进行固定；当螺栓件较小时，螺栓的两端分别抵接在两个夹具组件上的固定盘中心位置处，同时，内驱动缸驱动，内驱动缸带动伸缩夹头展开，此时夹块主体的表面上为夹头和伸缩夹头上的端口结构件，端口结构件夹头的大小和形状相同，这样夹块主体的夹头与伸缩夹头上的端口结构件之间的间距较小，之间较小的间距就可以适应小件螺栓，此时转动滑动环，滑动环带动驱动夹块进行位移，让固定盘上不同的驱动夹块对小件螺栓进行固定；当需要加工不同造型的螺栓或者对加工的螺栓进行倒角时，通过快装联轴器将轴承块上的第二夹具组件与驱动电机的驱动端之间相连，通过轴承块上的第二夹具组件来固定需要加工的螺栓的一端，此时该处的第二夹具组件可以在驱动电机的作用下进行独立转动，螺栓在第二夹具组件的夹持作用下进行转动，可以对螺栓进行倒角或后续加工。
13.本发明提供了应用于螺栓磨削生产的固定机构及螺栓磨削工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：1、本发明通过内驱动缸和伸缩夹头之间的相互配合，多个内导向滑槽在固定盘的表面上以固定盘的圆心为中心呈旋转阵列布置，这样可以确保多个内导向滑槽上的驱动夹块能够对螺栓件提供稳定的夹持，滑动环转动一定的角度后，通过螺钉固定，确保滑动环固定后的驱动夹块的稳定性，通过连杆的长度值设置为小于滑块的长度值，让滑块的在内导向滑槽上可以最大长度延伸，解决了螺栓磨削的加工的大小不同导致其加工夹具不能适配不同大小的螺栓加工的问题，使得其可以适配不同大小的螺栓加工，增强了其适配性。
14.2、本发明，通过固定螺母、驱动电机、轴承块、快装联轴器之间的相互配合，解决了不能根据不同螺栓的造型规格采用不同的加工方式，加工方式单一，不能灵活多变的问题，加工固定方式增多，满足不同的加工条件。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1为本发明结构示意图；图2为本发明右侧结构示意图；图3为本发明夹具组件结构示意图；图4为本发明夹具组件内部结构示意图；图5为本发明夹具组件结构剖视图。
17.图中：1、驱动缸；2、主体基板；3、导向槽；4、固定转把；5、支架台；6、第一夹具组件；61、固定盘；62、驱动夹块；621、夹块主体；622、夹头；623、内驱动缸；624、内安装槽；625、伸缩夹头；63、内导向滑槽；64、滑动环；65、连杆；66、滑块；7、固定螺母；8、驱动电机；9、轴承块；10、快装联轴器；11、第二夹具组件。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
19.请参阅图1-图5所示，应用于螺栓磨削生产的固定机构及螺栓磨削工艺，包括主体基板2，所述主体基板2的两侧表面上开设有导向槽3，导向槽3提供方向上的限制，所述主体基板2上固定设置有驱动缸1，驱动缸1提供横向方向上的动力驱动保证，所述驱动缸1的驱动端与支架台5之间相连，所述支架台5上固定设置有第一夹具组件6，这样支架台5和夹具组件6的在驱动缸1的作用下进行位移，第一夹具组件6用来提供螺栓磨削时对螺栓的夹持保证； 所述第一夹具组件6包括固定盘61，所述固定盘61的表面上开设有多个内导向滑槽63，内导向滑槽63起到引导作用，多个内导向滑槽63在固定盘61的表面上以固定盘61的圆心为中心呈阵列布置，这样能够保证多个内导向滑槽63上的驱动夹块62提供稳定的夹持，每个内导向滑槽63的内部滑动设置有滑块66，所述滑块66的表面上固定设置有驱动夹块62，滑块66在内导向滑槽63内的滑动就可以确保驱动夹块62在内导向滑槽63上滑动，所述固定盘61的外部表面上转动设置有滑动环64，所述滑动环64转动连接于连杆65的一端，所述连杆65的另一端与滑块66之间转动相连，这样当滑动环64进行转动时，带动连杆65进行延伸，进一步滑块66进行滑动，在对螺栓夹紧后在将滑动环64使用螺钉进行固定。
20.所述滑动环64在固定盘61上转动角度为0-60
°
，因为连杆65的长度限制，滑动环64的旋转角度也不会太大，并且所述滑动环64通过螺钉固定，确保滑动环64固定后的驱动夹块62的稳定性，所述连杆65的长度值小于滑块66的长度值，进一步让滑块66的在内导向滑槽63上可以最大长度延伸。
21.所述驱动夹块62包括夹块主体621，所述夹块主体621的一侧表面上固定设置有多个夹头622，相邻夹头622之间且在夹块主体621的内部开设有内安装槽624，所述内安装槽624内固定设置有内驱动缸623，所述内驱动缸623的驱动端上固定设置有伸缩夹头625，当内驱动缸623启动时，可以将伸缩夹头625推出，这样夹头622和伸缩夹头625上的端口结构件之间重新组合，形成驱动夹块62表面之间间距较小的新构件，这样可以适配不同的直径大小的螺栓加工，所述伸缩夹头625的一侧设置有多个端口结构件，所述端口结构件与所述夹头622的大小和形状相同，且伸缩夹头625上的端口结构件与两侧相邻的所述夹头622之间的距离相等。
22.所述主体基板2的一侧表面上滑动设置有驱动电机8，所述驱动电机8的驱动端上
设置有快装联轴器10，所述驱动电机8的驱动端上通过快装联轴器10转动连接有第二夹具组件11，并且第二夹具组件11与驱动电机8之间相连的转动轴上套设有轴承块9，其整体提供完整的加工程序，所述轴承块9滑动设置在主体基板2上，并且轴承块9与主体基板2之间通过固定螺母7固定，支架台5通过固定转把4进行固定。
23.应用于螺栓磨削生产的固定机构的螺栓磨削工艺，包括如下步骤：步骤s1：将需要磨削生产的螺栓运输到生产场地，随后进行夹取螺栓件的操作；步骤s2：主体基板2上的一个第一夹具组件6设置在支架台5上，位置确定，调节滑动设置在主体基板2上的轴承块9，让轴承块9的圆心位置与主体基板2上设定好的第一夹具组件6的圆心同轴，确定好轴承块9的位置后，利用固定螺母7进行位置限定，转动设置在轴承块9上的第二夹具组件11在主体基板2上位置也被限定，所述第一夹具组件6和第二夹具组件11为相同的两个夹具组件；步骤s3：对螺栓进行加工，当螺栓件较大时，螺栓的两端分别抵接在第一夹具组件6和第二夹具组件11上的固定盘61中心位置处，同时，内驱动缸623驱动，内驱动缸623带动伸缩夹头625收回，此时夹块主体621的表面上仅为夹头622，一个夹块主体621上的两个夹头622之间的间距较大，两个夹头622之间较大的间距就可以适应大件螺栓，随后转动滑动环64，滑动环64带动驱动夹块62进行位移，让固定盘61上不同的驱动夹块62对大件螺栓进行固定；当螺栓件较小时，螺栓的两端分别抵接在两个夹具组件上的固定盘61中心位置处，同时，内驱动缸623驱动，内驱动缸623带动伸缩夹头625展开，此时夹块主体621的表面上为夹头622和伸缩夹头625上的端口结构件，端口结构件夹头622的大小和形状相同，这样夹块主体621的夹头622与伸缩夹头625上的端口结构件之间的间距较小，之间较小的间距就可以适应小件螺栓，此时转动滑动环64，滑动环64带动驱动夹块62进行位移，让固定盘61上不同的驱动夹块62对小件螺栓进行固定；当需要加工不同造型的螺栓或者对加工的螺栓进行倒角时，通过快装联轴器10将轴承块9上的第二夹具组件11与驱动电机8的驱动端之间相连，通过轴承块9上的第二夹具组件11来固定需要加工的螺栓的一端，此时该处的第二夹具组件11可以在驱动电机8的作用下进行独立转动，螺栓在第二夹具组件11的夹持作用下进行转动，可以对螺栓进行倒角或后续加工。
24.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。