技术特征：
1.一种用直流电弧炉处理复杂低品位铂钯物料的方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一：预处理，将复杂低品位铂钯物料进行干燥，控制干燥后物料含水量在10-12%，配入铁粉10-15%、焦炭2-5%与石灰8-16%并混合均匀；步骤二：捕集熔炼，将步骤一所得物料加入直流电弧炉，直流电弧炉电极电流2000-4000a，电压80-120v，熔炼温度1400-1600℃，物料反应1-1.5h，液面到达排渣线后进行排渣，控制冻结层100-150mm，重复加料排渣过程，直至贵铁合金中贵金属pt、pd与au总的含量达到20000-30000g/t后排放合金；步骤三：制柱，将贵铁合金排放至带有多个圆柱形坑洞的模具中，制成100-150mm柱状贵铁合金；步骤四：制粉，所得柱状贵铁合金加入中频炉熔化后使用水淬雾化系统制粉，控制水压6-8mpa，粒径小于80um；步骤五：提纯回收：将所得贵铁合金雾化粉末提纯工序分离回收铂钯金。2.根据权利要求1所述的一种用直流电弧炉处理复杂低品位铂钯物料的方法，其特征在于，所述步骤一中，将混合均匀后的物料压制成砖。3.根据权利要求1所述的一种用直流电弧炉处理复杂低品位铂钯物料的方法，其特征在于，所述步骤一中，将混合均匀后的物料制粒。4.根据权利要求1所述的一种用直流电弧炉处理复杂低品位铂钯物料的方法，其特征在于，所述模具为镁砂制成。
技术总结
本发明公开了一种用直流电弧炉处理复杂低品位铂钯物料的方法，通过预处理力提前将铁粉、焦炭、石灰与物料混合后，保证在投入直流电弧炉后，提高物料间的反应效率，将贵铁合金排放至带有多个圆柱形坑洞的模具中，制成100-150mm柱状贵铁合金后，同时满足了熔体的排放和盛装量要求，且便于将贵铁合金加入中频炉熔化，柱状贵铁合金加入中频炉熔化后使用水淬雾化系统制粉，之后进行传统的提纯工艺进行提纯回收铂钯金，可以从蒸残渣中提取贵铁合金，再由贵铁合金中提纯回收铂钯金，分成两个流程后可以加快整体回收铂钯金的效率。可以加快整体回收铂钯金的效率。可以加快整体回收铂钯金的效率。
技术研发人员：邢晓钟 张燕 杜彦君 田飞 张柱山 周鹤立 王立 白伟道
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/10/10