一种旋转式升抛剖光打磨机的制作方法

1.本发明涉及抛光打磨技术领域，特别是一种旋转式升抛剖光打磨机。


背景技术：

2.打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.现有技术使用手工打磨圆柱件，圆柱形直线度差，外表不够圆滑，效率低。人工成本高。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明的目的是提供一种旋转式升抛剖光打磨机，其能解决圆柱件手工打磨效率低，圆柱形直线度差，外表不够圆滑的问题，同时能解决设备接线不够便捷安的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种旋转式升抛剖光打磨机，其包括打磨单元，包括支撑组件、设置于所述支撑组件上方的旋转组件，以及设置于所述旋转组件上方的打磨组件；接线单元，包括壳体组件，以及设置于所述壳体组件内部的一对搭线组件和传动组件。
8.作为本发明所述旋转式升抛剖光打磨机的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括导轨座、阵列设置于所述导轨座四周的锁紧机构、贯通设置于所述锁紧机构中心的伸缩支柱、阵列设置于所述导轨座下方的连接柱、设置于所述连接柱下方的平台，以及阵列设置于所述平台上表面的顶料机；所述导轨座分别与所述锁紧机构和所述连接柱固定连接；所述锁紧机构与所述伸缩支柱活动连接；所述连接柱与所述平台固定连接；所述顶料机与所述平台固定连接。
9.作为本发明所述旋转式升抛剖光打磨机的一种优选方案，其中：所述导轨座包括分别设置于其上下两侧的环形槽，以及设置于所述导轨座内侧的内齿圈；所述锁紧机构包括设置于其一侧的锁紧螺栓；所述锁紧机构与所述锁紧螺栓活动连接。
10.作为本发明所述旋转式升抛剖光打磨机的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括连接块、设置于所述连接块一侧的一对滑块、设置于所述连接块上方的第一电机，以及设置于所述第一电机轴端的第一齿轮；所述连接块分别与所述滑块和第一电机固定连接和；所述第一电机与所述第一齿轮固定连接；所述第一齿轮与所述连接块活动连接；所述内齿
圈与所述第一齿轮啮合；所述滑块与所述环形槽配合。
11.作为本发明所述旋转式升抛剖光打磨机的一种优选方案，其中：所述打磨组件包括连接座、设置于所述连接座上方的垂直升降臂、设置于所述垂直升降臂上端的水平伸缩臂、设置于所述水平伸缩臂一侧的活动杆、设置于所述活动杆上端的第二电机、设置于所述第二电机轴端的第二齿轮、设置于所述活动杆一侧的打磨块、设置于所述打磨块一侧的第三齿轮；所述连接座与所述垂直升降臂固定连接；所述垂直升降臂与所述水平伸缩臂固定连接；所述水平伸缩臂与所述活动杆通过铰链连接；所述活动杆与所述第二电机固定连接；所述活动杆与所述打磨块活动连接；所述第二电机与所述第二齿轮固定连接；所述打磨块与所述第三齿轮固定连接；所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合。
12.作为本发明所述旋转式升抛剖光打磨机的一种优选方案，其中：所述壳体组件包括底壳，以及设置于所述底壳上方的盖板和一对副盖板；所述底壳包括设置于其内部的一对导线座，以及设置于所述底壳壳壁的导线槽；所述盖板包括设置于其上下两端的挡板；所述副盖板包括设置于其一侧的凸起；所述底壳分别与所述盖板和副盖板固定连接；所述导线座与所述底壳固定连接；所述挡板与所述盖板铰接。
13.作为本发明所述旋转式升抛剖光打磨机的一种优选方案，其中：所述搭线组件包括定位壳、设置于所定位壳内部的压线机构、设置于所述压线机构两侧的一对侧滑块、设置于所述侧滑块下方的一对割线臂、设置于所述定位壳内部的一对弹簧板，以及设置于所述定位壳两侧的一对限位块；所述定位壳与所述压线机构活动连接；所述压线机构与所述侧滑块活动连接；所述割线臂与所诉侧滑块活动连接；所述弹簧板与所述定位壳活动连接；所述限位块与所述定位壳活动连接。
14.作为本发明所述旋转式升抛剖光打磨机的一种优选方案，其中：所述定位壳包括设置于其上的限位壁、设置于所述限位壁下方的滑槽、设置于所述定位壳上的一对第一钩簧柱，以及设置于所述定位壳下端的第一割线嘴；所述压线机构包括推动块、设置于所述推动块一端的连接块、设置于所述连接块一端的压紧块以及设置于所述连接块表面的限位平台；所述割线臂包括设置于其两侧的第二钩簧柱、设置于所述割线臂内侧的引导面、设置于所述割线臂下端的第二割线嘴，以及设置于所述割线臂表面的限位机构；所述压紧块包括贯通设置于其上的半圆槽；所述第一割线嘴包括贯通设置于其上的第一半圆刀槽；所述第二割线嘴包括贯通设置于其上的第二半圆刀槽；所述滑槽与所述限位块配合；所述推动块与所述连接块固定连接；所述连接块与所述压紧块固定连接；所述限位平台与所述连接块固定连接。
15.作为本发明所述旋转式升抛剖光打磨机的一种优选方案，其中：所述定位壳还包括设置于所述第一钩簧柱和第二钩簧柱之间的一对钩簧、设置于所述限位壁和弹簧板的第一牵引弹簧，以及设置于所述限位壁和限位块之间的第二牵引弹簧；所述第一割线嘴和所述第二割线嘴配合。
16.作为本发明所述旋转式升抛剖光打磨机的一种优选方案，其中：所述传动组件包括贯通设置于所述盖板中心的旋钮、设置于所述旋钮末端的调节齿轮，以及设置于所述推动块另一端的一对l形齿条；所述l形齿条端部与所述推动块固定连接；所述l形齿条与所述调节齿轮啮合；所述调节齿轮与所述旋钮端部固定连接。
17.本发明的有益效果：本发明能使打磨圆柱件效率和精度提高，并使设备接线过程
中更加安全高效。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为旋转式升抛剖光打磨机的打磨单元整体视图。
20.图2为旋转式升抛剖光打磨机的打磨单元补充视图。
21.图3为旋转式升抛剖光打磨机的图2局部放大图。
22.图4为旋转式升抛剖光打磨机的接线单元整体视图。
23.图5为旋转式升抛剖光打磨机的壳体组件爆炸视图。
24.图6为旋转式升抛剖光打磨机的传动组件爆炸视图。
25.图7为旋转式升抛剖光打磨机的图6局部放大图。
26.图8为旋转式升抛剖光打磨机的定位壳示意图。
27.图9为旋转式升抛剖光打磨机的压线机构爆炸图。
28.图10为旋转式升抛剖光打磨机的搭线组件整体示意图。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.实施例1
33.参照图1～10，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种旋转式升抛剖光打磨机，其包括打磨单元100，包括支撑组件101、设置于支撑组件101上方的旋转组件102，以及设置于旋转组件102上方的打磨组件103；
34.接线单元200，包括壳体组件201，以及设置于壳体组件201内部的一对搭线组件202和传动组件203。
35.进一步的，支撑组件101包括导轨座101a、阵列设置于导轨座101a四周的锁紧机构101b、贯通设置于锁紧机构101b中心的伸缩支柱101c、阵列设置于导轨座101a下方的连接柱101d、设置于连接柱101d下方的平台101e，以及阵列设置于平台101e上表面的顶料机101f；
36.导轨座101a分别与锁紧机构101b和连接柱101d固定连接；锁紧机构101b与伸缩支柱101c活动连接；连接柱101d与平台101e固定连接；顶料机101f与平台101e固定连接。
37.进一步的，导轨座101a包括分别设置于其上下两侧的环形槽101a-1，以及设置于导轨座101a内侧的内齿圈101a-2；
38.锁紧机构101b包括设置于其一侧的锁紧螺栓101b-1；
39.锁紧机构101b与锁紧螺栓101b-1活动连接。
40.进一步的，旋转组件102包括连接块102a、设置于连接块102a一侧的一对滑块102b、设置于连接块102a上方的第一电机102c，以及设置于第一电机102c轴端的第一齿轮102d；
41.连接块102a分别与滑块102b和第一电机102c固定连接和；第一电机102c与第一齿轮102d固定连接；第一齿轮102d与连接块102a活动连接；内齿圈101a-2与第一齿轮102d啮合。
42.进一步的，打磨组件103包括连接座103a、设置于连接座103a上方的垂直升降臂103b、设置于垂直升降臂103b上端的水平伸缩臂103c、设置于水平伸缩臂103c一侧的活动杆103d、设置于活动杆103d上端的第二电机103e、设置于第二电机103e轴端的第二齿轮103f、设置于活动杆103d一侧的打磨块103g、设置于打磨块103g一侧的第三齿轮103h；
43.连接座103a于垂直升降臂103b固定连接；垂直升降臂103b与水平伸缩臂103c固定连接；水平伸缩臂103c与活动杆103d通过铰链连接；活动杆103d与第二电机103e固定连接；活动杆103d与打磨块103g活动连接；第二电机103e与第二齿轮103f固定连接；打磨块103g与第三齿轮103h固定连接；第二齿轮103f与第三齿轮103h啮合。
44.需要说明的是，导轨座101a呈环状，其通过连接柱101d与平台101e连接成为一个整体，并通过锁紧机构101b的调节能够在伸缩支柱101c上调节高度，调节后进行锁紧，其具体通过上面的锁紧螺栓进行锁紧，伸缩支柱101c可以为液压驱动，其数量为4个，其原理是本领域人员应当知晓的，能进一步调整高度，平台101e可以放置需要打磨的圆柱料件，顶料机101f围绕平台101e设置4台，其伸缩杆指向平台101e圆心，用于固定料件并使料件处于圆心位置，导轨座101a上下两侧开有环形槽101a-1，滑块102b通过第一电机102c带动第一齿轮102d在导轨座101a上做圆周运动，同时带动打磨组件103进行圆周运动，垂直升降臂103b和水平伸缩臂103c都可以通过液压驱动，其原理也应是本领域技术人员应当知晓的，垂直升降臂103b竖直于地面并与通过连接座103a与连接块102a相连，同时其顶端和水平伸缩臂103c连接，两者都可以调节长度，适应不同尺寸的圆柱料件，水平伸缩臂103c指向导轨座101a圆心，水平伸缩臂103c端部活动杆103d可以围绕铰接处进行一定的圆周运动，用于带动打磨块103g打磨圆柱料件的上表面和倒角，打磨块103g由第二电机103e通过齿轮间的啮合进行驱动并自转，其一端有轴并置入活动杆103d端部，对打磨块103g进行限位也是本领域技术人员应当知晓的。
45.使用时，根据圆柱料件尺寸高度调节锁紧机构101b和伸缩支柱101c，使圆柱料件处于合适的高度，并同时驱动顶料机101f夹紧料件并置于圆心，通过调节垂直升降臂103b和水平伸缩臂103c适应料件外径，再通过旋转组件102驱使两臂围绕圆柱料件做圆周运动，此时应打开第二电机103e使打磨块103g旋转并对圆柱料件进行打磨，通过调整活动杆103d可以使打磨块103g对料件上表面进行打磨，完成后倒置圆柱料件并重复上述过程。
46.综上，此抛光打磨机装置能打磨抛光圆形石柱，操作简单，效率高的特点，可降低人工成本。
47.实施例2
48.参照图1～10，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括壳体组件201包括底壳201a，以及设置于底壳201a上方的盖板201b和一对副盖板201c；
49.底壳201a包括设置于其内部的一对导线座201a-1，以及设置于底壳201a壳壁的导线槽201a-2；
50.盖板201b包括设置于其上下两端的挡板201b-1；
51.副盖板201c包括设置于其一侧的凸起201c-1；
52.底壳201a分别与盖板201b和副盖板201c固定连接；导线座201a-1与底壳201a固定连接；挡板201b-1与盖板201b铰接。
53.进一步的，搭线组件202包括定位壳202a、设置于所定位壳202a内部的压线机构202b、设置于压线机构202b两侧的一对侧滑块202c、设置于侧滑块202c下方的一对割线臂202d、设置于定位壳202a内部的一对弹簧板202e，以及设置于定位壳202a两侧的一对限位块202f；
54.定位壳202a与压线机构202b活动连接；压线机构202b与侧滑块202c活动连接；割线臂202d与所诉侧滑块202c活动连接；弹簧板202e与定位壳202a活动连接；限位块202f与定位壳202a活动连接。
55.进一步的，定位壳202a包括设置于其上的限位壁202a-1、设置于限位壁202a-1下方的滑槽202a-2、设置于定位壳202a上的一对第一钩簧柱202a-3，以及设置于定位壳202a下端的第一割线嘴202a-4；
56.压线机构202b包括推动块202b-1、设置于推动块202b-1一端的连接块202b-2、设置于连接块202b-2一端的压紧块202b-3以及设置于连接块202b-2表面的限位平台202b-4；
57.割线臂202d包括设置于其两侧的第二钩簧柱202d-1、设置于割线臂202d内侧的引导面202d-2、设置于割线臂202d下端的第二割线嘴202d-3，以及设置于割线臂202d表面的限位机构202d-4；
58.压紧块202b-3包括贯通设置于其上的半圆槽202b-31；
59.第一割线嘴202a-4包括贯通设置于其上的第一半圆刀槽202a-41；
60.第二割线嘴202d-3包括贯通设置于其上的第二半圆刀槽202d-31；
61.滑槽202a-2与限位块202f配合；推动块202b-1与连接块202b-2固定连接；连接块202b-2与压紧块202b-3固定连接；限位平台202b-4与连接块202b-2固定连接。
62.进一步的，定位壳202a还包括设置于第一钩簧柱202a-3和第二钩簧柱202d-1之间的一对钩簧202a-5、设置于限位壁202a-1和弹簧板202e的第一牵引弹簧202a-6，以及设置于限位壁202a-1和限位块202f之间的第二牵引弹簧202a-7；
63.第一割线嘴202a-4和第二割线嘴202d-3配合。
64.进一步的，传动组件203包括贯通设置于盖板201b中心的旋钮203a、设置于旋钮203a末端的调节齿轮203b，以及设置于推动块202b-1另一端的一对l形齿条203c；
65.l形齿条203c端部与推动块202b-1固定连接；l形齿条203c与调节齿轮203b啮合；调节齿轮203b与旋钮203a端部固定连接。
66.需要说明的是，接线单元200整体呈中心对称，底壳201a需要采用绝缘材料，底壳201a上的导线座201a-1用于放置电线并进行定位，导线槽201a-2用于容纳并通过电线，特
别是可以从侧面放置电线，其与导线座201a-1凹槽处于同一直线方向上，挡板201b-1采用柔性的绝缘材料，可以在放置电线后对电线进行隔离防止电线铜芯裸露，避免人员直接接触，凸起201c-1与挡板201b-1成对使用，侧面放置电线后挡板201b-1会被顶向壳体组件201内侧，电线放置到位后挡板201b-1会回退至电线一侧，并被凸起201c-1抵住，防止挡板201b-1行程过于自由，使隔离电线措施失效，侧边取出电线时，由于挡板201b-1是柔性材料，可以顺利通过凸起201c-1，采用将电线直接穿过导线槽201a-2的方式时，需要将挡板201b-1拨入壳体组件201内侧。
67.定位壳202a在搭线组件202起到约束和定位作用，其采用绝缘材料，限位壁202a-1在定位壳202a板面一侧，其上方的方形通孔用于推动块202b-1的行程限制，两侧的薄板部分用于弹簧板202e和侧滑块202c的行程限制，弹簧板202e是第一牵引弹簧202a-6的固定载体，是侧滑块202c的复位作用件，滑槽202a-2用于对限位块202f进行行程限制，限位块202f此时也能对弹簧板202e和侧滑块202c进行行程限制，限位块202f同时用于割线臂202d的复位作用件，因此弹簧板202e和侧滑块202c只能横向运动，第一割线嘴202a-4上的第一半圆刀槽202a-41用于切割电线绝缘皮，中心空缺半圆部分则是切割绝缘皮后保留的铜芯的余量，第二半圆刀槽202d-31同理，两者通过对向压力进行切割，使电线中绝缘皮被分割，裸露出铜芯部分，压线机构202b中推动块202b-1为导电材料，其斜面用于推动侧滑块202c，侧滑块202c斜面部分又能够推动割线臂202d，连接块202b-2为绝缘材料，其上限位平台202b-4与割线臂202d表面的限位机构202d-4共同作用，保证两个割线臂202d同步运动、横向运动，以及连接块202b-2对割线臂202d的单向牵引作用，压紧块202b-3为导电材料，其上的半圆槽202b-31在两个割线嘴对电线绝缘皮切割完成后，进行大表面接触并压紧裸露铜芯的作用，压紧块202b-3在行进过程与引导面202d-2进行协同作用，用于将两个割线臂202d分离，起到对绝缘皮切割后的两侧分离作用，割线臂202d为导电材料，其末端的第二割线嘴202d-3成一对，为了更好的将两个第二割线嘴202d-3合并并达到良好的切割作用，合并处为直面，合并后的形状结构与第一割线嘴202a-4一致，侧滑块202c为绝缘材料，两端均有斜面。
68.当对推动块202b-1进行推动时，会带动侧滑块202c和割线臂202d完成对电线绝缘皮的切割，此时侧滑块202c受限位壁202a-1方形通孔的约束，割线臂202d受侧滑块202c的约束，直到完成切割动作。完成切割后，此时侧滑块202c正好脱离限位壁202a-1方形通孔的约束，但任然受到推动块202b-1侧面的压力。继续对推动块202b-1进行推动，此时侧滑块202c转入限位壁202a-1两侧薄壁方向运动，并与割线臂202d脱离，割线臂202d受切割后绝缘皮的对向压紧作用及钩簧202a-5的牵引保持不动。继续对推动块202b-1进行推动，压紧块202b-3对引导面202d-2进行作用，割线臂202d被迫分离，同时剥离绝缘皮。最后对推动块202b-1进行推动，直至压紧块202b-3压紧铜芯，完成切割剥离绝缘皮，此时推动块202b-1斜面正好与割线臂202d斜面处的倒角面直接接触，压紧块202b-3、割线臂202d和推动块202b-1三者连通并进行导电。
69.需要复位时，推动块202b-1被拉动，侧滑块202c受第一牵引弹簧202a-6及弹簧板202e的作用向内收缩直至复位，割线臂202d受第二牵引弹簧202a-7、限位块202f的作用和钩簧202a-5的作用向内收缩，推动块202b-1继续被拉动，割线臂202d上的限位机构202d-4被限位平台202b-4牵引复位，此时侧滑块202c被限位壁202a-1方形通孔约束，受割线臂202d作用随推动块202b-1一起被拉动，最后全部完成复位。
70.旋钮203a可以带动调节齿轮203b，l形齿条203c在调节齿轮203b啮合处呈中心对称方式进行分布，调节齿轮203b单向旋转时，l形齿条203c对向运动，从而带动一对推动块202b-1进行对向运动，并同步动作，因此，调节旋钮203a旋转方向能够对推动块202b-1的进行推或拉的作用，完成导电或复位的工作，旋钮203a采用绝缘材料，l形齿条203c和调节齿轮203b采用导电材料并形成导电通路，由于整个接线单元200形状机构呈中心对称，可以完成两侧电线的连通。
71.需要注意的是，旋钮203a与盖板201b之间需要摩擦力较大，配合较紧密，减少来自弹簧的对接线及复位时的反向效果，弹簧强度设置应当只能对其直接连接的零件进行作用，摩擦较大时可以借助工具转动旋钮203a。
72.使用时，根据实际情况，将电线置入导线座201a-1，置入方式可以为被截断电线的插入，或者完整电线的侧面植入，可连接或者搭接的不同情况，而后旋转旋钮203a，旋钮203a带动搭线组件202进行工作，首先进行电线绝缘皮的切割，切割时感受到顿挫感，说明绝缘皮已被切割，进一步旋转旋钮203a，搭线组件202将会向电线两侧方向剥开一定间距的绝缘皮并压紧裸露铜芯进行压紧并形成通路，此时的压紧效果收一定程度上的旋钮203a与盖板201b摩擦的影响，需要复位时，反向旋转旋钮203a即可。
73.综上，搭接单元200接线更加安全高效，方式多变，适应不同需要的接线场景。
74.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
75.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征。
76.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
77.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。