一种零件表面喷砂装置

1.本发明属于喷砂装置技术领域，具体涉及一种零件表面喷砂装置。


背景技术：

2.为了增强零件表面的机械强度或者为了对零件表面进行除锈处理，通常会使用零件表面喷砂装置对零件进喷砂处理，传统的喷砂装置内的砂子经常混有大颗粒杂质，这些大颗粒杂质若参与喷砂作业，则容易对喷砂质量造成了不良影响，同时也经常会堵塞在出喷砂喷枪的喷砂口，造成无法喷砂的问题。因此，针对上述问题，我们提出了一种零件表面喷砂装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是：旨在提供一种零件表面喷砂装置，用于解决背景技术中存在的问题。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
5.一种零件表面喷砂装置，包括箱体，所述箱体内部固接有支架，所述支架上端中部转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端固接有贯穿支架的竖杆，所述箱体内侧固接有位于竖杆下侧的滤板，所述滤板开设有若干个滤孔，所述竖杆下端两侧均设有抵接在滤板上端的刮板，所述箱体外侧设有电机，所述电机的输出端伸入箱体内并固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；
6.所述第一锥齿轮远离电机一端的边缘处固接有圆柱，所述第一锥齿轮的轴线与圆柱的轴线平行，所述第一锥齿轮上端开设有贯穿竖杆下端的圆槽，所述圆槽内套设有圆杆，所述圆杆上端固接有与第一锥齿轮端面抵接的矩形板，所述矩形板下端抵接在圆杆侧面，所述圆杆下端滑动贯穿滤板并连接有升降板，所述升降板上端设有与若干个滤孔一一对应的若干个插针，所述箱体侧面下部连接有喷砂机构，所述喷砂机构用于将箱体底部的砂子抽出进行喷砂作业；
7.第一锥齿轮转动时会带动圆柱偏心转动，圆柱偏心转动时会在重力作用的配合下带动矩形板循环进行上下运动，圆柱位于转动轨迹的最下侧时，插针上端到滤板上端的距离等于圆柱偏心转动时圆柱圆心转动轨迹的直径。
8.所述喷砂机构包括固接在箱体侧面的空气压缩机，所述空气压缩机抽吸端连接有伸入箱体内的抽吸管，所述空气压缩机的排出端通过排出管与喷砂喷枪相连。
9.所述箱体内侧固接有位于第二锥齿轮上侧的顶板，所述顶板开设有多个加砂孔，所述加砂孔的纵向正投影不与第一锥齿轮和第二锥齿轮相交。
10.所述支架的形状呈“十”字状，所述加砂孔的纵向正投影不与支架相交。
11.所述升降板由四周均向中上侧凸起。
12.所述空气压缩机通过两个支撑板与箱体固接。
13.本发明提供一种零件表面喷砂装置，该喷砂装置能够对进入箱体内的砂子进行过
滤，以避免大颗粒杂质影响喷砂质量，另外在对砂子进行过滤的过程中能够对砂子进行搅拌，使砂子能够快速过滤，除此之外，在过滤时还能循环的疏通滤孔，避免滤板在长时间工作后失去过滤能力。
附图说明
14.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的剖面结构示意图；
17.图3为图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本发明升降板、圆杆与矩形板的连接示意图；
19.图5为本发明升降板的剖面结构示意图；
20.图6为本发明第二锥齿轮与圆柱的连接示意图。
21.主要元件符号说明如下：
22.箱体1、支架2、第一锥齿轮21、竖杆22、滤板23、滤孔24、刮板25、电机3、第二锥齿轮31、圆柱32、圆杆33、矩形板34、升降板35、插针36、空气压缩机4、抽吸管41、排出管42、顶板5、加砂孔51、支撑板52。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-6所示，本发明的一种零件表面喷砂装置，包括箱体1，箱体1内部固接有支架2，支架2上端中部转动连接有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21下端固接有贯穿支架2的竖杆22，箱体1内侧固接有位于竖杆22下侧的滤板23，滤板23开设有若干个滤孔24，竖杆22下端两侧均设有抵接在滤板23上端的刮板25，箱体1外侧设有电机3，电机3的输出端伸入箱体1内并固接有与第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮31，箱体1侧面下部连接有喷砂机构，喷砂机构用于将箱体1底部的砂子抽出进行喷砂作业。
26.喷砂机构包括固接在箱体1侧面的空气压缩机4，空气压缩机4通过两个支撑板52与箱体1固接，空气压缩机4抽吸端连接有伸入箱体1内的抽吸管41，空气压缩机4的排出端通过排出管42与喷砂喷枪相连，空气压缩机4通电工作时将配合抽吸管41抽吸箱体1底部的砂子，使砂子通过排出管42送入到喷砂喷枪，再由喷砂喷枪将砂子均匀喷出，将喷砂喷枪喷出的砂子指向零件便可对零件进行喷砂处理。
27.砂子通过箱体1上侧加入箱体1内时，砂子会堆积在滤板23上端，滤板23上的若干个滤孔24能够对砂子进行过滤，符合条件的砂子将在重力作用下落入箱体1底部，而大颗粒杂质将会拦截在滤板23上端，这样大颗粒杂质便不会参与喷砂作业，通过这样的设置便能避免大颗粒杂质影响喷砂质量，同时也能避免其堵塞在喷砂喷枪的喷口处而影响喷砂喷枪正常工作。
28.电机3通电工作时能够驱动第二锥齿轮31转动，第二锥齿轮31转动时能够带动与其啮合的第一锥齿轮21进行转动，第一锥齿轮21转动时能够带动竖杆22以及竖杆22上的刮
板25进行转动，刮板25在转动时能够将带动滤板23上端的砂子进行搅拌，这样能够提升砂子的流动性，从而提升砂子的过滤速度，另外，转动的刮板25能够使滤板23上端符合要求的砂子完全通过滤孔24。
29.实施例二
30.由于砂子是固体物质，因此滤板23上的滤孔24在长期的过滤作业过程中，不可避免的会被砂子堵塞，在滤孔24被堵塞后，滤孔24便不能进行过滤作业，若不对堵塞进行疏通清理，则会导致滤板23失去过滤能力，为此，本实施例在实施例一的基础上做出了进一步改进，如图2-6所示，第一锥齿轮21远离电机3一端的边缘处固接有圆柱32，第一锥齿轮21的轴线与圆柱32的轴线平行，第一锥齿轮21上端开设有贯穿竖杆22下端的圆槽，圆槽内套设有圆杆33，圆杆33上端固接有与第一锥齿轮21端面抵接的矩形板34，矩形板34下端抵接在圆杆33侧面，圆杆33下端滑动贯穿滤板23并连接有升降板35，升降板35上端设有与若干个滤孔24一一对应的若干个插针36，矩形板34能够对圆杆33进行限位，避免圆杆33进行转动，这样能够使插针36与滤孔24保持对齐。
31.第一锥齿轮21转动时会带动圆柱32偏心转动，圆柱32偏心转动时会在重力作用的配合下带动矩形板34循环进行上下运动，矩形板34在循环进行上下运动时与其连接的圆杆33能够同步进行运动，在圆杆33从上侧向下侧运动时，圆杆33能够带动升降板35向下运动，使插针36退出滤孔24，让砂子能够顺利通过滤孔24，在圆杆33从下侧向上侧运动时，圆杆33能够带动升降板35向上运动，使插针36插入滤孔24，由于圆柱32位于转动轨迹的最下侧时，插针36上端到滤板23上端的距离等于圆柱32偏心转动时圆柱32圆心转动轨迹的直径，因此插针36将会插到滤孔24上侧，直至与滤板23上端平齐，在此过程中，堵塞在滤孔24内的砂子便能被推出滤孔24，这样便能将堵塞在滤孔24内的砂子清理掉，避免滤板23在长时间工作后失去过滤能力。
32.箱体1内侧固接有位于第二锥齿轮31上侧的顶板5，顶板5开设有多个加砂孔51，加砂孔51的纵向正投影不与第一锥齿轮21和第二锥齿轮31相交，支架2的形状呈“十”字状，加砂孔51的纵向正投影不与支架2相交，这样设置能够在向箱体1内添加砂子时，对砂子进行导向，避免砂子直接倾倒在第一锥齿轮21、第二锥齿轮31和支架2上。升降板35由四周均向中上侧凸起，这样能够对过滤后的砂子进行导向，使砂子能够在重力作用下顺畅的滑入箱体1底部。
33.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。