切边磨平用汽车连接器模具裁切装置的制作方法

本技术涉及汽车连接器模具技术领域，具体而言，涉及一种切边磨平用汽车连接器模具裁切装置。


背景技术：

相关技术中，汽车连接器模具的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能，汽车连接器模具形式和结构是千变万化的，在行业内通常又称做护套、接插件、塑壳，在汽车连接器生产过程中需要使用模具进行注塑，而模具加工过程中需要通过裁切装置进行裁切；然而，现阶段的汽车连接器模具裁切装置，需要工作人员手动把汽车连接器模具来回移动，磨平剩下废料沫对人体造成很大的伤害，工作效率低下，不能很好的满足人们的使用需求。


技术实现要素：

本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种切边磨平用汽车连接器模具裁切装置，打磨设备反复切割汽车连接器模具多余的部分，无需工作人员手动把汽车连接器模具来回移动，增加工作效率，使得员工远离打磨工序，减少废料沫对人体造成的伤害。根据本技术实施例的切边磨平用汽车连接器模具裁切装置，包括：工作台、夹持机构和往复机构；所述工作台上表面安装有打磨设备；所述夹持机构包括双头螺杆、第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块螺纹连接于所述双头螺杆的一端，所述第二夹持块螺纹连接于所述双头螺杆的另一端；所述往复机构包括正反转电机、丝杆和螺纹套，所述丝杆转动安装在所述工作台一侧，所述正反转电机的驱动轴与所述丝杆的一端固定连接，所述螺纹套螺纹连接于所述丝杆表面；所述螺纹套上部固定有滑块，所述双头螺杆与所述滑块转动连接。根据本技术实施例的切边磨平用汽车连接器模具裁切装置，第一夹持块螺纹连接于双头螺杆的一端，第二夹持块螺纹连接于双头螺杆的另一端，通过旋转双头螺杆，控制第一夹持块与第二夹持块相互移动靠近，将汽车连接器模具进行夹持固定；丝杆转动安装在工作台一侧，正反转电机的驱动轴与丝杆的一端固定连接，螺纹套螺纹连接于丝杆表面；螺纹套上部固定有滑块，双头螺杆与滑块转动连接，通过正反转电机带动丝杆旋转，进一步控制螺纹套往复滑移，带动汽车连接器模具移动，由于工作台上表面安装有打磨设备，打磨设备反复切割汽车连接器模具多余的部分，无需工作人员手动把汽车连接器模具来回移动，提高工作效率，使得员工远离打磨工序，减少废料沫对人体造成的伤害，适用性强。另外，根据本技术实施例的切边磨平用汽车连接器模具裁切装置还具有如下附加的技术特征：
在本技术的一些具体实施例中，所述打磨设备包括打磨电机和打磨盘，所述打磨盘固定安装在所述打磨电机的驱动轴端部。在本技术的一些具体实施例中，所述滑块上表面开设有滑槽，所述双头螺杆设置在所述滑槽内，所述第一夹持块与所述第二夹持块的下端均滑动卡接在所述滑槽内，所述第一夹持块与所述第二夹持块对称设置，所述双头螺杆为两端螺纹方向相反的螺纹柱。在本技术的一些具体实施例中，所述滑块的一侧转动安装有手轮，所述手轮的一端与所述双头螺杆的一端传动连接。在本技术的一些具体实施例中，所述手轮的一端同轴固定有第一齿轮，所述双头螺杆的一端同轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。在本技术的一些具体实施例中，所述工作台一侧设置有限位槽，所述丝杆设置在所述限位槽内，所述限位槽内滑动卡接有卡块，该卡块与所述螺纹套固定连接，所述正反转电机与所述工作台固定连接。在本技术的一些具体实施例中，还包括有安装座，所述安装座设置在所述工作台上表面，所述打磨电机滑动卡接在所述安装座上表面开设的限位凹槽内，所述安装座的一端固定有压簧，所述压簧的一端与所述打磨电机连接。在本技术的一些具体实施例中，所述安装座一端固定安装有压力传感器，所述压力传感器的感应触头设置在所述压簧的一端。在本技术的一些具体实施例中，所述工作台固定连接有支撑柱，所述安装座滑动卡接在所述支撑柱的上端，所述支撑柱固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端与所述安装座连接。在本技术的一些具体实施例中，所述工作台下表面设置有支撑架，所述支撑架下端固定有防滑脚垫，所述工作台为平面不锈钢板。为了从根本上解决废料沫对人体造成的伤害，使得工作环境干净，下面参照附图根据本技术切边磨平用汽车连接器模具裁切装置的具体实施方案：在本技术的一些具体实施例中，所述工作台上表面开设有通槽，该通槽表面覆盖有过滤板，所述工作台下表面固定有积灰斗，所述积灰斗设置在该通槽正下方；所述积灰斗下端设置有容器，所述积灰斗底部连通有负压管，所述负压管贯穿所述容器，并且负压管下端延伸至所述容器底部；所述支撑架固定连接有抽气泵，所述抽气泵的抽气端与所述容器上端连通。工作台上表面开设的通槽表面覆盖有过滤板，工作台下表面固定有积灰斗，积灰斗设置在该通槽正下方，废料沫通过过滤板落入积灰斗内对其进行收集，；积灰斗下端设置有容器，容器内设置有溶液，且溶液上端液面低于抽气泵与容器连通处，负压管下端插入溶液内，积灰斗底部连通有负压管，负压管贯穿容器，并且负压管下端延伸至容器底部；启动抽气泵，抽气泵的抽气端与容器上端连通，使得积灰斗内产生负压，将废料沫抽入容器内的溶液中，该溶液对该废料沫进行吸收，通过该废料沫收集结构，使得工作环境干净，减少废料沫对人体造成的伤害。在本技术的一些具体实施例中，所述容器与所述支撑架固定连接，所述容器底部开设的排污口处安装有蝶阀。在本技术的一些具体实施例中，所述容器外表面安装有压力计，所述压力计的检
测触头设置在所述容器内，所述容器上端部设置有注液口。过滤板在使用过程中滤孔可能被废料沫堵塞，影响废料沫的收集，且造成废料沫散失在工作环境中，对人体造成的伤害；下面参照附图根据本技术切边磨平用汽车连接器模具裁切装置的具体实施方案：在本技术的一些具体实施例中，所述过滤板转动安装在所述工作台表面，所述工作台下表面安装有旋转件，所述工作台上表面安装有清扫刷，所述清扫刷的刷毛与所述过滤板表面接触。过滤板转动安装在工作台表面，工作台下表面安装的旋转件带动过滤板旋转，并且在工作台上表面一侧固定安装有清扫刷，清扫刷的刷毛与过滤板表面接触，对旋转的过滤板表面进行清扫处理，降低过滤板的滤孔被堵塞的可能。在本技术的一些具体实施例中，所述过滤板为圆形网板，且过滤板与所述支撑柱同轴设置，所述支撑柱外表面套设有轴承，所述过滤板通过轴承与支撑柱转动设置。在本技术的一些具体实施例中，所述旋转件包括齿盘、旋转电机和主动轮，所述旋转电机与所述工作台固定连接，所述齿盘同轴固定在所述过滤板下表面，所述主动轮与所述齿盘啮合，所述主动轮与所述旋转电机的驱动轴固定连接。在本技术的一些具体实施例中，所述工作台上表面安装有罩体，所述罩体包括内罩和外罩，所述内罩固定在所述过滤板边缘处，所述外罩下端与所述工作台转动连接，所述外罩表面固定有把手，所述内罩与所述外罩配合形成半球型防护罩。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是根据本技术实施例的切边磨平用汽车连接器模具裁切装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的用往复机构的结构示意图；图3是根据本技术实施例的用打磨设备的结构示意图；图4是根据本技术实施例的用正视图；图5是根据本技术实施例的用剖开结构示意图；图6是根据本技术实施例的用侧视图；图7是根据本技术实施例的用旋转件的结构示意图；图8是根据本技术实施例的用立体图。图标：100、工作台；101、过滤板；103、积灰斗；105、清扫刷；107、罩体；110、打磨设备；111、打磨电机；113、打磨盘；130、安装座；131、压簧；133、压力传感器；150、支撑柱；151、电动推杆；170、支撑架；171、容器；173、负压管；175、抽气泵；177、蝶阀；178、压力计；179、注液口；190、旋转件；191、齿盘；193、旋转电机；195、主动轮；300、夹持机构；310、双头螺杆；330、第一夹持块；350、第二夹持块；370、滑块；371、手轮；500、往复机构；510、正反转电机；
530、丝杆；550、螺纹套。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例下面参考附图描述根据本技术实施例的切边磨平用汽车连接器模具裁切装置；如图1-图8所示，根据本技术实施例的切边磨平用汽车连接器模具裁切装置，包括：工作台100、夹持机构300和往复机构500；所述工作台100上表面安装有打磨设备110；所述夹持机构300包括双头螺杆310、第一夹持块330和第二夹持块350，所述第一夹持块330螺纹连接于所述双头螺杆310的一端，所述第二夹持块350螺纹连接于所述双头螺杆310的另一端；所述往复机构500包括正反转电机510、丝杆530和螺纹套550，所述丝杆530转动安装在所述工作台100一侧，所述正反转电机510的驱动轴与所述丝杆530的一端固定连接，所述螺纹套550螺纹连接于所述丝杆530表面；所述螺纹套550上部固定有滑块370，所述双头螺杆310与所述滑块370转动连接。根据本技术实施例的切边磨平用汽车连接器模具裁切装置，第一夹持块330螺纹连接于双头螺杆310的一端，第二夹持块350螺纹连接于双头螺杆310的另一端，通过旋转双头螺杆310，控制第一夹持块330与第二夹持块350相互移动靠近，将汽车连接器模具进行夹持固定；丝杆530转动安装在工作台100一侧，正反转电机510的驱动轴与丝杆530的一端固定连接，螺纹套550螺纹连接于丝杆530表面；螺纹套550上部固定有滑块370，双头螺杆310与滑块370转动连接，通过正反转电机510带动丝杆530旋转，进一步控制螺纹套550往复滑移，带动汽车连接器模具移动，由于工作台100上表面安装有打磨设备110，打磨设备110反复切割汽车连接器模具多余的部分，无需工作人员手动把汽车连接器模具来回移动，增加工作效率，使得员工远离打磨工序，减少废料沫对人体造成的伤害，适用性强。另外，根据本技术实施例的切边磨平用汽车连接器模具裁切装置还具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，如图1-图3所示，所述打磨设备110包括打磨电机111和打磨盘113，所述打磨盘113固定安装在所述打磨电机111的驱动轴端部。需要说明的是，所述滑块370上表面开设有滑槽，所述双头螺杆310设置在所述滑槽内，所述第一夹持块330与所述第二夹持块350的下端均滑动卡接在所述滑槽内，所述第一夹持块330与所述第二夹持块350对称设置，所述双头螺杆310为两端螺纹方向相反的螺纹柱。具体而言，所述滑块370的一侧转动安装有手轮371，所述手轮371的一端与所述双
头螺杆310的一端传动连接。根据本技术的一些实施例，如图1-图2所示，所述手轮371的一端同轴固定有第一齿轮，所述双头螺杆310的一端同轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。需要说明的是，所述工作台100一侧设置有限位槽，所述丝杆530设置在所述限位槽内，所述限位槽内滑动卡接有卡块，该卡块与所述螺纹套550固定连接，所述正反转电机510与所述工作台100固定连接。具体而言，还包括有安装座130，所述安装座130设置在所述工作台100上表面，所述打磨电机111滑动卡接在所述安装座130上表面开设的限位凹槽内，所述安装座130的一端固定有压簧131，所述压簧131的一端与所述打磨电机111连接，压簧131既有缓冲以及弹性压紧的作用，使得打磨盘113与打磨件紧密贴合，便于打磨的进行。需要说明的是，所述安装座130一端固定安装有压力传感器133，所述压力传感器133的感应触头设置在所述压簧131的一端，通过反作用力可以检测打磨盘113对打磨件表面的挤压力度，便于控制所需力度。具体而言，所述工作台100固定连接有支撑柱150，所述安装座130滑动卡接在所述支撑柱150的上端，所述支撑柱150固定安装有电动推杆151，所述电动推杆151的活动端与所述安装座130连接，便于控制打磨电机111的移动，实现打磨盘113对打磨件挤压力度的调节。具体地，所述工作台100下表面设置有支撑架170，所述支撑架170下端固定有防滑脚垫，所述工作台100为平面不锈钢板。为了从根本上解决废料沫对人体造成的伤害，使得工作环境干净，下面参照附图根据本技术切边磨平用汽车连接器模具裁切装置的具体实施方案：根据本技术的一些实施例，如图1-图5所示，所述工作台100上表面开设有通槽，该通槽表面覆盖有过滤板101，所述工作台100下表面固定有积灰斗103，所述积灰斗103设置在该通槽正下方；所述积灰斗103下端设置有容器171，所述积灰斗103底部连通有负压管173，所述负压管173贯穿所述容器171，并且负压管173下端延伸至所述容器171底部；所述支撑架170固定连接有抽气泵175，所述抽气泵175的抽气端与所述容器171上端连通。工作台100上表面开设的通槽表面覆盖有过滤板101，工作台100下表面固定有积灰斗103，积灰斗103设置在该通槽正下方，废料沫通过过滤板101落入积灰斗103内对其进行收集，；积灰斗103下端设置有容器171，容器171内设置有溶液，且溶液上端液面低于抽气泵175与容器171连通处，负压管173下端插入溶液内，积灰斗103底部连通有负压管173，负压管173贯穿容器171，并且负压管173下端延伸至容器171底部；启动抽气泵175，抽气泵175的抽气端与容器171上端连通，使得积灰斗103内产生负压，将废料沫抽入容器171内的溶液中，该溶液对该废料沫进行吸收，通过该废料沫收集结构，使得工作环境干净，减少废料沫对人体造成的伤害。需要说明的是，所述容器171与所述支撑架170固定连接，所述容器171底部开设的排污口处安装有蝶阀177。进一步地，所述容器171外表面安装有压力计178，所述压力计178的检测触头设置
在所述容器171内，所述容器171上端部设置有注液口179。过滤板101在使用过程中滤孔可能被废料沫堵塞，影响废料沫的收集，且造成废料沫散失在工作环境中，对人体造成的伤害；下面参照附图根据本技术切边磨平用汽车连接器模具裁切装置的具体实施方案：根据本技术的一些实施例，如图4-图8所示，所述过滤板101转动安装在所述工作台100表面，所述工作台100下表面安装有旋转件190，所述工作台100上表面安装有清扫刷105，所述清扫刷105的刷毛与所述过滤板101表面接触。过滤板101转动安装在工作台100表面，工作台100下表面安装的旋转件190带动过滤板101旋转，并且在工作台100上表面一侧固定安装有清扫刷105，清扫刷105的刷毛与过滤板101表面接触，对旋转的过滤板101表面进行清扫处理，降低过滤板101的滤孔被堵塞的可能。在一些具体实施例中，所述过滤板101为圆形网板，且过滤板101与所述支撑柱150同轴设置，所述支撑柱150外表面套设有轴承，所述过滤板101通过轴承与支撑柱150转动设置。需要说明的是，所述旋转件190包括齿盘191、旋转电机193和主动轮195，所述旋转电机193与所述工作台100固定连接，所述齿盘191同轴固定在所述过滤板101下表面，所述主动轮195与所述齿盘191啮合，所述主动轮195与所述旋转电机193的驱动轴固定连接。进一步地，所述工作台100上表面安装有罩体107，所述罩体107包括内罩和外罩，所述内罩固定在所述过滤板101边缘处，所述外罩下端与所述工作台100转动连接，所述外罩表面固定有把手，所述内罩与所述外罩配合形成半球型防护罩。具体而言，容器171可以为不锈钢件或塑料件，容器171上端密封设置有盖体。容器171的容积不超过15l。根据本技术实施例的打磨电机111、正反转电机510、压力传感器133、电动推杆151、抽气泵175、压力计178以及旋转电机193的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。需要说明的是，打磨电机111、正反转电机510、压力传感器133、电动推杆151、抽气泵175、压力计178以及旋转电机193具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。打磨电机111、正反转电机510、压力传感器133、电动推杆151、抽气泵175以及旋转电机193的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。