一种高安全性连续退火炉的辊轴部隔热部件的制作方法

1.本发明涉及退火炉技术领域，更具体为一种高安全性连续退火炉的辊轴部隔热部件。


背景技术：

2.连续退火炉是将卷状的钢板依次收纳至还原气氛的炉内部，通过输送辊(炉底辊)输送的同时进行连续退火的炉子。像专利文献1那样，输送钢板的辊的长边方向(辊轴芯方向)的两端部分别通过设置于炉壁的辊插通孔向炉外延伸突出，被轴承自由旋转地支承。用于防止炉内气体的流出的筒状部件围绕辊端部地设置于炉体与轴承之间。对轴承供给润滑脂等润滑材料。
3.目前，现有的退火炉的辊轴在输送工件的时候热量会向辊轴传递，输送完成后热量仍然存在辊轴和机架的内部，辊轴和机架的隔热性能差，易造成设备损伤，且不能对热能进行二次利用，造成了热能浪费。为此，需要设计一个新的方案给予改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高安全性连续退火炉的辊轴部隔热部件，解决了现有的退火炉的辊轴在输送工件的时候热量会向辊轴传递，输送完成后热量仍然存在辊轴和机架的内部，辊轴和机架的隔热性能差，易造成设备损伤，且不能对热能进行二次利用，造成了热能浪费的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高安全性连续退火炉的辊轴部隔热部件，包括：机架，所述机架的顶面中部向下凹陷并形成安装槽，所述安装槽的两侧壁上分别开设有若干个等距分布的隔热腔，所述隔热腔由外至内呈渐缩状结构，安装槽内部还设置有若干个辊轴，所述辊轴的两端分别与安装槽两侧的隔热腔连接；
6.所述隔热腔的内壁靠近开口处安装有密封圈，且密封圈套设在辊轴上，隔热腔的内部还安装有导流机构和轴承，所述轴承设置在隔热腔的末端，且轴承与辊轴的端部转动连接，所述导流机构安装在隔热腔的中部，所述辊轴的侧壁上开设有通水孔，所述通水孔贯穿辊轴且与导流机构对应，所述机架的侧壁上开设有若干个呈环形分布的导流孔，机架的侧壁且位于导流孔处安装有导水条，所述导水条的两端延伸至机架的两端处。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述导水条的底部竖直安装有导水管，所述导水管的数量和位置与辊轴对应，所述导水管的侧壁下端垂直连接有连接管，所述机架的侧壁上开设有通孔，所述连接管贯穿通孔并延伸至机架内部。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述机架的内部安装有出水管和进水管，所述出水管和进水管分别与两个连接管连接，且出水管和进水管的端部延伸至机架的外部。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述机架的侧壁上开设有通气孔，所述通气孔共设置有两组且每组开设两个，通气孔的端部延伸至安装槽内，同组的两个通气孔分别设置在隔热腔的上方和下方。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装槽的底部开设有若干个等距分布的下风孔，所述下风孔分别位于两个辊轴间距中心的下方，所述机架的内底部安装有导风机构。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述导风机构包括聚风板、导风管、风机和出风管，所述聚风板共设置两个且对称分布，两个聚风板呈v形结构且下端与导风管连接，聚风板的上端与机架内顶部固定连接，且两个聚风板上端的间距大于下风孔的长度，所述风机安装在两个聚风板之间且顶部与机架内顶部连接，所述出风管的顶面与导风管连接且内部连通，出风管的端部延伸至机架外。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述导流机构包括固定环和导流板，所述导流板共设置有若干个且呈环形等距分布在固定环的内壁上。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.(1)本发明，在辊轴的侧壁上开设有贯穿辊轴的通水孔，在辊轴工作的过程中将冷水从通水孔的一端注入，并对辊轴内部的热量换热后通过通水孔的另一端排出，对辊轴的内部进行降温；在水流经机架时，还能对机架进行降温，并提高机架的隔热性能。
15.(2)本发明，在机架的内部设置风机，风机将外部空气从安装槽上方和通气孔向下方流动，在安装槽上方及两侧形成气帘，将机架和辊轴表面热量带出，进一步提高隔热降温的效果，同时还能对热量进行二次利用，提高能源利用率。
附图说明
16.图1为本发明所述高安全性连续退火炉的辊轴部隔热部件的外部结构图；
17.图2为本发明所述高安全性连续退火炉的辊轴部隔热部件的内部结构图；
18.图3为本发明所述导流机构的结构图；
19.图4为本发明所述辊轴的侧视图。
20.图中:1、机架；2、通气孔；3、辊轴；4、下风孔；5、导水条；6、进水管；7、出风管；8、出水管；9、导水管；10、隔热腔；11、密封圈；12、导流机构；13、轴承；14、导流孔；15、聚风板；16、风机；17、导风管；18、连接管；19、固定环；20、导流板；21、通水孔。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种高安全性连续退火炉的辊轴3部隔热部件，包括：机架1，机架1的顶面中部向下凹陷并形成安装槽，安装槽的两侧壁上分别开设有若干个等距分布的隔热腔10，隔热腔10具有隔热和导热的功能，隔热腔10由外至内呈渐缩状结构，安装槽内部还设置有若干个辊轴3，辊轴3的两端分别与安装槽两侧的隔热腔10连接；隔热腔10的内壁靠近开口处安装有密封圈11，对隔热腔10开口密封，且密封圈11套设在辊轴3上，隔热腔10的内部还安装有导流机构12和轴承13，导流机构12将水均匀的导流出，轴承13设置在隔热腔10的末端，在轴承13与导流机构12之间还设置一个密封圈11，起
到密封效果，且轴承13与辊轴3的端部转动连接，导流机构12安装在隔热腔10的中部，辊轴3的侧壁上开设有通水孔21，通水孔21贯穿辊轴3且与导流机构12对应，机架1的侧壁上开设有若干个呈环形分布的导流孔14，机架1的侧壁且位于导流孔14处安装有导水条5，导水条5的两端延伸至机架1的两端处，通过导流孔14将水导出、导入导水条5。
24.进一步改进地，如图1和图2所示：导水条5的底部竖直安装有导水管9，导水管9的数量和位置与辊轴3对应，导水管9的侧壁下端垂直连接有连接管18，机架1的侧壁上开设有通孔，连接管18贯穿通孔并延伸至机架1内部，通过导水管9来将导水条5内的水导出或导入。机架1的内部安装有出水管8和进水管6，出水管8和进水管6分别与两个连接管18连接，且出水管8和进水管6的端部延伸至机架1的外部，进水管6将冷水注入到连接管18中，出水管8将连接管18中的热水导出。
25.实施例二
26.进一步改进地，如图2所示：机架1的侧壁上开设有通气孔2，通气孔2共设置有两组且每组开设两个，通气孔2的端部延伸至安装槽内，同组的两个通气孔2分别设置在隔热腔10的上方和下方。安装槽的底部开设有若干个等距分布的下风孔4，下风孔4分别位于两个辊轴3间距中心的下方，机架1的内底部安装有导风机16构。导风机16构包括聚风板15、导风管17、风机16和出风管7，聚风板15共设置两个且对称分布，两个聚风板15呈v形结构且下端与导风管17连接，聚风板15的上端与机架1内顶部固定连接，且两个聚风板15上端的间距大于下风孔4的长度，风机16安装在两个聚风板15之间且顶部与机架1内顶部连接，出风管7的顶面与导风管17连接且内部连通，出风管7的端部延伸至机架1外，风机16启动后将机架1上方的空气向下垂直导流，同时将通气孔2中的空气向中部吸引，机架1中部形成垂直气帘，两侧形成v形气帘，起到隔热、降温效果。
27.进一步改进地，如图所示：导流机构12包括固定环19和导流板20，导流板20共设置有若干个且呈环形等距分布在固定环19的内壁上，导流板20对水进行均匀导流。
28.本发明在使用时，在辊轴3的侧壁上开设有贯穿辊轴3的通水孔21，在辊轴3工作的过程中将冷水从通水孔21的一端注入，并对辊轴3内部的热量换热后通过通水孔21的另一端排出，对辊轴3的内部进行降温；在水流经机架1时，还能对机架1进行降温，并提高机架1的隔热性能。在机架1的内部设置风机16，风机16将外部空气从安装槽上方和通气孔2向下方流动，在安装槽上方及两侧形成气帘，将机架1和辊轴3表面热量带出，进一步提高隔热降温的效果，同时还能对热量进行二次利用，提高能源利用率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。