一种机械加工用薄壁管材除锈装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用薄壁管材除锈装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，对管件的除锈，是管件机械加工十分常见的一个步骤，管件在使用和存储的过程中极易受到空去湿度和空气质量等因素的影响，导致金属管材表面被氧化，进而导致金属管材生锈，影响金属管材的使用和二次回收利用，所以要对金属管材的表面进行除锈清理。
3.现有的薄壁管件除锈过程中，大多都是直接在管件的表面进行打磨、抛光处理，而这种除锈方式在操作的过程中，打磨或者抛光机构对管件的压力难以控制，容易使薄壁管件发生变形，因此，我们提出了一种机械加工用薄壁管材除锈装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用薄壁管材除锈装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械加工用薄壁管材除锈装置，包括底座，所述底座的顶部固定有防护壳，所述防护壳的左侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿且转动安装在防护壳的左侧，所述防护壳的内壁顶部转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆与电机输出轴的外侧通过皮带轮组传动连接，所述往复丝杆的外侧滑动与半弧架的顶部贯穿且滑动连接，所述半弧架的正面和背面均贯穿且滑动安装有t形摩擦弧板，所述防护壳的内部设置有防变形装置，所述防变形装置包括转辊，所述转辊转动安装在防护壳的内部，所述转辊固定在电机的输出轴上，所述转辊的左侧外侧固定有滑槽盘，所述滑槽盘的内部滑动安装有弧形滑板，所述转辊的右侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹盘，所述螺纹盘的外侧与弧形滑板远离滑槽盘的一侧通过连杆活动连接。
6.优选的，所述t形摩擦弧板与半弧架的外侧之间通过弹簧弹性连接，所述t形摩擦弧板靠近转辊的一侧设置有除锈条，且t形摩擦弧板的除锈条为倾斜设置。
7.优选的，所述弧形滑板有若干个，若干个所述弧形滑板均匀设置在转辊的外侧。
8.优选的，所述半弧架的正面和背面均设置有防溅装置，所述防溅装置包括u形弧板，所述u形弧板固定在半弧架的外侧，所述u形弧板靠近转辊的一侧固定有u形斜板。
9.优选的，所述半弧架远离转辊的一侧设置有敲击装置，所述敲击装置包括凸块板和弹性凸球杆，所述凸块板固定在防护壳的内壁上，所述弹性凸球杆固定在u形弧板远离转辊的一侧，所述弹性凸球杆靠近u形弧板的一侧固定有敲击杆。
10.优选的，所述u形斜板为倾斜设置，所述u形斜板与u形弧板之间留有两厘米的间隙。
11.优选的，所述敲击杆与u形弧板和半弧架远离转辊的一侧接触，所述凸块板的顶部固定有凸块，所述弹性凸球杆远离u形弧板的一端固定有凸球，所述凸块板的凸块与弹性凸球杆的凸球接触。
12.优选的，所述底座的底部设置有除尘装置，所述除尘装置包括梯形壳，所述梯形壳嵌固在底座的底部，所述梯形壳的一侧与吸尘装置的吸气口固定连接，所述吸尘装置固定在底座的底部，所述吸尘装置的出气口处固定有收集袋，所述梯形壳的内部转动安装有转杆，所述转杆与梯形壳的内壁之间通过扭簧弹性连接，所述转杆左侧顶部固定有抵触杆，所述转杆的外侧固定有摆动板。
13.优选的，所述摆动板有若干个，相邻所述摆动板交错设置在转杆的外侧。
14.优选的，所述滑槽盘的外侧固定有半弧块，所述滑槽盘的半弧块与抵触杆的顶部接触。
15.本发明提供了一种机械加工用薄壁管材除锈装置。具备以下有益效果：
16.(1)、本发明通过螺纹杆与螺纹盘配合，使得螺纹杆带动螺纹盘向转辊方向移动，螺纹盘通过推动连杆带动弧形滑板沿着滑槽盘内部滑动，从而使得弧形滑板对薄壁管件的内壁进行支撑，从而避免了除锈时薄壁管件的受力变形的问题，进而提高了除锈的安全性。
17.(2)、本发明通过u形弧板和u形斜板的设置，使得u形弧板对飞溅的锈块进行阻挡，从而避免了锈块溅射，对人体造成伤害的问题，同时u形斜板会对溅射到u形弧板上反弹的锈块进行阻挡，从而避免了反弹的锈块弹射附着在薄壁管件上，造成t形摩擦弧板对薄壁管件进行二次除锈的问题，从而延长了t形摩擦弧板的除锈条的使用寿命。
18.(3)、本发明通过弹性凸球杆的凸球与凸块板的凸块配合，使得凸块板的凸块通过推动弹性凸球杆的凸球带动敲击杆远离t形摩擦弧板和u形弧板，当凸块板的凸块不推动弹性凸球杆的凸球时，弹性凸球杆在自身弹力弹力作用下复位并带动敲击杆对t形摩擦弧板和u形弧板敲击，t形摩擦弧板和u形弧板发生振动并抖落掉附着在其上的锈块，从而减少了工人对t形摩擦弧板和u形弧板维护频率。
19.(4)、本发明通过防护壳的设置，使得防护壳对薄壁管件除锈过程中产生的粉尘进行阻挡，通过梯形壳与吸尘装置配合，使得吸尘装置对防护壳中的粉尘进行吸收，吸收的粉尘被收集到收集袋中，从而避免了粉尘暴露在空气被人体吸收，影响人身体健康的问题。
20.(5)、本发明通过抵触杆与滑槽盘的半弧块配合，使得滑槽盘的半弧块通过推动抵触杆带动转杆转动，转杆带动摆动板摆动，从而使得摆动板对防护壳空气中的粉尘进行扇动，从而避免了粉尘附着在防护壳内壁上难以清理的问题，进而提高了吸尘装置对粉尘处理的效率。
附图说明
21.图1为本发明整体的示意图；
22.图2为本发明整体的局部剖面示意图；
23.图3为本发明防变形装置的示意图；
24.图4为本发明防溅装置的示意图；
25.图5为本发明敲击装置的示意图；
26.图6为本发明吸尘装置的示意图。
27.图中：1、底座；2、防护壳；3、皮带轮组；4、电机；5、防变形装置；51、转辊；52、滑槽盘；53、弧形滑板；54、连杆；55、螺纹盘；56、螺纹杆；6、防溅装置；61、u形弧板；62、u形斜板；63、敲击装置；631、凸块板；632、弹性凸球杆；633、敲击杆；7、除尘装置；71、梯形壳；72、吸尘装置；73、收集袋；74、转杆；75、摆动板；76、抵触杆；8、t形摩擦弧板；9、往复丝杆；10、半弧架。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：一种机械加工用薄壁管材除锈装置，包括底座1，底座1的顶部固定有防护壳2，防护壳2的左侧固定有电机4，电机4的输出轴贯穿且转动安装在防护壳2的左侧，防护壳2的内壁顶部转动安装有往复丝杆9，往复丝杆9与电机4输出轴的外侧通过皮带轮组3传动连接，往复丝杆9的外侧滑动与半弧架10的顶部贯穿且滑动连接，半弧架10的正面和背面均贯穿且滑动安装有t形摩擦弧板8，t形摩擦弧板8与半弧架10的外侧之间通过弹簧弹性连接，t形摩擦弧板8靠近转辊51的一侧设置有除锈条，且t形摩擦弧板8的除锈条为倾斜设置，防护壳2的内部设置有防变形装置5，防变形装置5包括转辊51，转辊51转动安装在防护壳2的内部，转辊51固定在电机4的输出轴上，转辊51的左侧外侧固定有滑槽盘52，滑槽盘52的内部滑动安装有弧形滑板53，转辊51的右侧转动安装有螺纹杆56，螺纹杆56的外侧螺纹连接有螺纹盘55，螺纹盘55的外侧与弧形滑板53远离滑槽盘52的一侧通过连杆54活动连接，弧形滑板53有若干个，若干个弧形滑板53均匀设置在转辊51的外侧，通过螺纹杆56与螺纹盘55配合，使得螺纹杆56带动螺纹盘55向转辊51方向移动，螺纹盘55通过推动连杆54带动弧形滑板53沿着滑槽盘52内部滑动，从而使得弧形滑板53对薄壁管件的内壁进行支撑，从而避免了除锈时薄壁管件的受力变形的问题，进而提高了除锈的安全性。
30.半弧架10的正面和背面均设置有防溅装置6，防溅装置6包括u形弧板61，u形弧板61固定在半弧架10的外侧，u形弧板61靠近转辊51的一侧固定有u形斜板62，u形斜板62为倾斜设置，u形斜板62与u形弧板61之间留有两厘米的间隙，通过u形弧板61和u形斜板62的设置，使得u形弧板61对飞溅的锈块进行阻挡，从而避免了锈块溅射，对人体造成伤害的问题，同时u形斜板62会对溅射到u形弧板61上反弹的锈块进行阻挡，从而避免了反弹的锈块弹射附着在薄壁管件上，造成t形摩擦弧板8对薄壁管件进行二次除锈的问题，从而延长了t形摩擦弧板8的除锈条的使用寿命。
31.半弧架10远离转辊51的一侧设置有敲击装置63，敲击装置63包括凸块板631和弹性凸球杆632，凸块板631固定在防护壳2的内壁上，弹性凸球杆632固定在u形弧板61远离转辊51的一侧，弹性凸球杆632靠近u形弧板61的一侧固定有敲击杆633，敲击杆633与u形弧板61和半弧架10远离转辊51的一侧接触，凸块板631的顶部固定有凸块，弹性凸球杆632远离u形弧板61的一端固定有凸球，凸块板631的凸块与弹性凸球杆632的凸球接触，通过弹性凸球杆632的凸球与凸块板631的凸块配合，使得凸块板631的凸块通过推动弹性凸球杆632的凸球带动敲击杆633远离t形摩擦弧板8和u形弧板61，当凸块板631的凸块不推动弹性凸球杆632的凸球时，弹性凸球杆632在自身弹力弹力作用下复位并带动敲击杆633对t形摩擦弧
板8和u形弧板61敲击，t形摩擦弧板8和u形弧板61发生振动并抖落掉附着在其上的锈块，从而减少了工人对t形摩擦弧板8和u形弧板61维护频率。
32.底座1的底部设置有除尘装置7，除尘装置7包括梯形壳71，梯形壳71嵌固在底座1的底部，梯形壳71的一侧与吸尘装置72的吸气口固定连接，吸尘装置72固定在底座1的底部，吸尘装置72的出气口处固定有收集袋73，通过防护壳2的设置，使得防护壳2对薄壁管件除锈过程中产生的粉尘进行阻挡，通过梯形壳71与吸尘装置72配合，使得吸尘装置72对防护壳2中的粉尘进行吸收，吸收的粉尘被收集到收集袋73中，从而避免了粉尘暴露在空气被人体吸收，影响人身体健康的问题，梯形壳71的内部转动安装有转杆74，转杆74与梯形壳71的内壁之间通过扭簧弹性连接，转杆74左侧顶部固定有抵触杆76，滑槽盘52的外侧固定有半弧块，滑槽盘52的半弧块与抵触杆76的顶部接触，转杆74的外侧固定有摆动板75，摆动板75有若干个，相邻摆动板75交错设置在转杆74的外侧，通过抵触杆76与滑槽盘52的半弧块配合，使得滑槽盘52的半弧块通过推动抵触杆76带动转杆74转动，转杆74带动摆动板75摆动，从而使得摆动板75对防护壳2空气中的粉尘进行扇动，从而避免了粉尘附着在防护壳2内壁上难以清理的问题，进而提高了吸尘装置72对粉尘处理的效率。
33.使用时，将薄壁管件从防护壳2右侧插入到防护壳2内部，并使得薄壁管件套接在转辊51外侧，转动螺纹杆56，通过螺纹杆56与螺纹盘55配合，使得螺纹杆56带动螺纹盘55向转辊51方向移动，螺纹盘55通过推动连杆54带动弧形滑板53沿着滑槽盘52内部滑动，从而使得弧形滑板53对薄壁管件的内壁进行支撑，从而避免了除锈时薄壁管件的受力变形的问题，进而提高了除锈的安全性，启动电机4，电机4带动转辊51转动，转辊51带动薄壁管件转动，从而使得t形摩擦弧板8对薄壁管件外侧进行除锈，同时在皮带轮组3传动下，往复丝杆9转动并带动半弧架10沿着防护壳2内壁顶部左右往复滑动，从而使得半弧架10带动t形摩擦弧板8动态的对薄壁管件外侧进行除锈，进而提高了薄壁管件除锈的效率。
34.通过u形弧板61和u形斜板62的设置，使得u形弧板61对飞溅的锈块进行阻挡，从而避免了锈块溅射，对人体造成伤害的问题，同时u形斜板62会对溅射到u形弧板61上反弹的锈块进行阻挡，从而避免了反弹的锈块弹射附着在薄壁管件上，造成t形摩擦弧板8对薄壁管件进行二次除锈的问题，从而延长了t形摩擦弧板8的除锈条的使用寿命。
35.在t形摩擦弧板8移动时，t形摩擦弧板8通过u形弧板61带动弹性凸球杆632跟着移动，通过弹性凸球杆632的凸球与凸块板631的凸块配合，使得凸块板631的凸块通过推动弹性凸球杆632的凸球带动敲击杆633远离t形摩擦弧板8和u形弧板61，当凸块板631的凸块不推动弹性凸球杆632的凸球时，弹性凸球杆632在自身弹力弹力作用下复位并带动敲击杆633对t形摩擦弧板8和u形弧板61敲击，t形摩擦弧板8和u形弧板61发生振动并抖落掉附着在其上的锈块，从而减少了工人对t形摩擦弧板8和u形弧板61维护频率。
36.通过防护壳2的设置，使得防护壳2对薄壁管件除锈过程中产生的粉尘进行阻挡，通过梯形壳71与吸尘装置72配合，使得吸尘装置72对防护壳2中的粉尘进行吸收，吸收的粉尘被收集到收集袋73中，从而避免了粉尘暴露在空气被人体吸收，影响人身体健康的问题。
37.通过抵触杆76与滑槽盘52的半弧块配合，使得滑槽盘52的半弧块通过推动抵触杆76带动转杆74转动，转杆74带动摆动板75摆动，从而使得摆动板75对防护壳2空气中的粉尘进行扇动，从而避免了粉尘附着在防护壳2内壁上难以清理的问题，进而提高了吸尘装置72对粉尘处理的效率。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。