一种具有快速冷却功能的铸造用模具压铸装置的制作方法

1.本发明属于模具压铸技术领域，尤其涉及一种具有快速冷却功能的铸造用模具压铸装置。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
3.市面上现有的铸造用模具压铸装置在对压铸模具喷洒冷却水时，有的通过从磨具侧面喷洒，有的通过人工喷洒等，可能导致冷却水喷洒不均，无法达到压铸模具热平衡，压铸时可能导致脱模困难甚至压铸件损坏，需要对此进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决市面上现有的铸造用模具压铸装置在对压铸模具喷洒冷却水时，有的通过从磨具侧面喷洒，有的通过人工喷洒等，可能导致冷却水喷洒不均，无法达到压铸模具热平衡，压铸时可能导致脱模困难甚至压铸件损坏的问题，而提出的一种具有快速冷却功能的铸造用模具压铸装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有快速冷却功能的铸造用模具压铸装置，包括压铸机本体，压铸机本体上设置有压铸台，压铸台内顶部设置有相对称的底板，底板滑动设置在压铸台上，压铸台底部固定安装有安装箱，安装箱与压铸台相连通，安装箱底部设置有连接箱，连接箱底部固定安装有冷却箱，冷却箱内设置有冷却水，安装箱与连接箱内设置有用于对压铸模具进行喷洒冷却水的喷洒机构，压铸台两侧固定安装有挡板，挡板内设置有用于压铸模具喷洒冷却水时对压铸模具进行夹持的夹持机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：通过设置夹持机构与喷洒机构相配合工作，实现将冷却水均匀喷洒在压铸模具上，同时提高压铸性，实用性强。
7.喷洒机构包括固定安装在连接箱内的水泵、固定安装在水泵出水口的连接管、设置在连接管上与连接管相连通的伸缩管、固定安装在安装箱内底部的气缸、滑动设置在安装箱内的喷头、铰接安装在喷头四周的铰接杆一、铰接安装在底板底部的铰接杆二，伸缩管出水口与喷头相连通，铰接杆一与铰接杆二端部铰接安装。
8.作为上述技术方案的进一步描述：通过设置的水泵、连接管、伸缩管、气缸、喷头、铰接杆一以及铰接杆二之间的相配合工作，实现将底板打开对冷却水进行喷洒，结构简单，实用性强。
9.喷头上铰接杆一与铰接杆二至少设置有相对称的两组。
10.作为上述技术方案的进一步描述：进一步提高对底板的支撑性，提高压铸稳定性，实用性强。
11.夹持机构包括开设在挡板内的安装槽、转动设置在安装槽内相对称的丝杆、螺纹连接在丝杆上的螺母、驱动丝杆同时转动的皮带、固定安装在挡板侧面驱动丝杆与皮带转动的电机以及滑动设置在挡板上的夹板，夹板与螺母固定安装。
12.作为上述技术方案的进一步描述：通过丝杆、螺母、皮带、电机以及夹板之间的配合工作实现对压铸模具的夹持，方便后续进行喷洒冷却水以及提高压铸稳定性，实用性强。
13.挡板至少设置有两组且夹板设置组数与挡板设置组数相同。
14.作为上述技术方案的进一步描述：提高对压铸模具的夹持稳定性，实用性强。
15.压铸台上设置有控制器，控制器分别与压铸机本体、水泵、气缸以及电机电性连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：实现对装置整体的自动控制，实用性强。
17.综上，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，启动气缸，气缸输出轴向上运动带动与其固定安装的喷头向上往安装箱外移动，喷头向上移动带动与其铰接安装的铰接杆一端部向上移动，铰接杆一端部向上移动带动与其铰接安装的铰接杆二端部向两边张开，铰接杆二端部向两边张开带动与其铰接安装的底板打开往压铸台内移动，底板完全打开后，喷头移动靠近至压铸磨具，此时启动水泵，将冷却箱内的冷却水抽出通过连接管与伸缩管输送至喷头，通过喷头均匀的喷洒在压铸模具上，有利于实现将冷却水均匀喷洒在压铸模具上，便于后续浇筑与脱模，结构简单，实用性强。
18.2、本发明中，启动电机，电机输出轴转动带动与其固定安装的丝杆安装内转动，丝杆带动与其螺纹连接的螺母往压铸模具侧面移动，螺母移动带动与其固定安装的滑板往压铸模具侧面移动，通过皮带传动对另一侧螺杆进行转动，使得夹板移出挡板内对压铸模具进行夹持，固定效果好，提高压铸模具压铸时的稳定性，结构简单，实用性强。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种具有快速冷却功能的铸造用模具压铸装置的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种具有快速冷却功能的铸造用模具压铸装置的正视剖面结构示意图；图3为本发明提出的一种具有快速冷却功能的铸造用模具压铸装置的a处结构示意图；图4为本发明提出的一种具有快速冷却功能的铸造用模具压铸装置的b处结构示意图。
20.图例说明：1、压铸机本体；2、压铸台；3、底板；4、安装箱；6、连接箱；7、冷却箱；8、冷却水；9、喷洒机构；91、水泵；92、连接管；93、伸缩管；94、气缸；95、喷头；96、铰接杆一；97、铰接杆二；10、挡板；11、夹持机构；111、安装槽；112、丝杆；113、螺母；114、皮带；115、电机；116、夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种具有快速冷却功能的铸造用模具压铸装置，包括压铸机本体1，压铸机本体1上设置有压铸台2，压铸台2内顶部设置有相对称的底板3，底板3滑动设置在压铸台2上，压铸台2底部固定安装有安装箱4，安装箱4与压铸台2相连通，安装箱4底部设置有连接箱6，连接箱6底部固定安装有冷却箱7，冷却箱7内设置有冷却水8，安装箱4与连接箱6内设置有用于对压铸模具进行喷洒冷却水8的喷洒机构9，压铸台2两侧固定安装有挡板10，挡板10内设置有用于压铸模具喷洒冷却水8时对压铸模具进行夹持的夹持机构11。
23.当操作人员需要对压铸模具进行压铸时，首先将压铸模具放置在压铸台2上，放置后，启动压铸台2两侧挡板10上的夹持机构11对压铸模具进行初步夹持，夹持后，启动安装箱4与连接箱6内的喷洒机构9将底板3打开对压铸模具进行均匀喷洒冷却箱7内的冷却水8，喷洒完成后，将底盖关闭，将压铸模具进行浇筑，浇筑后启动压铸机本体1对压铸模具后进行压铸，有利于实现将冷却水8均匀喷洒在压铸模具上，实现磨具压铸时的热平衡，提高压铸后压铸件脱模效率，降低损坏率，实用性强。
24.喷洒机构9包括固定安装在连接箱6内的水泵91、固定安装在水泵91出水口的连接管92、设置在连接管92上与连接管92相连通的伸缩管93、固定安装在安装箱4内底部的气缸94、滑动设置在安装箱4内的喷头95、铰接安装在喷头95四周的铰接杆一96、铰接安装在底板3底部的铰接杆二97，伸缩管93出水口与喷头95相连通，铰接杆一96与铰接杆二97端部铰接安装；启动气缸94，气缸94输出轴向上运动带动与其固定安装的喷头95向上往安装箱4外移动，喷头95向上移动带动与其铰接安装的铰接杆一96端部向上移动，铰接杆一96端部向上移动带动与其铰接安装的铰接杆二97端部向两边张开，铰接杆二97端部向两边张开带动与其铰接安装的底板3打开往压铸台2内移动，底板3完全打开后，喷头95移动靠近至压铸磨具，此时启动水泵91，将冷却箱7内的冷却水8抽出通过连接管92与伸缩管93输送至喷头95，通过喷头95均匀的喷洒在压铸模具上，有利于实现将冷却水8均匀喷洒在压铸模具上，便于后续浇筑与脱模，结构简单，实用性强。
25.喷头95上铰接杆一96与铰接杆二97至少设置有相对称的两组；有利于提高对底板3的支撑性，提高压铸稳定性，实用性强。
26.夹持机构11包括开设在挡板10内的安装槽111、转动设置在安装槽111内相对称的丝杆112、螺纹连接在丝杆112上的螺母113、驱动丝杆112同时转动的皮带114、固定安装在挡板10侧面驱动丝杆112与皮带114转动的电机115以及滑动设置在挡板10上的夹板116，夹板116与螺母113固定安装；启动电机115，电机115输出轴转动带动与其固定安装的丝杆112安装内转动，丝杆112带动与其螺纹连接的螺母113往压铸模具侧面移动，螺母113移动带动与其固定安装的滑板往压铸模具侧面移动，通过皮带114传动对另一侧螺杆进行转动，使得夹板116移出挡板10内对压铸模具进行夹持，固定效果好，提高压铸模具压铸时的稳定性，结构简单，实用性强。
27.挡板10至少设置有两组且夹板116设置组数与挡板10设置组数相同；有利于提高对压铸模具的固定效果，实用性强。
28.压铸台2上设置有控制器，控制器分别与压铸机本体1、水泵91、气缸94以及电机115电性连接；通过控制器实现对压铸过程的中器件的自动控制，实用性强。
29.工作原理：使用时，当操作人员需要对压铸模具进行压铸时，首先将压铸模具放置在压铸台2上，放置后，启动挡板10的电机115，电机115输出轴转动带动与其固定安装的丝杆112安装内转动，丝杆112带动与其螺纹连接的螺母113往压铸模具侧面移动，螺母113移动带动与其固定安装的滑板往压铸模具侧面移动，通过皮带114传动对另一侧螺杆进行转动，使得夹板116移出挡板10内对压铸模具进行夹持，夹持后，启动气缸94，气缸94输出轴向上运动带动与其固定安装的喷头95向上往安装箱4外移动，喷头95向上移动带动与其铰接安装的铰接杆一96端部向上移动，铰接杆一96端部向上移动带动与其铰接安装的铰接杆二97端部向两边张开，铰接杆二97端部向两边张开带动与其铰接安装的底板3打开往压铸台2内移动，底板3完全打开后，喷头95移动靠近至压铸磨具，此时启动水泵91，将冷却箱7内的冷却水8抽出通过连接管92与伸缩管93输送至喷头95，通过喷头95均匀的喷洒在压铸模具上，喷洒后驱动底板3关闭，将压铸模具进行浇筑，浇筑后启动压铸机本体1对压铸模具后进行压铸。
30.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。