技术特征：
1.一种特厚钢板生产方法，其生产工艺流程依次包括：铁水脱硫-转炉冶炼-lf炉精炼-vd真空精炼-连铸轻压下-连铸重压下-钢坯堆冷-钢坯加热-粗轧-精轧-水冷-热矫直-钢板缓冷-火切-力学性能检验、探伤，其特征在于：在所述转炉冶炼的步骤中，控制铸坯的成分，其中，c：0.17％-0.19％，si：0.3-0.5％，mn：1.4％-1.55％，p：≤0.008％，s：≤0.002％，alt：0.02％-0.04％，其余为铁及不可避免的杂质；在所述vd真空精炼的步骤中，控制氢含量在1.2ppm以下；在所述粗轧的步骤中，开轧温度设置为1170℃
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20℃，控温厚度成品+15mm，粗轧末三个道次压下量在40mm-45mm之间，压下率在15％-25％之间，粗轧咬入及轧制速度均限制在1.0m/s-1.5m/s之间；在所述精轧的步骤中，开轧温度设置为860℃
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20℃，轧后开冷840℃
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20℃，采用acc和ufc联动水冷，返红500℃-550℃。2.根据权利要求1所述的特厚钢板生产方法，其特征在于，在所述vd真空精炼的步骤中，还控制深真空时间大于或者等于18min。3.根据权利要求1所述的特厚钢板生产方法，其特征在于，在所述连铸轻压下步骤中，采用动态轻压下工艺，轻压下量控制在2.5mm-7.5mm之间。4.根据权利要求1所述的特厚钢板生产方法，其特征在于，在所述连铸重压下步骤中，所述采用凝固末端重压下工艺，重压下量控制在15mm-20mm之间。5.根据权利要求4所述的特厚钢板生产方法，其特征在于，在所述连铸重压下步骤中，重压下的压力控制在100t-1400t之间。6.根据权利要求1所述的特厚钢板生产方法，其特征在于，在所述钢坯堆冷的步骤中，钢坯下线后堆垛96h-120h。7.根据权利要求1所述的特厚钢板生产方法，其特征在于，在所述钢坯加热的步骤中，将加热温度设置在1980℃-1205℃之间。8.根据权利要求7所述的特厚钢板生产方法，其特征在于，在所述钢坯加热的步骤中，加热时间大于420min。9.根据权利要求1所述的特厚钢板生产方法，其特征在于，在所述钢板缓冷的步骤中，钢板下线的缓冷温度≥450℃，且在缓冷坑中，垛底及垛面加铺400℃以上热板。10.根据权利要求9所述的特厚钢板生产方法，其特征在于，在所述钢板缓冷的步骤中，钢板缓冷时间≥96h。
技术总结
本发明提供的特厚钢板生产方法，涉及钢板工艺技术领域。特厚钢板生产方法包括：铁水脱硫-转炉冶炼-LF炉精炼-VD真空精炼-连铸轻压下-连铸重压下-钢坯堆冷-钢坯加热-粗轧-精轧-水冷-热矫直-钢板缓冷-火切-力学性能检验、探伤。在本发明中，在转炉冶炼的步骤中，控制铸坯的成分；VD真空精炼：控制氢含量在1.2ppm以下；粗轧：开轧温度设置为1170℃
技术研发人员：魏运飞 徐海卫 康永林 狄国标 谢翠红 王东柱 沈开照 刘洋 刘金刚 张学峰 何元春 邹扬 王小勇 黄乐庆 路士平 王凯凯 韩承良 马国金 贾冠
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/6/30